(完整word)耐久试验规范

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四门两盖耐久试验规范

四门两盖耐久试验规范

四门两盖耐久试验规范四门两盖耐久试验规范1.范围本标准规定了测试旋转式四门两盖系(或两门一盖、两门两盖)统耐久性能的试验设备、试验方法、数据处理及试验评价方法等内容。

本标准适用于众泰汽车所有车型旋转式侧门及铰接式前后盖系统耐久性能的试验方法。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3.术语和定义3.1四门两盖本标准中四门两盖包括四个(或两个)旋转式侧门、一个旋转式前舱盖、一个旋转式后盖3.2旋转式侧门系统本标准中旋转式侧门系统包括旋转式侧门锁系统、侧门铰链、侧门总成、门护板、密封系统、限位器、缓冲块等。

3.3旋转式侧门锁系统本标准中旋转式侧门锁系统包括锁体、锁扣、传动拉线、传动压杆(或拉杆)、内开拉手、外开把手、闭锁器等。

3.4前舱盖本标准中前舱盖包括乘用车中的发动机盖、商用车和微车中的前舱盖。

3.5前舱盖系统本标准中前舱盖系统包括前舱盖锁系统、前舱盖铰链、前舱盖总成、支撑杆卡扣、内隔热垫、气弹簧(或者支撑杆)、缓冲块、密封条、清洗液喷嘴等。

注:支撑杆强度不考核。

3.6后盖本标准中后盖包括三厢乘用车中的行李箱盖、两厢乘用车和微车的后背门。

3.7后盖系统本标准中前舱盖系统包括后盖锁系统、后盖铰链、后盖总成、后盖装饰护板、气弹簧(或者扭簧)、缓冲块、密封条、后风挡、牌照板及尾灯(仅指后风挡、牌照板及尾灯随后盖运动的车型)等。

3.8后盖锁系统本标准中后盖锁系统包括后盖锁体、锁扣、传动拉线、后盖开启手柄等。

4.试验设备、仪器及试验条件4.1设备:四门两盖系统耐久试验台;4.2游标卡尺:最大量程 200mm,最小分度 0.02mm ;4.3测力仪器:量程0~50N(最小分度 0.2N),0~300N (最小分度2N),0~2000N(精度1%)的4.4测力计;4.5表盘式扭矩扳手:0~50N·m,最小分度 0.2N·m;4.6塞规;4.7关门速度测试仪;4.8环境温度:0~40 ℃;4.9实车。

普通混凝土长期耐久性实验规范

普通混凝土长期耐久性实验规范

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82—85主编部门:城乡建设环境保护部批准部门:中华人民共和国国家计划委员会施行日期:1986年7月1日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知计标〔1985〕1889号根据原国家建委(78)建发设字第562号通知的要求,由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准,已经有关部门会审。

现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80—85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81—85和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82—85等三本标准为国家标准,自一九八六年七月一日施行。

该三本标准由城乡建设部管理,其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。

出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。

国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委(78)建发设字第562号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。

在编制过程中,作了大量的调查研究和试验论证工作,收集并参考了国际标准和其它国内外有关的标准规范,经过反复讨论修改而成的。

在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见,最后才会同有关部门审查定稿。

本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试验方法。

内容包括抗冻性能试验(慢冻法、快冻法)、动弹性模量试验、抗渗性能试验、收缩试验、受压徐变试验、碳化试验、混凝土中的钢筋锈蚀试验、抗压疲劳强度试验等九个方法。

由于普通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及范围较广,本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展,故希望各单位在执行本标准过程中,能注意积累资料,总结经验,如发现有需要修改补充之处,请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所,以便今后修改时参考。

城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值,检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时,有一个统一的混凝土长期性能和耐久性试验方法,特制订本标准。

耐久性试验操作规程

耐久性试验操作规程

耐久性试验操作规程1.设备:双动耐久性试验台。

2.试件编号:1#、2#、3#、4#3.参数设定激振行程:上端Smax=±50mm Smin=±5mm下端Smax=±30mm Smin=±5mm 激振速度:上端Nmax=±100rpm Nmin=±50rpm4. 试件温度:试件升温后,外壁上端温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内,并适监测。

5. 运动方式:上、下两端同时沿铅垂方向运动。

6. 试验行程、试验速度(频率):送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作,否则按以下操作。

