混凝土搅拌站标准化要求
混凝土拌和站标准化管理办法
混凝土拌和站标准化管理办法前言混凝土拌和站作为建筑领域重要的设施之一，对于建筑工程的质量和进度具有重要的影响。
因此，实施混凝土拌和站标准化管理办法，具有非常重要的意义。
本文将从以下几个方面探讨混凝土拌和站标准化管理办法的内容。
一、混凝土拌和站的管理原则1.合规性原则：混凝土拌和站必须遵守国家和地方法规、标准及行业规范，保证其合法、安全经营；2.规范性原则：混凝土拌和站必须建立和健全相应的管理制度，确保设施和设备规范、合理使用；3.安全性原则：混凝土拌和站必须切实保障员工和施工现场的安全；4.质量原则：混凝土拌和站必须保证生产质量符合行业规定，确保产品质量安全。
二、混凝土拌和站的管理要求1.设施要求：混凝土拌和站必须设置在平整、干燥、通风、无尘环境下，具备足够的空间，保证拌和工作的连贯性和高效性。
设施和设备必须符合国家和地方法规、标准及行业规范，必须做好设施及设备的使用和维护管理。
同时还要做好对设施及设备的定期检查及维护，保证其正常运转。
2.人员要求：混凝土拌和站必须配备专业技术人员和相关管理人员，保证混凝土拌和站的日常生产活动的顺利实施。
同时，混凝土拌和站的操作人员必须接受专业的培训，获得相应的操作证书。
3.运营要求：混凝土拌和站的经营应平稳、健康、规范、透明。
必须通过公开的渠道披露必要的生产信息和产品质量，同时提供相关服务。
三、混凝土拌和站的管理措施1.拌合质量管理：混凝土拌和站管拌合质量管理是提高混凝土成品质量的有效手段。
对于拌和现场涉及到的生产流程进行全面控制和监督，对生产过程中的质量问题及时发现、纠正和改进，确保混凝土质量符合要求。
2.设施及设备的维护管理：混凝土拌和站的设施及设备是保证拌和质量的重要保障，需要进行定期检查和维修，确保设施及设备的良好状态，保证混凝土成品的质量。
3.现场安全管理：混凝土拌和站作业环节中，需要严格执行安全管理制度，确保生产现场安全无事故发生。
需要加强现场巡查和安全技术管理，对于安全隐患及时发现并采取相应措施，确保生产现场安全；同时进行必要的安全培训和演练等，加强人员对安全生产的意识和责任感。
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量关系到整个工程的安全与稳定。
混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范，以确保混凝土生产过程的质量和安全。
一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响，因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。
具体要求如下：1.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，含水量不超过5%，且符合配合比的要求。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等，符合配合比的要求。
1.3 水：水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水，不得含有有害物质。
1.4 化学与矿物添加剂：添加剂应选用符合国家标准的产品，并按照配合比要求进行配制。
2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率，因此设备需要满足以下要求：2.1 搅拌机：应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.2 输送带与斗式提升机：需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳，无卡料现象，并严禁漏料和溢料。
2.3 水泵与水箱：水泵应具有稳定的出水量和压力，水箱应保持清洁，并定期更换水质。
二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作：按照设计标准确定的配合比，将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。
1.2 卸料操作：卸料前，应先关闭搅拌机，并确保卸料斗完全倾倒，且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。
