1.高能电子束的应用技术
电子束焊接机原理及应用
电子束焊接机原理及应用电子束焊接机是一种高效、高精度的焊接设备，广泛应用于航空、航天、电子、医疗和汽车等多个领域。
本文将详细介绍电子束焊接机的原理和应用，以帮助读者更好理解该技术。
一、原理电子束焊接是利用高能电子束对工件进行熔化和连接的一种焊接方法。
其原理基于电子束产生、聚焦及作用于工件上的过程。
1. 电子束产生：电子束源通常采用热阴极发射电子束的方式。
热阴极经过加热后，发射出大量的自由电子，形成电子束。
2. 电子束聚焦：为了使电子束能够准确地作用于工件上，通常需要使用电磁场将电子束进行聚焦。
聚焦系统通常由电子枪和磁场组成，电子枪用于发射电子束，并通过磁场控制电子束的方向和聚焦程度。
3. 电子束作用：一旦电子束聚焦后，它将以高速冲击到工件上，产生巨大的能量。
电子束的高能量可以瞬间加热工件，使其熔化并与其他工件相融合。
二、应用电子束焊接机在各个领域都有广泛的应用，下面将分别就航空、航天、电子、医疗和汽车五个领域进行介绍。
1. 航空领域：航空工业对焊接质量和工艺的要求非常严格，因为焊接连接处需要承受极高的载荷和温度变化。
电子束焊接机由于能够提供高质量的焊接接头，被广泛应用于飞机结构的连接。
其优势在于焊缝小、熔深浅、热效应小、气体保护不需要。
2. 航天领域：航天器的结构必须具有很高的可靠性和强度，同时对结构的重量也有严格限制。
电子束焊接机可实现高质量、低热影响做工的焊接效果，广泛应用于航天器的结构连接，如推进器、燃气发生器等。
3. 电子领域：电子设备的焊接通常要求高度精确和可靠性。
电子束焊接机在电子领域可以实现高精度焊接，适用于焊接电子元件、连接电子线路板和封装器件等。
4. 医疗领域：医疗器械焊接需要保证焊接接头的无菌性和牢固性。
电子束焊接机可实现非接触式焊接，避免了杂质和气体污染，适用于不锈钢、钛合金、镍钴合金等医疗器械材料的焊接。
5. 汽车领域：汽车工业对焊接质量和强度要求较高。
电子束焊接机的高能量密度和精确性可以实现高质量、高强度的焊接，适用于汽车车身结构的焊接，如车架、车门、天窗等。
高能束焊接技术的发展和应用
高能束焊接技术的发展和应用高能束焊接技术（EBW）是一种先进的焊接方法，它利用高速电子束来熔化和连接金属材料。
这种焊接技术具有高能量密度、高焊接速度、优质的焊接效果和适用于各种金属材料等优点，因此在航空航天、汽车制造、核工业和电子行业等领域得到了广泛的应用。
本文将从高能束焊接技术的发展历程和原理、应用领域、优势和挑战等方面进行介绍。
一、高能束焊接技术的发展历程和原理高能束焊接技术最早是在20世纪50年代发展起来的，最初是用于核工业和航天航空领域。
1958年，美国杜邦公司开发出了第一台商用的电子束焊接机，这标志着电子束焊接技术开始走向工业化生产。
高能束焊接技术通过电子枪产生高速电子束，电子束击中工件表面时，产生的能量将工件表面瞬间加热到熔化温度，然后通过电子束辐照区域产生高温熔池，从而实现熔化和连接金属材料的目的。
高能束焊接技术的原理是利用高速电子束的能量瞬间加热金属材料，使其熔化并形成熔池，然后利用合适的焊接工艺来实现金属材料的连接。
与传统的焊接方法相比，高能束焊接技术具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小、热输入低等优点，因此可以实现高质量的焊接效果。
