风机变频改造方案
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
风机变频改造方案可行性分析
直流电抗 器能很好的改善功率 因数 ，也 可以为电网节
约容量。直接和间接经济效益十分明显。
１ ． 高压变频 器主回路 系统改造方案
下 ，变频转速控制调节下避免 了液力耦合 器与阀门控 制下因压头的升高和管阻增大所带来 的能量损失 。在 流量减 小时 ，转速控制使压头反而大 幅度 降低 ，所 以 转速控 制 比液力耦合器加放空 阀门控制功率损耗要小
大量 的能源 消耗 在挡板 、阀门的截流过程 中。当使 用 变频调速 时 ，如果流量要求减小 ，通过 降低泵 或风机
的转速 即可满足要求 。
小于 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ，装置正 面离墙距离 不得小于 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ，
装置侧面离墙 必须保 留不小 于 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ的距离 ，方便
安装调试及维护人员通过 。
地基要求 ：
由流体 力 学 可知 ，Ｐ （ 功率 ）： Ｑ （ 流量 ）ｘ Ｈ
（ 压力 ） ，流量 Ｑ与转 速 Ｎ的一 次方成 正 比 ，压 力 Ｈ 与转速 Ｎ的平 方成正 比，功 率 Ｐ与转 速 Ｎ的立方成
ｔ ｔ 预埋槽 钢地基要高 出地面 ５ ｍｍ，为 了增 大受力 面积 ， 建议框架 长度大于变频器底座长度 ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ（ 左
优点 ： 在 检修变频器时 ，有 明显 断电点 ，能够保
证人 身安全 ，同时也可 以手动使 负载投人 工频 电网运 行 ，结 构 比较简单 、故障率低 。
注 ： 旁路柜可 以实现风机的工频运行 。 高压变频器外形参考 图
高压变频器外形参考图
（ ３） 所有柜 体应和厂房大地可靠连接 ，推荐 把变
费用 ，另外当采用 了变频调速 时 ，由于变频装 置 内的
10KV矿业风机变频改造技术方案
安徽恒宇节能环保科技风机变频改造技术方案广东明阳龙源电力电子2006年08月风机变频改造技术方案一、概述变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以到达60％～75％。
因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。
根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。
二、风机及配套电机技术参数表1：原料磨系统风机2＃及配套电机2＃主要技术参数表2：窑尾废气处理风机1＃及配套电机1＃主要技术参数功率因数叶轮直径额定电压10KV 风机级数额定电流叶片数额定转速转/分额定流量效率风机全压电机产地风机转速转/分风机轴功率风机产地三、变频改造技术方案对于变频改造工程来说，应从实际出发，全面考虑，综合比较，首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。
其次是节能降耗和技改投资的回收。
再次是尽可能防止更换原有电机，减少系统的变动。
最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，防止增加土建工程。
采用变频器对风机、水泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻风机、水泵起停及流量调节时对管网造成的冲击，延长设备的使用寿命，减少维修量。
保持风机、水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率〔电机速度〕来调节流量，以节约原来通过改变阀门开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现风压、水压闭环控制，保持管网压力的恒定。
从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，对于贵公司2000KW、355KW的电动机，建议分别选用MLVERT-D10/2650.A，MLVERT-D10/500.A型无电网污染高压大功率变频器。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
电厂引风机变频改造方案