2. 清洁与维护2.1 清洁操作：搅拌机卸料后，应立即进行清洗，防止混凝土固化对设备造成影响。
2.2 维护操作：定期对搅拌站设备进行检查，并保持设备干燥，防止生锈和腐蚀。
3. 设备安全3.1 人员安全：操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 电气安全：维修和保养设备时，应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保人身安全。
混凝土搅拌站标准化建设实施细则
混凝土搅拌站标准化建设实施细则.pdf1. 范本一：混凝土搅拌站标准化建设实施细则一、前言1.1 目的本文档旨在规范混凝土搅拌站的标准化建设，并提供具体的实施细则，以确保混凝土搅拌站的安全运行和高效生产。
1.2 适用范围本文档适用于混凝土搅拌站的建设和运营管理，涉及搅拌站的选址、设备配置、安全管理、环境保护等方面。
二、混凝土搅拌站选址要求2.1 地理条件2.2 交通条件2.3 声环境三、混凝土搅拌站设计要求3.1 总体规划设计3.2 建筑设计3.3 设备配置及布置3.4 配套设施四、混凝土搅拌站施工要求4.1 地基处理4.2 土石方施工4.3 基础施工4.4 配电配管及设备安装4.5 建筑施工五、混凝土搅拌站运营管理5.1 人员管理5.2 安全管理5.3 设备维护5.4 运营监测附件：1. 附件一：混凝土搅拌站选址评估表2. 附件二：混凝土搅拌站设计方案3. 附件三：混凝土搅拌站设备清单法律名词及注释：1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2. 环保法：指《中华人民共和国环境保护法》3. 劳动法：指《中华人民共和国劳动法》2. 范本二：石油勘探开发实施方案一、前言1.1 目的本文档旨在规范石油勘探开发工作的实施，确保勘探开发工作的安全、高效进行。
1.2 适用范围本文档适用于石油勘探开发项目的实施，涉及区块选取、勘探设计、钻井施工、油田开发、环境保护等方面。
二、石油勘探工作范围及内容2.1 区块选取2.2 勘探设计2.3 钻井施工2.4 试油试气2.5 评价与油田开发三、石油勘探工作流程3.1 勘探阶段3.2 钻井施工阶段3.3 油田开发阶段四、石油勘探工作安全管理4.1 安全意识教育培训4.2 勘探作业安全管理4.3 钻井作业安全管理4.4 油田开发作业安全管理五、石油勘探工作环境保护措施5.1 评估与规划5.2 油气污染防控5.3 废弃物管理附件：1. 附件一：区块评价报告2. 附件二：勘探设计方案3. 附件三：钻井施工方案法律名词及注释：1. 矿产资源法：指《中华人民共和国矿产资源法》2. 环境保护法：指《中华人民共和国环境保护法》3. 安全生产法：指《中华人民共和国安全生产法》。
混凝土拌和站标准化施工管理办法
混凝土拌和站标准化施工管理办法为深入推进标准化管理工作，进一步规范混凝土拌和站管理,推进我单位混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理,制定本管理办法.一、拌和站前期规划1、拌和站的场地根据拌和站生产数量确定规模，生产的混凝土其运输距离不宜大于10公里。
2、拌和站选址选择在建设项目用地界内.3、拌和站设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。
排水、排污良好.4、拌和站设计体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则。
5、拌和站设计综合考虑施工生产情况，合理划分生产作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区、清洗区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离。
6、拌和站的位置和规模根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求(供应半径不宜大于10km），经技术经济比选确定.二、拌和站场地设施建设1、根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站。
2、拌和站采取围墙封闭式管理，有围墙，有大门，门口有标识，场区有环形通道。
场地硬化，整洁无扬尘，有排水明沟、沉淀池和污水池,配备消防设施，悬挂各种安全警示标牌,场区道路标识清晰。