二、高能束焊接技术的应用领域高能束焊接技术在航空航天、汽车制造、核工业和电子行业等领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，高能束焊接技术被广泛应用于飞机结构件、发动机零部件、航天器壳体等关键部件的焊接，以提高焊接质量和生产效率。
在汽车制造领域，高能束焊接技术通常应用于汽车车身焊接、汽车零部件焊接等工艺环节，以提高焊接强度和减少成本。
在核工业领域，高能束焊接技术被用于核反应堆压力容器、核燃料元件等核设备的焊接，以保证核设备的安全可靠性。
在电子行业领域，高能束焊接技术通常应用于电子器件的微细焊接和包装，以提高器件的性能和可靠性。
高能束焊接技术相对传统焊接方法有很多优势，主要包括以下几点：1. 高能量密度：高能束焊接技术的能量密度很高，可以实现瞬间加热和快速熔化金属材料，从而提高焊接速度和效率。
电子束辐照技术的应用与发展
电子束辐照技术的应用与发展电子束辐照技术是一种高能量电子束对物质进行辐照的技术。
它在医疗、食品、高分子材料、半导体等领域有广泛的应用，并且在近年来得到了迅猛的发展。
本文将从技术原理、应用场景、相关成果和未来发展等方面介绍电子束辐照技术。
一、技术原理电子束辐照技术的原理是通过电子加速器将电子加速至高能量，并通过电磁场进行聚焦，使高能量电子束对待加工物进行非热辐射加工。
这种辐照会使加工物中发生一系列物理、化学变化，提高材料的性能。
例如，辐照金属材料可以提高硬度、强度，而辐照食品可以灭菌杀菌、延长保质期。
电子束辐照技术因其操作简便、成本低廉、环境友好、加工时间短等优点，已经得到了广泛的应用。
二、应用场景1.医疗领域在医疗领域中，电子束辐照技术被广泛应用于辐照消毒、医疗器械制备、药物制剂等领域。
通过辐照处理，可以有效地消除或减少微生物、病毒、细胞等生物滋生，从而达到杀菌消毒、医疗器械消毒及医药制品存储等消毒目的。
2.食品领域电子束辐照技术也广泛应用于食品领域，例如消毒、去除臭味、延长保质期等。
不仅如此，通过电子束辐照处理后，食品的污染物如虫卵、细菌、寄生虫等被有效地减少，食品的杂质和添加物也减少了。
3.高分子材料领域电子束辐照技术在高分子材料领域中的应用也非常广泛。
在生产过程中，可以通过电子束辐照技术对聚合物材料进行改性，从而使其性能提高，例如更高的耐磨性、更高的强度等。
4.半导体领域在半导体领域中，电子束辐照技术可以用于制造无线电设备和芯片。
通过电子束辐照加工，可以改变半导体的表面结构和性质，达到增强半导体的导电性能等目的。
三、相关成果电子束辐照技术在医疗、食品、高分子材料、半导体等领域的应用已经有了不少的成果。
例如，电子束辐照技术应用在药品制备领域，可以提高药效、延长药品保质期。
在医疗器械消毒方面，通过电子束辐照可以消除生物污染，有效提高了医疗器械的消毒水平。
在食品领域，电子束辐照技术可以有效灭菌、杀虫，延长食品保质期。
高能电子束的应用技术
谢谢
高能电子束的 应用技术
讲课人 吴湘阳
关于高能电子束
高能电子束用于放射治疗始于50年代初期，现 今，接受放射治疗的患者中，约80%的患者要 应用到高能电子束
对于X射线，沿射线入射方向靶体积后方的正 常组织，不可避免会接受到一定程度的辐射剂 量，高能电子束则由于具有有限的射程，可有 效地避免对靶区后深部组织的照射。基于上述 特点，它主要用于治疗表浅和偏心的肿瘤以及 浸润的淋巴结。