上端加振规范:S(mm)×N(c、p、m)=100×100下端加振规范:a.行程:(14~20)mmb.频率:(500~700)min-1;c.速度:应达到0.52m/s的速度。

7.必要时加载侧向力,由制造厂与用户商定。

8.工作循环次数:下端循环次数通常以100万次计,如果有其他特殊要求则以图纸为准。

9.位置:零位移位置大致在减震器行程的中间部分。

10.打开双动耐久性试验台,清理现场异物。

11. 将1#、2#、3#、4#样品进行安装、锁紧。

锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向,初始位置应大致在减振器行程的中间部分。

12.在试验软件内输入样品的相关信息、正确设置各项参数,并填写好试验运行记录。

13.在桌面上打开该试验软件的“快捷键‘sdt’”,进行参数的设置。

A. 在菜单栏的“C设置”的下拉式菜单中选择“试验设置”,在弹出的属性窗口中准确填写各项参数,一般情况下我们只需要填写试件名称,名称型号。

试验员姓名,试验次数,上、下电机工作转速即可。

B. 上、下电机最高转速是额定的,若非可户有要求,则无须更改。

设置完成后电击确定。

C. 在“S实验”的下拉式菜单中选择“实验准备”,进行“水温调节”,先开始调温再停止调温,再点击确定。

D. 在“S实验”的下拉式菜单中选取“开始实验”,在弹出的属性窗口中点击开始即可开始实验。

混凝土结构物耐久性检测技术规程

混凝土结构物耐久性检测技术规程

混凝土结构物耐久性检测技术规程一、引言混凝土结构物的耐久性是其使用寿命的重要因素,而耐久性检测是保障混凝土结构物正常使用的关键。

本技术规程旨在规范混凝土结构物的耐久性检测流程和方法,从而保障混凝土结构物的安全使用。

二、检测前准备1. 了解混凝土结构物的设计、施工和使用情况,包括结构体系、材料品种、厚度和均匀性等因素;2. 了解混凝土结构物的环境条件,包括气候、湿度、盐分等因素;3. 制定检测计划,包括检测内容、检测方法、检测时间和检测频率等;4. 准备所需的检测仪器和设备。

三、检测内容1. 混凝土结构物的表面平整度检测;2. 混凝土结构物的裂缝检测;3. 混凝土结构物的碳化深度检测;4. 混凝土结构物的钢筋锈蚀检测;5. 混凝土结构物的压力强度检测;6. 混凝土结构物的渗透性检测;7. 混凝土结构物的抗冻性检测。

四、检测方法1. 表面平整度检测采用直尺、水平仪等工具对混凝土结构物的表面进行检测,检测平整度误差不能超过规定值。

2. 裂缝检测采用目视法、手触法、测量法等方法对混凝土结构物的裂缝进行检测,记录裂缝位置、数量和大小等信息。

3. 碳化深度检测采用PH试纸、PH电极等方法对混凝土结构物的碳化深度进行检测,记录碳化深度和位置等信息。

4. 钢筋锈蚀检测采用目视法、敲击法、超声波检测法等方法对混凝土结构物的钢筋锈蚀情况进行检测,记录锈蚀程度和位置等信息。

5. 压力强度检测采用万能试验机等设备对混凝土结构物进行压力强度检测,记录强度值和位置等信息。

6. 渗透性检测采用负压法、压力法等方法对混凝土结构物的渗透性进行检测,记录渗透性和位置等信息。

7. 抗冻性检测采用低温试验法、加速试验法等方法对混凝土结构物的抗冻性进行检测,记录抗冻性和位置等信息。

五、检测结果的分析和判定1. 根据检测结果,对混凝土结构物进行评估,判断其使用寿命和安全性;2. 对于检测结果不合格的混凝土结构物,制定相应的维修和加固方案;3. 对于检测结果合格的混凝土结构物,制定相应的保养和维护计划,延长其使用寿命。

建筑混凝土耐久性检测技术规程

建筑混凝土耐久性检测技术规程

建筑混凝土耐久性检测技术规程一、前言建筑混凝土是建筑物中最常用的构造材料之一,其耐久性直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