3、拌和站设置工地试验室；生产作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区，分区设置并设置明显的区位标志牌。
4、砂石料仓的大小、数量根据砂石料级配、拌和站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且满足连续3～5天生产的需求。
砂石料仓设置牢固的棚架、设置侧面封闭围挡进行防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面设排水坡，不得积水，仓外设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于40cm，沟上宜用格栅覆盖。
5、搅拌机及计量设备需搭设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。
6、拌和站内应根据地形条件合理设置排水系统，严禁将站内废水直接排放.7、拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌与站精细化、系统化管理，务必建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准：拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容与职责，对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3作业标准：拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收，计量精度操纵，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施，职责分明。
要切合本拌与站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
拌和站及场站布置标准化建设要求
5.1 拌和站5.1.1 一般规定1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。
3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。
4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。
5.1.2 场地建设1 封闭式管理。
封闭式管理。
拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：2 合理分区。
拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。
生活区和其它分区用砖墙等隔开。
拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。
混凝土搅拌站建设标准
混凝土搅拌站建设标准一、前言混凝土搅拌站是制备混凝土的重要设备之一，其建设标准对于保证混凝土的质量、生产效率和安全生产具有重要意义。
本文将从搅拌站的选址、规划设计、设备配置、施工要求、安全管理等多个方面，对混凝土搅拌站的建设标准进行详细阐述。
二、选址标准1.地理位置：混凝土搅拌站应建立在离建筑工地比较近的地方，以缩短运输时间和降低运输成本；2.交通条件：搅拌站应建立在交通便利、交通流量小的地方，以确保混凝土的及时供应；3.环境因素：搅拌站应建立在环境优美、噪声污染小的地方，以保护周边环境和居民的利益；4.地形地貌：搅拌站应建立在平坦、稳定的地形地貌上，以确保搅拌站的稳定性和安全性。
三、规划设计标准1.场地布局：搅拌站应按照流程顺序进行布局，包括原材料仓库、搅拌机、砂石料位、水泥罐、办公室、洗车区等；2.道路设计：搅拌站应考虑到货车的进出，道路应宽敞、平坦，弯道应光滑、半径应足够大；3.配套设施：搅拌站应配备充足的电力、水源、通讯等基础设施，并设有消防设备、安全警示标志等；4.绿化环境：搅拌站应有较好的绿化环境，绿化率不低于30%。
四、设备配置标准1.搅拌机：搅拌机应选用品牌优良、型号适宜的搅拌机，并配备充足的备用机；2.输送机：输送机应选用型号适宜的输送机，且应具备调节输送速度和方向的功能；3.计量设备：计量设备应精准可靠，应选用品牌优良、型号适宜的计量设备；4.水泥罐：水泥罐应选用质量可靠、容积适宜的水泥罐，并设有防爆保护装置；5.砂石仓：砂石仓应选用容积适宜的砂石仓，并设有防止堵塞的装置。