三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。
二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。
2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。
停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。
运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。
3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。
4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。
5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。
三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。
新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。
2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。
3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。
4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。
5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。
变频风机的改造方案与实践应用
变频风机的改造方案与实践应用文/河源市理工学校张伟广州某厂涂装二科1#作业场空调器现有90KW 送风机一台，目前送风机采用软启控制，开机后以工 频50HZ运行，设备的运行状态可在触摸屏上监控。
由于该空调器只有制冷功能没有制热功能，在冬季送 风机工频运行时，送风过大不仅造成电能的浪费、加剧了机械磨损缩减电机寿命，同时还导致车间气温比 室外低很多，车身容易结露，影响喷漆效果，工人工 作难度加大。
为了 冬季作业场环境，防止车身结露，并且节能环保，因此提出对涂装二科1#作业场空调器送风机进行变频改造，通过改变频率实现改变送风量。
_、系统需求分析1。
1#90K W软启动 1#90K W变频器图1系统网络结构图1. 新增变频器和控制柜，电柜要合理设计送、排风等降温措施，做好防 $2. 保留送风机软启控制功能，增加变频控制风 机。
3. 更改三菱Q系列PLC程序，通过CCLink网络控制变频启 。
4. 更改三菱GOT机界面，设置三档调速控制风 机，并显示相关变频参数信息。
5. 控制柜增加变频/软启 功能。
6. 在必要的情况下增加变频 、控制、启功能。
7. 设计变频 、电气原理图纸等。
二、系统设计!.系统概述在该控制系统中，采用三菱公司的Q系列PLC作 为主控制器，7OT摸屏作上机控，摸 屏不仅可以 频器的运行频率进行多档设定，并可以时 时 监 控 现 场 设 运 行 状 态 。
PLC过 CC Link 络，控制风机的启停和频率。
上位机采用三菱公司的触摸屏7TO对现场设备行监控；中央控制站：采用三菱公司的Q系列PLC，完成 控制系统的自动节能控制；现场设备：变频器采用三菱公司针对风 机泵设计的RF-F740 频器对风机进行控制，具图2系统改造后柜体外观2.系统功能在原触摸屏上实现变频器的启/停、频率的设定以 及状态监测、故障报警等，提高了 可操作性；保留原风机软启控制逻辑，过变频柜柜板转换开选择当前风机控制模式，仅丰富了 的控制模，而且保证了设备的可靠运行；变频控制柜增加有手/自功能，在PLC或者 断 ，作员通过柜板的转换开关切换到手动控制，保证 的三、 系统改造后的优势通过变频器变速控制风机后，设备的噪音、磨损 和机械振动得到有效控制，维 和使用「得到提高，这些对设备的 和平均故障维修时间都有了善；采用变频器控制风机，用户根据现场环境调节运行频率，在满足使用需求的前提下达到最大 限度的节约能源！系统变频器采用CCLink 网络控制， 有效减少了现场布线和维护的成本；系统保留原软启 控制功能，并行增加变频控制，而两种方式可以相 互切换，更大程度的保证系统的可靠运行。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
风机的变频改造
烧结风机的变频改造传统的观念认为烧结主抽风机功率大、改造难度大、周期长、风险高，同时改造需长时间停机，对整个生产工艺将造成巨大影响。