因此,对建筑混凝土的耐久性进行检测是十分必要的。

本文旨在提供一份全面的建筑混凝土耐久性检测技术规程,以帮助工程师和检测人员进行准确、高效的检测工作。

二、检测前准备1.检测设备的校准检测前需要对检测设备进行校准,以保证检测数据的准确性。

校准的具体方法和标准可参考相关技术规范。

2.检测样品的准备检测样品应根据检测要求进行制备,一般要求样品尺寸为150mm×150mm×150mm,制备过程中应注意样品的均匀性和密实性,避免出现空鼓、裂缝等问题。

3.检测环境的准备检测环境要求温度、湿度等参数稳定,避免对检测结果产生干扰。

同时,应保持检测现场的整洁,避免杂物的干扰。

三、检测方法1.钻孔法检测钻孔法是一种常用的建筑混凝土耐久性检测方法。

具体操作方法如下:(1) 根据检测要求,在建筑混凝土表面选取一定数量的检测点,并标记好位置。

(2) 在检测点处,使用电钻钻取深度为25mm的孔洞,并清理孔洞内部。

(3) 将硫酸铜溶液注入孔洞中,观察其渗透情况,若渗透速度较快,则说明混凝土的耐久性较差。

2.电化学法检测电化学法是一种通过测量混凝土中电流、电势等参数来评估其耐久性的方法。

具体操作方法如下:(1) 在建筑混凝土表面选择一定数量的检测点,并标记好位置。

(2) 在检测点处安装电极和参比电极,并连接测试仪器。

(3) 测量混凝土中的电流、电势等参数,并根据技术规范进行分析判断。

3.超声波法检测超声波法是一种通过测量混凝土中超声波传播速度、反射率等参数来评估其耐久性的方法。

具体操作方法如下:(1) 在建筑混凝土表面选择一定数量的检测点,并标记好位置。

(2) 在检测点处使用超声波探头进行测量,并记录传播速度、反射率等参数。

(3) 根据技术规范对测量结果进行分析判断。

四、检测结果分析对于每个检测点的检测结果,应根据技术规范进行评估和分析,得出相应的结论。

混凝土结构物耐久性检测技术规程

混凝土结构物耐久性检测技术规程

混凝土结构物耐久性检测技术规程一、前言混凝土结构物是现代建筑中最常见的结构形式之一,然而,由于外界环境的影响,时间的流逝和使用过程中的负荷等因素,混凝土结构物会出现损伤和老化现象,这对其耐久性和安全性产生了严重影响。

因此,混凝土结构物的耐久性检测显得尤为重要。

本文旨在提供混凝土结构物耐久性检测技术规程,以帮助相关技术人员进行混凝土结构物的检测工作。

二、检测前准备1. 检测前应对混凝土结构物进行全面的检查,确定检测对象的类型、结构、构造、材料及其使用环境等信息。

2. 针对不同的混凝土结构物,应选择不同的检测方法和仪器设备。

3. 对于需要拆除或对结构物进行切割的检测方法,应在检测前进行相关安全措施的制定。

4. 检测前应对检测仪器设备进行校准和检查,确保其正常运行。

5. 应对检测现场进行全面的安全评估,确保检测工作的安全进行。

三、检测方法1. 针对混凝土结构物的外观和表面,可以采用目视检测、触感检测、敲击检测等方法进行检测。

2. 针对混凝土结构物的内部缺陷、裂缝等问题,可以采用超声波检测、X射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等方法进行检测。

3. 针对混凝土结构物的耐久性问题,可以采用碳化深度检测、电化学检测、氧化还原电位检测等方法进行检测。

4. 在检测过程中,应根据不同的检测方法和检测目的,选择不同的检测仪器设备,并进行仔细的操作和记录。

四、检测结果的分析和评估1. 检测结果应以书面形式记录,并对检测结果进行分析和评估。

2. 对于存在缺陷或损伤的混凝土结构物,应根据检测结果制定相应的修复方案。

3. 对于耐久性问题的混凝土结构物,应根据检测结果制定相应的加固和防护措施。

4. 检测结果的评估应综合考虑多个因素,如混凝土结构物的使用寿命、安全性、经济性等,以确定其是否需要进行修复或加固。

五、检测报告1. 检测报告应详细记录检测过程、检测结果、分析和评估、修复方案和加固措施等信息。

2. 检测报告应具有可读性和可操作性,以便于相关技术人员进行相应的修复和加固工作。

混凝土耐久性试验技术规程

混凝土耐久性试验技术规程

混凝土耐久性试验技术规程一、前言混凝土在建筑中扮演着重要的角色,其耐久性是建筑物长期运行的关键。

因此,混凝土的耐久性试验技术规程是建筑行业必不可少的一部分。

本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土耐久性试验技术规程,以供建筑行业工作者参考。

二、试验方法1. 混凝土碳化深度试验(1)试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出,切割成5 cm x 5 cm x 5 cm的正方体试件,试件的数量应符合规范的要求。