如7MEV表面剂量为85%表面剂量为高剂 量坪区变宽，X线污染加大。故临床使用 的高能电子束，能量应该在4-25Mev之间。
电子束射野剂量学
照射野对百分深度剂量的影响 射野对输出剂量的影响非常复杂，无规 律可循必须针对每一台加速器所配置的 电子束限光筒进行测试
电子束等剂量曲线分布特点
随深度增加，低值等剂量线向外侧扩张， 高值等剂量线向内侧收缩并随电子束能 量而变化。
高能电子束的产生
一般由加速器产生，在本质上与β射线一 样为带负电的高速电子组成。经加速和 偏转后引出的电子束，基本是单能窄束 通过散射箔扩展后，先经X射线准直器， 再经电子束限光筒，形成治疗用野。电 子限光筒的设计，除要形成治疗用射野 外，可以利用电子束易散射的特点，借 助限光筒壁增加射野中的散射电子，弥 补野边缘剂量的不足
注意勿挤伤、刮伤病人。来自高能电子束的应用范围表浅病变：如皮肤病变，胸壁，内乳淋巴结， 颈部表浅淋巴结。可单野照射。
电子束和高能X射线混合使用，提高皮下浅部 组织剂量。
电子线的旋转照射，治疗面积较大，体表弯曲 的浅表病变。
电子线的全身照射技术， 电子线的术中照射治疗技术，对经手术切除的
瘤床、残存灶在直视下进行单次、大剂量照射
高能电子束在物质中容易被散射，且更易被阻 挡
电子束焊接技术研究与应用
电子束焊接技术研究与应用随着工业的发展，焊接技术已经成为各行各业中不可或缺的一项技术。
而电子束焊接技术作为现代高新技术的代表之一，因其高效、高质、高稳定性等优点，已被广泛应用于飞航航空、船舶、化工、医疗器械、精密仪器等高科技行业。
本文将探讨电子束焊接技术的研究和应用。
一、电子束焊接技术的基本原理电子束焊接技术是一种将电子束在低压和真空的情况下进行的高速能量材料处理。
在电子束的作用下，焊材在极短时间内被快速加热并熔化，形成一道焊缝。
基本原理是通过高能电子束的能量转化为焊接材料内部的热能，使其熔化，并通过流动的铁水消除焊接材料中的气孔，从而实现焊接。
二、电子束焊接技术的优点与其他传统的焊接方式相比，电子束焊接技术具有以下几个优点：1. 焊接区域不受热影响区的影响，能够焊接极薄的材料。
2. 焊缝的孔洞率较低，焊接质量高。
3. 电子束焊接过程中，不需要添加任何助焊剂，无需后续清洗和处理焊渣等。
4. 可以实现对不同材料不同厚度的焊接并达到很高的焊接效率。
5. 由于焊接时使用的是真空环境，所以焊接零件表面的污染和氧化问题得到很好的解决，从而减少了热裂问题的产生。
三、电子束焊接技术的应用电子束焊接技术在精密结构的制造、高精度零件的加工等领域有了广泛的应用。
下面将从飞航航空、船舶、医疗器械等方面来介绍其应用：1. 飞航航空电子束焊接技术在飞航航空领域具有重要的应用价值。
早在上世纪60年代初，美国就已成功实现了航空发动机涡轮叶片的电子束焊接，并将其广泛应用。
目前，国内外的航空航天领域中，电子束焊接技术已经为创新提供了新的技术保障。
2. 船舶电子束焊接技术在造船领域有着广泛的应用。
船体结构件是船用焊接加工中最困难的焊接部位之一，特别是在船体的局部加强部位，常常需要进行多角度的焊接。
电子束焊接通过其高度的控制能力，可以有效保证焊接质量，并且减轻了焊接环境和操作者的安全风险。
3. 医疗器械电子束焊接技术在医疗器械领域中的应用，主要用于制造一些耐高压、耐高温、各种特殊环境下使用的设备。
电子射束技术在光刻制造中的应用