为此我们组织生产单位、设计单位、施工单位、供货单位召开分析会，将方案多次酝酿修改，要求必须在不影响生产，保证原系统稳定运行的前题下，本着安全、可靠、优质、经济的原则对烧结主抽风机进行变频改造。
通过大家群策群力，周密计划，最终制定可实施的详细的改造方案。
1、变频器的基本工作原理变频器是将固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置。
它的控制方式有以下几种。
图2-2.变频器示意图A、VVVF的控制方式交流电动机的感应电势E=4.44NfФm。
忽略定子绕组的阻抗，定子电压U≈E=4.44NfФm。
当改变频率f调速时，如电压U不变，则会影响磁通。
例如，当电机供电频率降低时，若保持电机的端电压不变，那末电机中的Фm将增大。
由于电机设计时的磁通选为接近饱和值，Фm的增大将导致电机铁心饱和。
铁心饱和后将造成电机中流过很大的励磁电流，增加铜耗和铁耗。
而当供电频率增加，电机将出现欠励磁。
因为T=CmI2′ cosφ2（Cm为电机结构决定的转矩系数，I2′为转子电流折算值，cosφ2为转子功率因数），磁通的减小将会引起电机输出转矩的下降。
因此，在改变电机的频率时，应对电机的电压或电势同时进行控制，即变压变频（VVVF）。
压频比恒定(保持Φ不变)常以定子电压Ux 与频率f1保持同步变化来近似代替反电动势Ex 与频率f 的同步变化。
V/F 控制的调速系统，电动机定子的频率、电压及电流均是以平均值来考虑的，所以被控制的转矩也是平均值。
V/f 协调控制可近似保持稳态磁通恒定，方法简单，可进行电机的开环速度控制。
主要问题是低速性能较差。
因为低速时，异步电动机定子电阻压降所占比重增加，已不能忽略，不能认为U ≈E ，这时V/f 协调控制已不能保持恒定。
由于V/f 协调控制是依据稳态关系得出，因而动态性能较差。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
伟肯变频器在风机上的节能改造方案
为节约地球10%的能源消耗而努力北京大恒电气有限责任公司和芬兰伟肯是生产变频器的专业公司,产品已形成四大系列,几十个规格,其中一些专用变频器是国内外首创。
在低压变频器系列中,大容量是我们的强项,这是因为我们有自己的科学的扩容技术,容量等级能覆盖0.25kw-5MW电机的所有功率等级.
以风机185KW电机1台为例,作以下详细的介绍:
一、风机工作原理
在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的,而传统的调节方案是通过放风阀来调节的,用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的,因此大量的风量通过放风法放掉,也就是说,造成电能的大量的浪费,根据鼓风机风量和转速成正比关系。
Q1/Q2=N1/N2
式中:Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分
鼓风机的风压和转速的平方成正比。
H1/H2=(N1/N2)
式中:H1、H2为转速快和慢的风压
鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
N1/N2=(N1/N2)
式中:N1、N2为转速快和慢所需功率KW。
从上述关系可知,如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法,就不至于把大量的风量白白放掉,从而节约了大量的电能,为此结合贵公司的实际情况,经多方论证,,着重致力于变频器调速在贵公司的推广应用工作。
芬兰伟肯NXS 型变频器,控制电机为185KW运行效果良好,节能效果≥30%(按24小时)158度。
根据测算,5个月可收回全部投资,从结果上看,均取得了显著的节电效果,不仅节电30%左右,同时还增加设备的使用寿命,提高电动机功率因数,改善了工人的操作条件,降低了环境噪音等。
二、调速方案的选择
改变风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等,现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器,而过去变频调速技术的应用,由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道,近年来随着改革开放深入发展,随着世界科学技术的进步,大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展,大规模集成电路和微机技术的