五、施工要求标准1.生产管理：搅拌站应有专门的生产管理人员，负责生产流程的监督、检查和控制；2.原材料管理：搅拌站应有专门的原材料管理人员，负责原材料的进货、储存、检测和保管；3.设备维护：搅拌站应有专门的设备维护人员，负责设备的日常维护和保养；4.混凝土质量：搅拌站应按照国家标准进行混凝土的配制和生产，确保混凝土质量符合要求；5.清洁卫生：搅拌站应定期进行清洁卫生，保持场地的整洁和卫生。
混凝土搅拌站生产标准要求
混凝土搅拌站生产标准要求一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，用于生产混凝土，保证建筑施工的质量和进度。
因此，混凝土搅拌站的生产标准要求十分重要。
本文旨在从生产设备、施工管理、质量检验等方面对混凝土搅拌站的生产标准要求进行详细阐述，以期为混凝土搅拌站的生产提供参考。
二、生产设备1. 设备选型混凝土搅拌站是由搅拌主机、配料系统、输送系统、控制系统等组成的。
在设备的选型中，应根据施工规模、工期、混凝土品种等因素进行综合考虑，选择符合要求的设备。
搅拌主机应具有稳定的搅拌性能和高效的生产能力；配料系统应准确、可靠；输送系统应平稳、无堵塞；控制系统应具有灵活性和可靠性。
2. 设备维护混凝土搅拌站的设备应经常进行维护和保养，保证设备的运转正常、安全。
设备维护应按照设备说明书的要求进行，设备保养应定期进行，保养内容包括但不限于清洗、润滑、检查、更换易损件等。
三、施工管理1. 施工组织混凝土搅拌站的施工应按照施工组织设计进行，编制施工组织方案。
施工组织方案应包括搅拌站的选址、进场道路、卸料区、混凝土储存区等，以及搅拌站的运输、安装和拆除等方面的安排。
2. 施工管理混凝土搅拌站的施工应按照工程施工方案进行。
在施工过程中，应按照规定的要求进行管理，确保施工质量和进度。
施工管理应包括但不限于工人的安全防护、设备的安全运转、现场卫生等。
四、质量检验1. 原材料检验混凝土搅拌站生产的混凝土需要使用水泥、骨料、砂等原材料，这些原材料应经过检验合格后方可使用。
原材料检验应包括但不限于外观、质量、含水率等方面的检查。
2. 混凝土质量检验混凝土搅拌站生产的混凝土应按照国家标准进行质量检验。
混凝土质量检验应包括但不限于强度、坍落度、抗渗性、氯离子含量等方面的检查。
3. 设备检验混凝土搅拌站的设备应定期进行检验，保证设备的运转正常、安全。
设备检验应包括但不限于设备的外观、性能、安全性等方面的检查。
五、结论混凝土搅拌站的生产标准要求包括设备选型、设备维护、施工管理、质量检验等方面。
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混凝土搅拌站标准化要求为规范预拌混凝土企业的建设、生产、质量和物流管理，与城乡建设、安全要求、环保绿色低碳要求相互协调，提高预拌混凝土产品质量和促进产业转型升级，提高预拌混凝土企业标准化管理水平，实现预拌混凝土企业高质量发展，新建、改扩建的预拌混凝土企业应符合以下要求。
一、总则1. 【目的】预拌混凝土企业新建、改扩建应满足本要点要求。
2. 【适用条件】新建、改扩建的预拌混凝土企业除满足本要点要求外，尚应遵守国家和地方政府现行标准及法规的规定。
二、基本规定1. 【资质要求】预拌混凝土生产企业应取得合法有效的《预拌混凝土专业承包资质》证书。
2. 【绿色生产、安全生产要求】预拌混凝土企业应满足绿色生产、安全生产管理要求。
预拌混凝土生产企业应有满足绿色生产和安全生产管理要求的管理部门，配备相应专业技术人员、专职管理人员和设备设施，有完善的绿色生产、安全生产的管理体系。
3. 【建设“三同时”要求】预拌混凝土企业应有具备资质设计单位出具的专业设计图纸，满足资源节约、环境友好、生产安全和符合职业健康要求，应同步实施质量控制、绿色生产、安全生产设备设施的建设，并与主体建设同时设计、施工、验收及使用。
4. 【绿色生产、安全生产承诺】预拌混凝土企业应有在新建、改扩建竣工后一年内取得“绿色生产星级标识”和“安全生产标准化证书”的实施方案和承诺。
5. 【企业信息化管理系统】预拌混凝土企业应建立并有效运行企业信息化管理系统，实现物流、试验、生产、质量、服务等数据互联。
6. 【企业视频监控系统】企业应在生产过程、质量控制过程、绿色生产及安全生产控制区域，建设并正常使用的全厂域视频监控系统。