电子射束技术在光刻制造中的应用随着科技的发展和人们对高精度、高品质产品需求的提高，电子射束技术在光刻制造中的应用也得到越来越广泛的应用。
这篇文章将从三个方面来讨论电子射束技术在光刻制造中的应用，分别是电子束刻蚀技术、电子束光刻技术以及跨界应用。
一、电子束刻蚀技术电子束刻蚀技术是目前最为广泛应用的电子射束技术之一。
它利用高能电子束来对物质表面进行削减或者蚀刻，从而达到精确的亚微米级器件制造。
特别是在新型集成电路、光通信器件和激光器器件等制造中，它所起的作用越来越关键。
相比于传统的光刻方法，电子束刻蚀可以制造出更加精细的器件结构，具有更高的刻深、更小的尺寸误差和更加平整光滑的表面，能够满足复杂器件结构及高光学品质要求。
因此，它被广泛应用在光纤光学元件、微机电系统（MEMS）、光学传感器、芯片封装和触摸屏制造等领域。
二、电子束光刻技术电子束光刻技术是将电子束直接照射到光刻胶层中的一种技术。
电子束与光刻胶产生的化学反应可形成一个影形。
影形在光刻胶上经过一系列的化学反应和后续的显影、清洗等处理，即可得到期望的微型结构。
电子束光刻最大的优势在于分辨率高、精度高，且可以制造出更加复杂的结构。
由于电子束比光束波长小得多，因此电子束光刻可以制造出精度更高、更复杂的结构。
这种技术在制造微处理器、芯片等微型电子元件中有广泛应用。
另外，电子束光刻技术还可以用于生物医学和材料科学的研究，制造出各种微小的生物芯片、生物反应器和微机械系统等。
三、跨界应用除了以上两种应用，电子射束技术在其他领域的应用也非常广泛。
例如，在液晶显示器制造中，电子束可以替代传统的光刻技术，使得显示屏的精度和生产效率都得到了很大提升。
另外，在航空、航天、以及军工等领域中的高精度制造也需要电子束设备进行精密加工。
甚至在艺术领域，也有艺术家用电子束的形式来刻画各种图案和形态。
总结起来，电子射束技术在光刻制造中有着广泛的应用。
它可以提高精度、快速生产且能够有效满足复杂器件结构需要。
电子束辐照技术的应用
电子束辐照技术的应用电子束辐照技术是一种通过高能电子束对物体进行处理的技术，该技术被广泛应用于医疗、食品、化工等行业中。
本文将从医疗、食品等方面探讨电子束辐照技术的应用。
1. 医疗方面在医疗领域，电子束辐照技术被广泛应用于肿瘤治疗。
通过电子束对患者的肿瘤进行辐射，可以破坏肿瘤细胞的DNA分子，从而达到治疗肿瘤的目的。
相比传统的化疗和手术治疗方式，电子束辐照技术具有治疗效果好、副作用小等优点，受到广泛的关注和应用。
除此之外，电子束辐照技术还可以用于医疗器械的灭菌。
通过电子束对医疗器械进行辐照处理，可以有效地灭除细菌、病毒等微生物，从而保障患者的健康安全。
在日常生活中，我们使用的一些医疗器械，如一次性注射器、手术刀等，都需要经过电子束辐照处理。
2. 食品方面在食品行业，电子束辐照技术主要用于食品的保鲜、消毒和杀虫。
通过电子束对食品进行辐照处理，可以有效地杀死食品中存在的细菌和病毒，保障食品的卫生安全。
此外，该技术还可以延长食品的保质期，并保持其营养成分不被破坏。
应该注意的是，经过电子束辐照处理后的食品不会产生放射性物质，对人体健康没有影响。
电子束辐照技术也可以用于杀虫。
在农业生产中，一些害虫如蚜虫、螨虫等会对作物造成破坏，影响农产品的产量和质量。
通过电子束辐照处理，可以有效地杀死害虫，保障农产品的品质和安全。
3. 其他方面除了医疗和食品领域，电子束辐照技术在其他领域也有着广泛的应用。