突飞猛进,变频调速已成为现实。
变频调速在变频范围、动态响应、工作效率、调整精度、功率因数、输出特性保护功能及可靠性方面,都达到了较为完美的程度。
因此得到了广泛的应用。
变频调速的原理是根据异步电动机的转速:
N=60F(1-S)/P
式中F为电源频率,P为极对数,S为电机的转差率。
从上式可知改变供电频率,即可改变电机的转速。
无论是在电机与罗次鼓风机之间装设调速型液力偶合器或直接对电动机进行变频调速控制,都满足控制进窑风量的要求。
根据每个厂的具体情况,应选用何设备,对此,我们根据贵公司的实际调查,作出如下分析:
1、一般风机选型余量比较大,电机约有185KW左右的余量。
这就是说,一般用风量只有铭牌风量的70～90%,放风率高达10～30%,若对风机进行调速控制,则风机转速需调至额定转速的70～90%,即可满足最大用风量的要求。
如果选用与风机额定转速相一致的调速型液力偶合器,因其传动效率与转速成正比,将使偶合器在额定转速的70～90%以下运行,系统的传动效率较低,意味着电能的浪费；若改变电机的极
对数,其系统的效率虽然提高,但更换电机的设备投资则需增加更多,虽然这两个方案都与目标存在一定的差距,但若使用变频调速器,因其直接改变电机的转速不存在滑差损失,效率高,在高、低转速时系统的效率不变,这就较为适合工厂的具体情况。
2、而贵公司电机的输出功率占电机额定功率的50%左右,故如果使用调速型液力偶合器,若不便换电机,则存在电机功率因数过低的缺陷,增加功率因数补偿设施也需另外投资,若选用变频调速器,因其能提高电机的功率因数接近于1,这就能较好地解决这个问题。
3、调速型液力偶合器是安装在风机与电机之间的,选用调速型液力偶合器必须重新出力原来的基础,其所需的施工工期较长,一般都要一个月左右,这对于不具有备用机组的立窑来说是较难安排这么长的停机时间的,而安装变频调速,则主要是线路的转换,可以不停机先做好准备工作,转接时只需一个班次即可,这样可基本不影响生产,较为有利。
4、在设备投资方面,液力偶合器虽然比变频器价格低,但若更换电机,则不相上下,如果变频器不用供水供油,系统简单,运行费用低,则其投资费用较高的部分也可以得到补偿。
从上述的比较可知,结合工厂的实际情况,最理想的还是选用的变频调速器。
三、应用情况
变频器自2004年在国内一些地区推广应用,并在风机的电机上正式投入运行后,已有几年时间,设备使用正常,取得了令人满意的效果。
用变频调速器调节鼓风机风量,在使用上也达到了十分理想的效果。
1、由于省去了放风阀,进窑风量的变化由变频调速来实现,使进窑空气进压及气流速度稳定。
操作更加简单,只要转动旋钮就可调节频率变速,频率用数字显示,因为频率与转速成正比关系,所以能精确地定量用风,避免了使用放风阀时引起风压及风量巨变的弊端,从而稳定了风机的使用效果,为提产量质量打下基础,也减轻了工人的劳动强度。
2、有的工厂原来放风是使用循环放风的形式,这样虽能降低风机的噪声,但同时由于大量的过剩风量在风机的管道内循环,因而在放风量达时经常引起风机发热,这就极大地影响了风机的安全运转,用变频调速器控制风量,没有过剩风量循环,为风机的安全运转提供了有利的条件,由于风机经
常处于减速运行,因而风机运行噪声也得到了大幅度的降低,并提高了风机的使用寿命,得到了工人的欢迎和赞赏。
3、风机采用变频调速可方便地从低速启动,启动平稳,启动电流小,对提高质量起到良好的作用。
可见变频调速在立窑风机上的运用是成功的,达到了预期的效果,其经济效益是显著的,再加上良好的控制性能和改善工况后的效益,确实是企业技术改造的理想设备,得到领导及工人师傅的充分肯定,具有很高的推广应用价值。
四、几点总结
1、工厂选型时除必须作好充分的实际调查之外,必须认真做好细致的可行性认证,节能效果的大小,除了设备本身的节电潜力外,更主要的是与实际工况有直接的关系,如风机选型余度过大,放风量大,时间长,则节电效果显著,反之节电效果就相对较低。
2、由于变频器一次性投资较高,考到设备配套本身已有一定的安全系数,所以选用变频器容量也可按实际的运行工况出发,运行电流不超过变频器的额定电流,只要能满足启动要求就可以了。
这样可以选用容量较小的变频器,以减少一次性投资。
3、变频器的使用要尽量保证其使用环境的要求,一般水泥厂环境比较恶劣,所以在使用过程中要密切注意变频器的冷却系统是否正常,否则要及时处理；同时,定期进行吹尘保养,万一出了故障,要弄清故障显示的内容,有时可能是某种保护功能动作,不一定是变频器的问题,要有的方失去排除切不可随意乱动必要时可与销售商取得联系确保变频器更好的为贵公司服务。
北京大恒电气有限责任公司
2014/3/21。