(2)试验步骤①将试件放置在试验架上,确保试件表面光洁无破损;②用碳化液在试件表面涂抹一层均匀的涂层;③将试件放置于恒温恒湿的环境中,等待一定时间后,用万能试验机测定试件的抗压强度,并记录下来;④将试件切割成两半,用目测法或显微镜法测定试件碳化深度,并记录下来。

(3)试验结果试验结果应包括试件抗压强度和碳化深度两个指标。

抗压强度应符合规范要求,碳化深度应根据试验结果进行评估。

2. 混凝土氯离子渗透试验(1)试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出,切割成10 cm x 10 cm x 10 cm 的正方体试件,试件的数量应符合规范的要求。

(2)试验步骤①将试件放置在试验架上,确保试件表面光洁无破损;②在试件表面涂刷一层水泥浆;③将试件放置在恒温恒湿的环境中,等待一定时间后,将试件放入氯化钙溶液中浸泡;④在试件底部设置接受液面的容器,收集试件底部渗出的溶液;⑤根据收集到的溶液量计算出试件的氯离子渗透系数。

(3)试验结果试验结果应包括试件氯离子渗透系数等指标。

氯离子渗透系数应符合规范要求。

3. 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验(1)试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出,切割成10 cm x 10 cm x 10 cm 的正方体试件,试件的数量应符合规范的要求。

(2)试验步骤①将试件放置在试验架上,确保试件表面光洁无破损;②将试件放置在硫酸盐溶液中浸泡,浸泡时间为28天;③浸泡后,用万能试验机测定试件的抗压强度,并记录下来;④根据试验结果评估试件的抗硫酸盐侵蚀能力。

混凝土结构耐久性检测技术规程

混凝土结构耐久性检测技术规程

混凝土结构耐久性检测技术规程1.前言本技术规程适用于混凝土结构耐久性检测,是建筑施工中必不可少的一项技术工作。

其目的是通过检测,评估混凝土结构的耐久性能,为后续维护和修缮提供依据。

本规程将从检测前期准备、检测方法、检测数据处理和分析、检测报告编制等方面进行详细说明。

2.检测前期准备2.1 检测前期准备的主要任务是确定检测项目、检测范围、检测标准和检测方案。

具体流程如下:(1)确定检测项目:根据混凝土结构的特点和设计要求,确定需要检测的项目,如混凝土强度、碳化深度、氯离子渗透、裂缝宽度等。

(2)确定检测范围:根据检测项目的不同,确定需要检测的结构部位和数量。

(3)确定检测标准:根据国家标准或行业规范,确定检测标准,如《混凝土结构耐久性检验规程》(GB/T 50082-2009)等。

(4)确定检测方案:根据检测项目、检测范围和检测标准,制定具体的检测方案,包括检测方法、检测仪器和设备、检测人员等。

3.检测方法3.1 混凝土强度检测方法混凝土强度检测是评估混凝土结构耐久性的重要指标之一,其检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两种方法。