例如，在化工行业中，该技术可以用于材料的精密加工和表面处理，具有精度高、效率高等优点。
在材料科学领域中，电子束辐照技术可以用于材料的表征和研究。
总结：电子束辐照技术的应用范围非常广泛，除了上述几个方面之外，该技术还可以用于金属加工、电子器件制造等方面。
虽然该技术的设备价格较高，但是其广泛的应用前景和安全、高效的特点将会吸引更多人关注和应用。
在未来，相信电子束辐照技术将会在更多的领域中得到应用，为人类的生活和发展带来更多的改变。
电子束处理技术在材料加工中的应用研究
电子束处理技术在材料加工中的应用研究随着现代工业的发展，材料加工技术也不断地得到提升。
其中，电子束处理技术在材料加工中的应用研究也越来越引起人们的关注。
电子束处理技术能够通过高能电子束直接向材料中注入能量，从而对材料进行加工。
本文将介绍电子束处理技术的原理、应用及其优缺点。
一、电子束处理技术的原理电子束是指由电子组成的束流，其束流具有高速、高能量、高密度等特点。
电子束处理技术就是利用这些特点对材料进行加工。
电子束与物质的相互作用主要有三种方式：击穿、碰撞和电离。
当电子束与材料相互作用时，会发生以下几种反应：1.能量转移：电子束携带的能量能够对材料进行加热、熔化、蒸发等处理。
2.电磁场效应：电子束的电荷可以对材料的电荷进行干扰，并形成额外的电场和磁场。
3.辐照损伤效应：电子束能够将材料内部原子、电子等粒子进行碰撞，从而对材料造成辐照损伤。
二、电子束处理技术的应用1.表面处理：电子束处理技术可以对材料表面进行精细加工，例如通过电子束打磨、刻蚀、抛光等方法改善材料表面的形态和光洁度。
2.材料合成：电子束处理技术能够对两种或多种材料进行合成。
例如，可以在钨薄膜表面上镀上铂，制成抗氧化的钨铂合金材料。
3.成型加工：电子束处理技术可以精确加工出复杂形状的微型器件，可以在材料上打孔、切割、刻蚀等。
4.原位生长：电子束处理技术可以利用能量和物质的相互作用，在材料表面上原位生长出纳米或亚纳米结构。
5.材料改性：电子束处理技术可以改变材料内部晶体结构和组成，例如通过电子束辐照对材料进行改质和改性。
三、优缺点分析1.优点：（1）高度的加工精度：电子束利用高速、高能、高密度的电子束流进行加工，可以实现高度的加工精度。
（2）成本低：相较于其他加工技术，电子束处理技术的成本较低。
（3）适用范围广：电子束处理技术适用于多种材料的加工，例如金属、陶瓷等。
2.缺点：（1）安全问题：由于电子束处理技术使用高能电子束流进行加工，对操作人员的安全要求较高。
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第四节高能电子线照射野设计技术
根据电子线射野剂量学的特性，临床应用时必须注意：照射时保持限光简底端到皮肤的距离符合规定的距离，保持射野中心轴与入射表面满足垂直关系；电子线的一些重要剂量学参数，如百分深度剂量、输出剂量等，会随照射野条件的变化而发生改变，必须进行实测这些变化，得到在具体照射条件下的实际数值，供临床使用。
一、能量和射野的选择
不同能量电子线具有不同的有效治疗深度。
电子线的剂量分布具有高能X(γ)射线所不具备的优点，临床上常用于治疗表浅、偏体位一侧的病变。
临床常用的电子束能量在4~ 25MeV较为理想，而且单野比多野照射优越。
单野照射时，靶区剂量均匀，靶区后正常组织、器官剂量很小。