7. 【档案管理】预拌混凝土企业应建立完善的档案管理制度，档案资料应有专职档案管理员管理，资料存放环境应满足档案管理要求。
三、资质管理1. 【资质使用】预拌混凝土企业严禁以转让、出租、出借、挂靠资质证书等方式允许他人以本企业的名义承揽业务2【.资质变更】预拌混凝土企业站点负责人、技术人员、绿色生产管理人员、安全管理人员等信息发生变更时，应在变更后一月内到县区建设主管部门进行变更登记。
当涉及到企业资质的企业净资产、主要技术人员和设备等资质标准条件变更时，预拌混凝土企业应提供变更信息真实性核验证明材料。
四、试验管理1. 【人员要求】技术负责人、试验室负责人应满足预拌混凝土专业承包资质标准条件。
2. 【环境要求】试验室试验区域面积不少于240m?。
检测室设置应满足常规生产质量控制要求，至少应设有原材料留样室、胶凝材料室、骨料室、力学性能室、成型静置（试配）室、养护室等。
3. 【设备设施】试验室应具备《预拌混凝土质量控制要点》所要求的检验项目所需的所有检验检测设备。
4. 【管理子系统】企业应建立并有效运行试验室检测管理子系统，系统应包括人员管理、样品管理、设备管理、环境管理、方法管理、记录及报告管理等。
试验室检测管理子系统应覆盖所有试验项目，并与检测监管平台实现数据链接，实现检测过程实时监控，检测数据实时上传。
5. 【原材料检验】原材料进入生产前，试验员应根据技术标准的要求分批次进行检验，并建立完善的原材料进场检验台帐。
对检验不合格原材料的来源，应及时上报地方检测监管平台，对检验不合格的原材料，应与原材料供应商一起见证留样，密封保存。
6. 【混合骨料检验】对调配使用的混合骨料，试验员应在使用前按技术标准要求进行检验，每工作班不少于一次，不得使用未经检验或检验不合格的混合骨料，并建立混合骨料检验台帐。
7. 【再生材料检验】对分离后的砂石、废水、废浆等再生材料，试验员应在使用前按技术标准要求进行检验，每工作班不少于一次，并建立再生骨料、废水、废浆检验台帐。
8. 【配合比设计】技术负责人应按国家、地方的标准和规定，设计、试配、鉴定和确认配合比。
企业使用的配合比应由技术负责人签字确认，包括并不限于确认配合比的使用范围、调整界限和权限、报废标准等。
9. 【配合比出具】试验室负责人应按国家、地方的标准和规定，出具生产配合比。
生产配合比应由试验室负责人出具并签字确认，包括并不限于确认配合比的适用性、确认使用的原材料、配合比首次调整等。
10. 【混凝土检验】预拌混凝土出厂前，试验员应根据技术标准和合同要求分批次进行检验，并要求建立完善的预拌混凝土出厂检验台帐。
五、质量管理1. 【人员资格】质量负责人应具有5年以上预拌混凝土企业质检岗位工作经历，具有工程序列中级以上职称或二级注册建造师执业资格。
质检员具有2年以上预拌混凝土企业质检岗位工作经历，具有大专及以上学历。
2. 【人员数量】在满足企业资质关键技术人员资质标准条件要求的基础上，每增加一条生产线至少应增加两名质检员和一名试验员。
3. 【组织机构和设备设施】企业应有质量检查部门，并配备原材料进厂和混凝土出厂质量检查安全作业设备设施。
4. 【管理子系统】企业应建立并有效运行企业质量管理子系统，系统应覆盖所有质量管理环节，包括原材料质量管理、配合比使用管理、混凝土出厂质量管理、运输质量管理、泵送质量管理、混凝土现场质量管理等。
5. 【原材料检查制度】企业应建立并有效实施原材料检查制度，包括并不限于原材料供应地质量检查方法、原材料目测检查方法，原材料快速检查方法，原材料接受及使用标准，混合骨料质量检查方法，再生骨料、废水、废浆等再生材料取样及检查方法。
6. 【原材料进场前质量检查】质量负责人应对原材料供应商提供的质量证明文件进行核查和确认。
7. 【原材料来源地质量管理】企业应建立原材料来源地台账。
不得购买无采矿许可证和营业执照企业出厂的砂石料，在砂石采购时必须要求销售方出具采矿许可证和营业执照，确保用砂石来源合法。
8. 【原材料使用】企业应建立原材料使用台帐，包括并不限于供应商提供的原材料、调配使用的混合骨料、再生骨料、废水、废浆等，实现所有的原材料使用过程的可追溯。
9. 【配合比使用】企业应按国家、地方的标准和规定，复核、调整、验证配合比。
生产配合比的复核、权限内的调整、验证应由质量负责人签字确认。
严禁权限外的调整。
10. 【混凝土出厂质量检查】企业应有混凝土出厂逐车质量检查台账，对不符合标准或合同要求的混凝土处理应有记录。
