冲孔灌注桩施工方案(廉租房工程)
冲孔灌注桩工程施工方案
冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。
它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。
本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。
同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。
2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。
三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。
同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。
2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。
同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。
3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。
在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。
4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。
确保孔洞内壁清洁无杂质。
5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。
同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。
6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。
确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。
7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。
完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。
四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。
冲孔灌注桩施工方案范文
冲孔灌注桩施工方案范文一、施工原理冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方式，它利用冲击法将钢筋预埋于桩孔内，并利用振动、水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙空间，形成一个整体坚实的桩身。
施工中，首先进行钻孔，然后振动桩筒将孔中的土层加固，最后通过水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙，最终形成一个强固的桩身。
二、施工准备1.调查勘测：对施工地的地质状况进行详细的调查勘测，确定桩基的选用和施工参数。
2.资料准备：准备好施工方案和设计图纸，并对所需的施工设备和材料进行清单计划。
3.施工设备准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备，包括振动桩机、水泥搅拌站、钻机等。
4.材料准备：准备好所需的灌注料、钢筋等施工材料，并进行质量检查和备案。
三、施工过程1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定孔径和孔深。
在钻孔过程中，要严格控制孔径和孔深，保持桩孔的垂直度。
2.振动加固：将振动桩机下放到孔底，进行振动加固，目的是使钢筋能够穿过孔隙，并保证孔中土层的密实度。
3.灌注料注入：根据设计要求和施工方案，选择合适的注入方式，包括水压注入、压浆注入等。
将灌注料注入孔隙空间，同时对孔道进行振动和冲击，使灌注料能够充分填满孔隙，形成一个整体坚固的桩身。
4.钢筋预埋：在灌注料未完全凝固之前，将预先制作好的钢筋预埋在桩孔内，预埋深度、间距和位置应符合设计要求。
5.后期处理：灌注料凝固后，进行桩身表面的处理，保持桩身的光滑程度和整体美观性。
四、施工安全措施1.施工前需对工地周边进行安全隐患排查，清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
2.施工过程中，操作人员必须穿着安全帽、劳保鞋等个人防护用具，并遵守相关的施工作业规范和操作规程。
3.施工人员必须接受相关岗前培训，熟悉施工流程和安全措施。
4.施工现场配备专职安全员，负责监督施工现场的安全管理和安全控制。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保各个环节的质量。
2.施工现场应设置专职质量检验员，对施工材料和施工质量进行抽检，并做好记录。
完成冲孔灌注桩施工方案
完成冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较差、容易发生沉陷的地区。
它通过在地面上预先打孔，再将混凝土注入孔内，形成桩身，以加固地基。
下面是一个冲孔灌注桩施工方案，供参考：1.施工前的准备工作：-制定详细的施工方案和施工图纸；-确定桩的位置和尺寸，根据土质条件和预计荷载来选择孔径和桩长；-制定安全措施和施工规范，确保施工过程中的安全性；-配置所需的劳动力和机械设备，如挖掘机、沉拔机、搅拌车等；-确定施工现场的界限和工区，设置施工标志和警示牌。
2.地面打孔工作：-使用挖掘机在地面上按设计要求打孔，孔的深度一般要超过地面以下1.5-2m，直径为设计要求的1.2-1.5倍；-打孔时要注意避免损坏周围的地基或下层建筑物，如地下管线等；-将打探管插入孔内，通过打探仪器测量孔壁的质地和抗压强度。
3.钢筋加固工作：-在孔内放置预埋钢筋筋篮，根据设计要求进行布置；-确保钢筋的几何尺寸和间距符合规范要求；-使用支承钢筋固定筋篮，确保不会在施工过程中发生移位。
4.注浆工作：-使用搅拌车将现场配制好的水泥浆料输送到施工现场；-将注浆管插入孔内，从孔底开始均匀注入水泥浆料；-注浆过程中，要控制注浆管的高度和注浆速度，避免过量或不足；-注浆结束后，将浇注好的混凝土养护一段时间，以确保其强度和稳定性。
5.拔管工作：-在养护期满后，使用沉拔机将注浆管沉入混凝土桩体内，以实现桩体与地基的一体化；-沉拔时要注意控制下降的速度和力度，避免对桩体造成不良影响；-拔管完成后，对周围的孔洞进行填充和修整，保持地表的整洁和平整。
6.清理和收尾工作：-清理施工现场，清除杂物和废弃物；-检查施工质量，确保钢筋的完整性和注浆的均匀性；-进行桩基验收，并记录施工过程中的关键数据和问题。
以上就是一个冲孔灌注桩施工方案的大致步骤。
在实际施工中，还需要根据具体的场地情况和设计要求进行调整和改进。
此外，在施工过程中，要严格按照施工规范和安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)
冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：冲孔灌注桩施工方案(最终版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目概述2. 工程准备2.1 勘察与设计2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人力资源准备3. 施工流程3.1 站柱洞开挖施工3.1.1 洞口处理3.1.2 站柱洞开挖3.1.3 清理及测量3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接3.6 砼灌注3.7 压实与养护3.8 站柱洞灌浆封堵3.9 施工记录与检验4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 监督与验收5. 文件与报告5.1 施工报告5.2 检验报告5.3 完工报告5.4 其他文件附件：附件1：工程设计图纸附件2：洞口处理方案附件3：钢筋布置图附件4：灌浆封堵记录表法律名词及注释：1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。