(1)非破坏检测方法:主要包括超声波、电磁波、回声法等。

其中,超声波检测是应用最为广泛的一种方法。

其原理是利用超声波在混凝土中传播的速度和反射能力来推算混凝土的强度。

该方法适用于对大型混凝土结构进行检测,检测速度快、数据准确。

(2)破坏检测方法:主要包括钻孔取芯法、拍卖锤击实验法等。

其中,钻孔取芯法是最常用的方法之一。

其原理是通过钻孔取芯、制备混凝土试块,然后进行实验室强度试验。

该方法适用于对小型混凝土结构进行检测。

3.2 碳化深度检测方法碳化深度是评估混凝土结构耐久性的重要指标之一,其检测方法主要包括酚酞指示剂法、酸蒸发法等。

其中,酚酞指示剂法是常用的方法之一。

其原理是将酚酞指示剂涂在混凝土表面上,然后观察颜色变化来推算碳化深度。

该方法适用于对大型混凝土结构进行检测。

3.3 氯离子渗透检测方法氯离子渗透是评估混凝土结构耐久性的重要指标之一,其检测方法主要包括非稳态法、稳态法等。

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绝缘电阻测试仪
耐久试验规范
文件编号:
版本:A/0
日期:
序号
名称
检验项目
技术要求
检验工具
突跳式温控器
温度特性
在额定工作温度的(+2/—7℃),用多路温度测试仪感温控头设置固定在将被测温控器底部,加热至限温额定工作温度的范围后保持30min,温控器应在额定温度下范围内动作。
断开温度、恢复温度符合图纸技术要求
泄露电流测试仪
过载测试
将发热管接上额定电压的1。15倍,在充分放热条件下通电1h冷却0。5h到室温(允许采用强迫冷却),通、断循环30次,而不发生损坏。
调压器
寿命测试
将发热管接上额定电压,在充分放热条件下通电1h,冷却0。5h到室温(允许采用强迫冷却),发热管的工作寿命应不小于3000h。
整机老化测试
1
电源线+插头
电气强度
将线体置于水中,引线端子漏出水面,用耐压测试仪测试,产品相邻芯线之间,单条线芯和水之间应能承受AC2000V电压1min,泄露电流不超过1mA。
应无击穿或闪络现象。。
耐压测试仪
绝缘电阻
将线体置于水中,引线端子漏出水面,设定测试电压为DC 500V,绝缘电阻设定值为500MΩ;用两表笔测试端子水以及两条导线间的实际绝缘电阻值.
应无击穿或闪络现象。.
耐压测试仪
阻燃性
材料要求阻燃,用明火烧,当明火离开时,火焰10S内能自动熄灭。
打火机
寿命测试
在额定电压下,开关闭合、断开动作不少于10000次,性能应正常。
随机测试
耐久试验规范
文件编号:
版本:A/0
日期:
序号
名称
检验项目
技术要求
检验工具
5
发热管
绝缘电阻
打开绝缘电阻测试仪开关,调试到设定档位,设定测试电压为DC 500V,绝缘电阻设定值为100 MΩ;设定完毕将档位拨至测试处,进行测试。绝缘电阻>100MΩ
弯曲测试
在插头护套与电源线处进行10000次弯曲,电源线弯曲处不能破损或线芯断裂
测试工装
2
连接线
电气强度
将连接线产品的绝缘部分浸入水中,连接线一端端子与水之间应能承受电压AC~1800V、判定电流1mA、持续1min,无击穿或闪络现象;对于插针与插座、端子与塑壳产品放置在空气中应能承受电压AC~1500V、判定电流1mA、持续1min,无击穿或闪络现象。
实际绝缘电阻值大于500 MΩ
绝缘电阻测试仪
电气强度
打开耐压测试仪开关,调试到设定档位,按照标准要求设定测试电压、判定电流、时间的设定值(端子与外壳绝缘强度:电压2000VAC 判定电流 0。5mA时间1min;端子间绝缘强度:500V/ 0.5mA/1min);设定完毕将档位拨至测试处,用两表笔测试输入侧与外壳、输入侧与输出侧、输出侧与外壳间的耐压情况。
动作后:将仪器的两个触头分别与导电体的两端连接,施加500V电压,电流0.5m,保持1min,不能出现闪络或击穿现象。
耐压测试仪
接触电阻
在温控器接通状态下,用万用表测量两端子间的接触电阻,接触电阻≤50mΩ.
万用表
绝缘电阻
将仪器的两个触头分别与外壳和插片连接,施加500v的直流电压,在施加1min后进行测量,绝缘电阻≥100MΩ。
6
热熔断器
电气强度
熔断前:将仪器的两个触头分别与瓷座和导电体连接,施加AC1000V电压,电流设定0.5mA,保持1min,应不产生闪络或被击穿。