根据电子线百分深度剂量随深度变化的规律图6-3，过90％深度后剂量突然下降，电子线的有效治疗深度(cm)约等于1/3~1/4电子线的能量(MeV)。
临床选择电子线能量，要综合考虑：①靶区深度；②靶区剂量最小值；③危及器官可接受的耐受剂量等因素。
对不同深度的肿瘤，若能量选择小了，肿瘤受量不会很高。
如靶区后正常组织的耐受剂量较高，可以根据90％的等剂量曲线包括靶区来选择其能量；如果靶区后正常组织的耐受剂量低，以百分深度剂量不超过80％(甚至70％)来选择射线能量。
一般若将靶区后缘深度d(cm)取在85%剂量线，能量应为d的3倍。
如表6-1。
表6-1 不同能量电于线照射时，PDD为100%和85％的深度
能量(MeV)
深度
100% 85%
2 0.8 1.25
4 1.3 1.9
6 1.6 2.5
8 2.1 3.2
10 2.25 3.7
15 2.2 4.5
18 2.0 5.3
电子线治疗选择照射野时，应确保特定的等剂量曲线完全包括靶区。
电子线高值等剂量曲线，随深度增加而内收，小野时这一特点尤为突出。
因此，表面位置的照射野，应按靶区的最大横径而适当扩大，电子线射野应至少等于或大于靶区横径的1．18倍，根据靶区最深部分宽度的情况再放0.5~1.0cm。
二、电子线斜入射的影响
电子线治疗时，电子束限光筒的下端不能很好平行或接触皮肤表面，引起空气间隙，形成电子束的斜入射．因为患者治疗部位曲度受摆位条件限制，导致电子线等剂量曲线形状发生畸变。
对较大空气间隙，利用电子线有效源皮距对剂量分布进行平方反比定律的修正。
电子线斜入射的影响，首先是增加最大剂量深度Dm的侧向散射；其次是使最大剂量深度Dm 向表面方向前移；再者穿透能力减弱。
可用“笔形束”概念来解释电子线斜入射时侧向散射的影响，(图6-11)，宽电子束可看做是由许多彼此相邻排列的笔形束组成。
当宽电子束斜入射到患者体表时，表浅深度的各点会接受相邻笔形束较多的侧向散射；随深度的增加，笔形束的横向散射强度减小，深部各点只接受较少的侧向散射，造成电子线剂量在表浅部位的增加和较深部位的减少。
同时因斜入射，电子限光筒下端面与患者皮肤表面的空气间隙增加，由于射线束的扩散作用，使所有深度剂量都将减小。
因此，斜入射对百分深度剂量的影响，缘于电子线的侧向散射效应和距离平方反比造成的限束的扩散效应双重作用的结果。
图6-11 笔形束概念解释电子束斜入射对侧向散射的影响
三、不均匀性组织的影响
众所周知人体由骨骼、肌肉等密度不同的组织、器官构成，当不同组织受到照射时，电子线的剂量分布会发生显著变化，必须进行校正。
方法是等效厚度系数法(CET)。
假设某种不均匀组织的厚度为Z ，它对水的等效厚度为Z ×CET ，其中CET 由不均匀组织对水的相对电子密度求得。
如果计算位于厚度为Z 的不均匀性组织后的某一点深度处d 的剂量，应先计算该点的等效深度d eff ，经距离平方反比定律(
)
defff f ()d f (++)2校正(f 为有效源皮距)，可得到该点剂量。
d eff 的计算公式为：
d eff =d-Z(1-CET)
人体骨组织的CET 值范围为1.1(疏松骨)~1.65(致密骨)；肺组织CET 的平均值约为 0.5，并随肺组织深度而变化。
肺组织对水的相对电子密度，可认为近似等于水的相对密度。
CT 扫描结果显示，肺相对于水的电子密度为0.2~0.25。
四、电子线的补偿、射野衔接技术
(一)补偿技术
电子线的补偿技术用于：①补偿人体不规则的外轮廓；②减弱电子束的穿透力；③提高皮肤剂量。