2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。
3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。
4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。
范本2：冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目背景2. 施工目标2.1 目标描述2.2 安全要求2.3 质量要求3. 工程准备3.1 勘察与设计3.1.1 地质勘察3.1.2 结构设计3.2 材料准备3.2.1 水泥3.2.2 骨料3.2.3 钢筋3.3 设备准备3.4 人力资源准备4. 施工流程4.1 沟槽开挖4.1.1 沟槽定位4.1.2 沟槽开挖4.2 灌注槽施工4.2.1 清理底板4.2.2 配置混凝土4.2.3 灌注槽养护4.3 钢筋布置4.4 灌注过程4.4.1 灌注顺序4.4.2 振捣处理4.4.3 补充灌浆4.5 砼浇筑4.6 封堵处理4.7 清理与整理5. 安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制5.2.1 施工过程控制5.2.2 施工记录与检验文件与报告：1. 施工方案2. 施工记录3. 检验报告法律名词及注释：1. 结构设计：根据《建造结构设计规范》，指根据工程要求对建造的结构进行合理布置和设计，保证结构的安全稳定。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。
投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。
混凝土采用商品砼。
水下导管灌注砼。
二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。
设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。
2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。
3.废浆处理措施，泥浆的集中。
冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
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靖安县廉租房冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况靖安县2010年廉租房6#楼工程位于靖安县清华大道，建筑面积2417.6平方米。
本工程采用冲孔灌注桩基础，桩基持力层选用砂质黏性土层，单桩的承载力特征值为200KN，共327根桩。
混凝土的等级为C20。
第二节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到县优工程。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业施工负责人对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
四、施工顺序拟投入2台桩机轴桩基。
总体施工顺序为由外向内推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
采用C20砼灌注成桩。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排。
第三节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，C20砼灌注成桩。
1、测量定位用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、冲击成孔护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于±10mm。
开始应低锤密击，冲孔时应及时将孔内残渣排出。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
3、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收。
4、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
5、砼灌注施工砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高不少于0.8m，砼浇筑完毕。
6、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
7、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须有三组试件。
8、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
9、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护壁中心的允许偏差应不大于±10mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
⑶钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（5）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好灌注桩的隐蔽工程验收。
（6）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、砼灌注。
第四节质量保证措施一、开工前，应做好施工图预审会审工作。
编制完善的施工方案。
二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。
五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。
按规定抽样送检，合格后方能使用。
六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。
十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。
十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。
安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。
十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。
十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
第五节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。
所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
第六节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。
施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。
做好泥浆的现场管理工作，以免污染工地。
污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。
各项文明施工工作应严格按照靖安县“建设工程文明施工若干规定”执行。
第七节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。