肉类加工污水处理设备工艺及技术说明
08肉类加工废水处理
厌氧折流板反应器（ABR）被称为第三代厌氧反应器， 是在UASB基础上开发出的一种新型高效厌氧反应器，使用 一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折 流板作上下流动。其不仅生物固体截留能力强，而且水力 混合条件好。
工艺流程
HRT 2 h
（2）水力循环厌氧接触池和厌氧滤池
特点： （1）水力循环厌氧接触池出水SS高，去除率一般不高； （2）厌氧滤池通过设置可供微生物附着的介质增加微生 物量，结构简单，运行操作方便；但易发生堵塞，工程造 价相对较高。
8-3 肉类加工废水处理实例
1.北京市某肉联厂废水处理工程
设计规模：废水处理设计规模为1 500 m3 /d 原水水质
（4）稳定塘工艺
原理: 利用水体天然净化能力对污水进行处理，其净化过程
与自然水体的自净过程相似。
关注点: （1）浮渣层的形成对厌氧塘十分重要； （2）肉类加工废水可养鱼，但应注意DO值变化。
（5）序批式生物膜工艺（ SBBR ）
SBBR装置较SBR装置的不同之处是加入了弹性立体填 料，并直接从填 料底部曝气，从而在填料上产生上向流。 SBBR运行过程与传统SBR工艺基本一致即依次经过进水、 曝气、 沉淀、排水、待机这5个步骤。
排入三类水域和二类海域，执行一级标准；排入四类、五类水域和三 类海域，执行二级标准；排入污水处理厂和城市下水道，执行三级标准。
《屠宰和肉类加工废水治理工程技术规范》建议处理流程
1. 物理及物化处理工艺
1. 筛除
分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体。 格栅：拦截较粗的悬浮固体，保护水泵和减少
后面小孔眼格筛的负担。 栅间距为13-50mm, 设计流速 0.3-0.91m/s。 格筛：用于去除较小而分散的悬浮物质。 常用10-40目的金属格网。
肉类加工废水处理工艺设计
1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。
目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。
废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。
首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。
1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。
废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。
此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
肉制品污水处理方案(一)
肉制品污水处理方案（一）引言概述：肉制品行业是一个庞大且不断增长的产业，然而，其生产过程中产生的污水却给环境带来了巨大的压力。
因此，制定一套高效的肉制品污水处理方案势在必行。
本文将通过对肉制品污水处理方案的研究和分析，提出一系列有效的措施和技术，以实现污水的高效处理和利用。
一、污水收集和预处理1.建立完善的污水收集系统，确保污水能够有效集中和输送至处理设施。
2.选择适当的预处理设备，如格栅、反渗透机等，以去除悬浮物、沉淀物和有机物质，减少后续处理的负担。
3.优化预处理过程，例如调整化学剂的投加量和pH值，以提高去除效率。
二、生化处理1.采用好氧处理和厌氧处理相结合的方式，以最大限度地降解有机废物。
2.选择合适的生物处理方法，如活性污泥法、固定化生物膜法等，以提高处理效率和稳定性。
3.控制好氧处理和厌氧处理的时间、温度和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。
4.监测和控制污水的pH值、COD和氨氮等关键指标，确保生化处理的效果。
三、物理化学处理1.运用混凝剂、絮凝剂和消毒剂等物理化学处理方法，对污水进行进一步处理。
2.优化混凝和絮凝过程，调整药剂的投加量和pH值，以提高悬浮物和沉淀物的去除率。
3.采用高效过滤和活性炭吸附等技术，去除细小颗粒和有机物质。
4.选择适当的消毒方式，如紫外线照射和臭氧氧化等，以杀灭微生物和病原体。
四、再生利用和资源化1.研究和开发肉制品污水的再生利用技术，将处理后的污水用于冷却循环水、灌溉和景观用水等方面。
2.利用肉制品污水中的有机物质和氮、磷等养分，生产有机肥料或生物能源。
3.探索通过污泥干化和焚烧等手段，将污泥转化为资源。
五、监测和管理1.建立科学、规范的污水处理过程监测体系，对处理设施进行定期检查和维护。
2.加强员工培训，提高操作人员的技术水平和环境意识。
3.制定相应的法律法规和标准，加强对肉制品行业的环境管理和监督。
总结：肉制品污水处理方案是实现可持续发展的关键环节，本文提出的五个大点涵盖了污水收集和预处理、生化处理、物理化学处理、再生利用和资源化、监测和管理等方面。
屠宰污水处理设备工艺
屠宰污水处理设备工艺屠宰污水中重要含有较多的毛发、粪便、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰污水悬浮物浓度较高，色度较高，COD 甚至可高达 3000 mg/L，屠宰污水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰污水处理工艺使用格栅隔油调整气浮混凝厌氧兼氧好氧物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰污水中的污染物。