临床常用的补偿材料有石蜡、聚苯乙烯和有机玻璃。
前两种材料使用较多，特别是石蜡，容易成型，能紧密敷贴人体表面，避免了与皮肤间的空气间隙，有良好的剂量分布。
聚苯乙烯和有机玻璃可作为电子束能量的衰减材料，制成不同厚度的平板，用于电子线全身照射等特殊照射技术，它可有效防止因韧致辐射产生的X 射线。
(二)射野衔接技术
对于乳癌术后的胸壁、全脑全脊髓靶区，需要采用多个相邻野衔接构成大野进行照射，临床医师和物理师需协调工作，避免靶区内超、欠剂量的发生。
根据射线束宽度随深度变化的特点，电子线射野衔接的方法是：在皮肤表面相邻野间，或留一定的间破，或两野共线，使其50%等剂量曲线在所需深度相交，形成较好的剂量分布。
临床应用时必须注意根据患者体位、体表的具体情况计算和测量电子线的等剂量分布，避免靶区内出现过高或过低的剂量。
临床中还会遇到电子束和X(γ)线射野衔接的问题，一般采用两照射野在皮肤表面共线相交的方式。
但剂量分布比较复杂，X(γ)射野一侧出现剂量热点，电子线一侧出现剂量冷
点；分布形状主要受电子束限光筒下端面与皮肤间距离的影响，距离增加时，等剂量曲线变得更加弯曲，冷、热点剂量区域变得更宽。
临床上对体积较大的肿瘤常采用楔形板来调节射野的剂量分布，使整个靶区的剂量分布均匀。
总之，电子线射野的衔接(包括与X(γ)射野的衔接)首先要考虑靶区剂量均匀分布，同时还要注意靶区剂量的热、冷点，如果在治疗区域内无重要的敏感器官存在，就可以在皮肤表面共线衔接。
五、电子钱挡铅技术
(一)挡铅厚度及内屏蔽的影响
临床应用中，对不规则的电子线射野一般用附加低熔点铅块来适应靶区的形状，保护正常组织。
附加铅块可固定在限光筒的末端，也可直接放在患者体表需遮挡的位置，铅块放置的位置对治疗影响不大。
表6-12示出电子束在铅介质中的衰减情况。
由于铅的密度较人体组织密度大的多，电子线剂量随铅厚度的增加跌落很快。
一般情况下，挡铅厚度应大于所需要的最小铅厚度值。
但某些特殊情况，如照射眼睑部位的肿瘤，为保护晶体，挡铅过厚使用不便，且接近临界值，这时必须十分小心，因为1~2mm微小的变化，都可能增加了剂量而不是减少了剂量。
图6-12 不同能量电子束在铅介质中的衰减曲线
(二)剂量学参数的变化
挡铅射野与标准限光筒射野的剂量学参数显若不同，主要受挡铅照射野的大小和电子线能量的影响。
电子线百分深度剂量和射野输出因子随挡铅的变化规律是：首先，标准电子束限光筒足够大(如6cm×6cm以上)时，不同能量电子束的百分深度剂量不受限光筒的影响；挡铅形成的射野，在较高能量(12~14MeV)条件下，射野小于8cm×8cm时，治疗深度变浅，剂量梯度变小；较低能量(10MeV以下)时无显著变化。
其次，标准电子线眼光简输出因子，无规律可循．不同能量条件下，变化很大；挡铅形成的射野，射野输出因子变化的规律性明显，即照射野越小，输出因子越大，与高能X线相反。
再者，对高能电于线而言，若挡铅后的射野与标推限光筒等大，小野条件下(6cm×6cm)，输出因子差别为16．8％，90％剂量深度R90相差约6mm，剂量梯度也由固定限光筒的2.2变为1.9。
因此临床应用挡铅时，要充分考虑其剂量学效应，对设计不同的厂家或相同厂家不同系列加速器的电子束限束系统及限光筒，应在实际测量后方能使用。
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