11. 【现场混凝土质量管理】企业应建立并有效实施现场混凝土质量管理制度，企业应建立用于调整现场混凝土质量的外加剂等原材料使用台账。
12. 【退回混凝土质量管理】企业应建立退回混凝土管理台账。
退回混凝土的重新使用应由质量负责人确认，必要时应进行验证。
13. 【混凝土质量统计分析】企业应有混凝土质量统计分析报告。
混凝土质量统计分析指标至少应包括强度、坍落度等。
六、物流管理1. 【组织机构及人员要求】预拌混凝土企业应有物流管理的部门和物流管理人员。
2. 【物流管理制度】预拌混凝土企业应建立并有效实施物流管理制度，物流方车辆包括企业自有的运输、泵送车辆和相关方的运输、泵送车辆。
3. 【物流方车辆管理】物流方车辆的安全生产管理、绿色生产管理、治超管理应纳入预拌混凝土企业物流管理。
4. 【物流方车辆监控系统】物流方车辆应安装并正常使用的卫星定位系统和视频监控系统。
对行车违反安全法规、车容车貌不符合要求、超速超限超载等物流方车辆应有记录5. 【超限超载车辆管理】企业应建立健全装载配载管理制度，按规定装载、记重，不得放行超限超载车辆。
6. 【混凝土运输质量管理】企业应建立健全混凝土运输质量管理制度，对超时混凝土质量处理应有记录。
七、生产管理1. 【人员要求】生产负责人应有设备管理、安全生产管理、绿色生产管理等方面的培训经历。
2. 【设备设施】企业生产线应选择节能高效、安全环保的设备。
3. 【生产远程控制】企业生产中心控制室应与搅拌主楼分离，采用远程控制方式进行混凝土生产作业。
4. 【管理子系统】企业应有ERP管理系统。
通过ERP连接生产子系统、GPS系统和移动终端，实现从原材料流转、混凝土生产、运输、泵送的一体化、自动化、流程化、图形化管理。
5. 【设备管理】企业应建立设备台账和档案，应有完善的检查、保养、维修、应急处置等制度和设备操作规程。
6. 【计量设备管理】企业生产线配料秤、地磅等计量设备应有法定单位出具的有效的检定证书。
7. 【计量管理】企业应建立生产计量管理记录，对计量误差超限的混凝土质量处理应有记录。
八、安全生产管理1. 【管理人员】预拌混凝土企业应设立有安全生产管理部门和专职安全管理人员。
安全管理主要负责人、生产负责人和专职安全产管理人员应取得与安全相关的资格证书。
2. 【特种作业人员、特种设备作业人员】预拌混凝土企业特种作业人员和特种设备作业人员应取得有效的上岗证书，特种作业包括并不限于有限空间作业、高处作业、低压电工作业和焊接作业等，特种设备作业包括并不限于铲车、搅拌运输车、泵车等作业。
3. 【安全管理体系】企业应建立并实施符合安全生产标准化要求的企业安全管理体系，应与企业其他管理体系想协调、相融合，应满足“安全生产标准化”要求。
4. 【安全教育培训】企业应有针对管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员和相关方人员的安全教育培训。
安全教育培训过程应真实、有效。
5. 【安全设备设施】企业不同工作区域应有有效的安全管控设施，宜人车分流；生产线设备、检修通道、沟池等应有完好的安全防护设施；车辆通道周边建筑物及构筑物应有可靠的安全防撞设施；搅拌楼、维修车间、变配电室等应有有效的灭火器材和应急照明系统；必要时，底仓坡道、搅拌楼装料层、人行通道应有可靠的防滑设施。
6. 【特种作业】企业应严格执行特种作业许可和旁站制度，应有有效的作业安全警示标志和可靠的特种作业安全防护装置。
7. 【特种设备作业】企业应严格执行特种设备安全操作规程，严禁设备“带病”作业，严禁人员“带病”上岗。
8. 【安全管理记录】企业应有安全检查记录、职业健康检查记录、事故隐患整改记录、三违行为管理等安全管理记录。
9. 【安全标志管理】企业在重大危险源处、粉尘噪声危害处、特种作业处、特种设备作业处应有警示标志和警示说明，企业应在厂界内识别和实施安全标志，包括交通警示标志、消防安全标志、机械安全标志、用电安全标志、工作区域安全标志及防护安全标志等。
10. 【应急管理】企业应有应急管理机构和兼职应急管理人员，应对突发事件进行风险识别、分析和评估，应有应急预案、演练及记录，应有充足的应急救援装备。
九、绿色生产管理1.【组织机构及人员要求】预拌混凝土企业应有绿色生产管理机构，绿色生产管理负责人和专职管理人员。
2. 【绿色生产管理体系】预拌混凝土企业应建立并有效实施绿色生产管理体系，应与企业其他管理体系想协调、相融合，至少应满足“绿色生产一星级标识”标准要求。
3. 【粉尘、噪声监测系统】企业应建设并正常使用全厂域粉尘、噪音监测系统。