熔断后:将仪器的两个触头分别与导电体的两端连接,施加500V电压,保持1min,断开触点间的绝缘电阻≥50MΩ,应不产生闪络或被击穿。
耐压测试仪
温度规格
断开温度:将熔断器放置于整机通电测试,将多路温度测速仪的探头放置在其下面固定,记录热熔断器断开点温度。
随整机检测,多路温度测试仪
通断耐久性
在额度功率负载下,TUV认证通断50000次、CQC认证通断10000次、KSD301-R通断10000次后单体温度与最初温度变化在-5K以内。
耐热性
恒温器在环境温度250℃±3℃放置24h后的单体温度与最初温度相差在±5K内,恒温器不能发生变形或异常,功能特性不能改变。
单条线芯和水之间、线芯和线芯之间,绝缘电阻值大于500MΩ.
绝缘电阻测试仪
阻燃试验
从成品电源线上截取450mm的样品,使用水平垂直燃烧方法对样品连续进行5次,持续时间为15S的燃烧。
在酒精灯停止供火后,试样上的继续燃烧时间不超过60S;
在试验过程中和试验后,铺垫在底部的棉花没有被燃烧滴落物引燃.
打火机
3.橡皮擦去除零部件表面残留碳粉,视线与平面呈45°角观察刮划处。
2H铅笔
耐热测试
对已喷涂的电木件装成整机进行72h通电老化测试,其涂层应不能有软化,变色或脱落现象。
工装测试9Biblioteka 产品整机测试耐久测试
在额定电压下,通电加热1h,断电45min为一个循环,进行600次,所有电气性能应正常。
时间计时器
编制:审核:批准:
工装测试,多路温度测速仪
保持温度
通以额定电压和电流,在205℃历时168个小时,熔断器无熔断,接触电阻小于5mΩ
整机老化测试
7
发热盘
涂层硬度测试
用硬度为2H的铅笔,将笔芯削成1mm²的圆平面,笔芯沿涂层45°角向前均力推动,重复5次,涂层应无被刮伤痕迹。
2H铅笔
耐热测试
在额定电压下,通电45min、断电45min,按整机正常运行72h,发热盘应无异常(电气性能符合要求,发热盘无变形、发黄,涂层无剥落等现象)
耐寒性
恒温器在环境温度-20℃±3℃放置24h后的单体温度与最初温度相差在±5K内,恒温器不能发生变形或异常,功能特性不能改变.
寿命测试
在最大工作电流下温控器负载闭合、断开动作≥30000次,性能应正常。
整机老化测试
4
跷板开关
绝缘电阻
打开绝缘电阻测试仪开关,调试到设定档位,设定测试电压为DC 500V,绝缘电阻设定值为500 MΩ;设定完毕将档位拨至测试处,用两表笔测试输入侧与外壳、输入侧与输出侧、输出侧与外壳间的实际绝缘电阻值。
耐压测试仪
绝缘电阻
将连接线产品的绝缘部分浸入水中,对于芯线 (端子)与线皮之间的绝缘电阻大于500MΩ;插针与插座、端子与塑壳间的绝缘电阻大于500MΩ
绝缘电阻测试仪
阻燃实验
用明火直接燃烧连接线线材,如绝缘层能点燃,能自动熄灭,且燃烧时间不能超过15S.
打火机/酒精灯
3
突跳式温控器
电气强度
动作前:将仪器的两个触头分别与瓷座和导电体连接,施加2000V电压,电流0.5m,保持1min,不能出现闪络或击穿现象;
绝缘电阻测试仪
电气强度
将发热管放至普通自来水中,用耐压测试仪在发热管端子和水之间进行测量,设定值为AC 1800V、0.5mA、1min,应无击穿或闪络现象.
耐压测试仪
泄露电流
将发热管放至普通自来水中,用泄露电流测试仪加试验电压测量电热带和水之间的泄露电流 (试验电压为额定电压的1.15倍),泄露电流不大于0.5mA。
工装测试多路温度测速仪保持温度通以额定电压和电流在205历时168个小时熔断器无熔断接触电阻小于5m整机老化测试7发热盘涂层硬度测试用硬度为2h的铅笔将笔芯削成1mm2的圆平面笔芯沿涂层45角向前均力推动重复5次涂层应无被刮伤痕迹
耐久试验规范
文件编号:
版本:A/0
日期:
序号
名称
检验项目
技术要求
检验工具
随整机测试
耐久试验规范
文件编号:
版本:A/0
日期:
序号
名称
检验项目
技术要求
检验工具
8
电木件
涂层硬度测试
1.将铅笔削成沿芯露出3mm,将圆柱形笔芯垂直靠在坚硬平面上的400砂纸上,画圆圈慢慢研磨,直至笔尖呈平面并边缘锐利为止;
2.零部件漆面向上固定在平面上,选用H号铅笔与平面呈45°角,以笔芯不折断为度,向前方以均力的、1cm/s的速度推压刮划约1cm,重复动作5次;
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