1、格栅调整池（1）机械格栅：将屠宰污水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调整池：储存屠宰污水，均匀调整水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的撞击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰污水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调整水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，重要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物，并把屠宰污水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充分的条件下快速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，渐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰污水进入沉淀池进行固液分别，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰污水处理设备的管道部件在操作欠妥的情况下是易显现泄漏情况的，那么遇到这样情况我们该如何处理呢？若显现屠宰污水处理设备的管道泄露了，就要赶忙对停止工作，在停止运作之后，定要及时针对泄露处进行修复处理，若是法修复，需要更换管道，以确保管道的完好使用。
再找到屠宰污水处理设备的管道的泄漏点，便可停止泄漏，还能效的减少压力带来的溢漏现象。
屠宰场废水处理设备工艺说明
屠宰场废水处理设备工艺说明
本文旨在介绍屠宰场废水处理设备的工艺说明。
屠宰场废水是一种有机污水，含有大量的蛋白质、脂肪、氨氮和悬浮物等，如果不经过处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，屠宰场废水处理设备是必不可少的。
屠宰场废水处理设备的工艺包括：预处理、生化处理、深度处理和消毒等步骤。
预处理阶段是将废水经过事先设置的垃圾网、格栅、砂池等物理设备进行初步的固液分离和去除大颗粒物，以减少后续处理的负担。
生化处理阶段则是通过厌氧池和好氧池的处理，将废水中的有机物逐步分解、氧化，降低废水的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)。
深度处理阶段则是采用生物膜法、膜分离法、反渗透法等技术，对生化处理后的废水进一步去除COD、BOD和氨氮等有机物和营养物。
最后，为了保证出水的卫生指标，需要采用消毒设备对处理后的水进行消毒处理，以杀灭病菌和病毒。
总之，屠宰场废水处理设备的工艺需要综合考虑废水水质特点、处理效果要求和投资费用等因素，采用合适的处理工艺和设备，以达到高效、稳定、安全的处理效果。
- 1 -。
肉制品污水处理方案
肉制品污水处理方案肉制品污水处理是指对肉制品加工过程中产生的废水进行净化处理，以达到排放标准或再利用的要求。
肉制品加工产生的废水主要含有有机物质、氮、磷、油脂等污染物，如果不经过处理直接排放，会对环境和水体造成严重的污染。
因此，需要采取适当的处理措施来处理肉制品污水。
预处理阶段是将进入污水处理系统的废水进行初步处理，以去除大颗粒的污染物和固体悬浮物。
这包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理主要通过筛分、沉淀、曝气等工艺来去除废水中的悬浮物。
例如，可以将废水通过格栅把固体悬浮物拦截下来，然后使用沉淀池将废水中的颗粒状态的污染物沉淀到底部。
另外，还可以通过曝气池来增加氧气供应，促进一些有机物质的微生物降解。
化学处理则是通过添加化学药剂来去除废水中的污染物。
例如，可以添加絮凝剂来使废水中的细小颗粒物聚集成较大的固体颗粒，便于沉淀或过滤分离。
此外，还可以添加脱落剂来去除废水中的悬浮物和油脂。
生化处理阶段是利用生物作用降解污水中的有机物质、氮和磷等污染物。
这一阶段主要通过好氧和厌氧的微生物降解作用来实现。
好氧生化处理是利用氧气供给微生物进行有机物质的氧化分解。
这种处理方法主要包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是利用活性污泥中的好氧微生物，将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物膜法则是利用生物膜上的好氧微生物，将有机物质通过降解转化为无害物质。
这两种方法具有处理效果好、操作稳定等特点。
厌氧生化处理则是在缺氧的条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气和沉淀物。
这种处理方法主要包括厌氧消化和厌氧过滤两种方法。
厌氧消化通过将废水中的有机物质在缺氧的情况下进行厌氧发酵，产生沼气和沉淀物。
厌氧过滤则是利用厌氧微生物降解污水中的有机物质，达到净化效果。
深度处理阶段是对经过生化处理的废水进行进一步处理，以达到更高的净化要求。
这一阶段主要包括混凝沉淀、过滤和消毒等处理过程。
混凝沉淀是通过添加絮凝剂使废水中的溶解有机物质和胶体样物质聚集成较大的团块，便于沉淀分离。
屠宰场废水处理工艺
屠宰场废水处理工艺1. 简介屠宰场是生产肉类产品的关键环节，同时也是产生大量废水的地方。
由于废水中含有大量有机物和微生物，如果直接排放到环境中将会对水体造成污染。
因此，屠宰场废水处理工艺的研究和应用对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
本文将介绍一种常用的屠宰场废水处理工艺，并详细解析其原理和工艺流程。
2. 工艺原理屠宰场废水处理工艺的核心原理是将有机物和微生物通过一系列的处理步骤进行分解、转化和去除，从而达到净化废水的目的。
具体来说，工艺主要包括以下几个方面：2.1. 机械处理废水在进入处理系统前需要进行机械处理，主要包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤用于去除较大的杂物和固体颗粒，而沉砂池则用于沉降和去除废水中的沙、泥等颗粒物。
2.2. 生化处理生化处理是废水处理的关键步骤之一，通过生物降解有机物的作用，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，并去除一部分氮、磷等营养物质。
常用的生化处理方法有活性污泥法、厌氧处理法等。
2.3. 深度处理生化处理后的废水仍含有大量的微生物和有机物，需要进行深度处理才能达到排放标准。
深度处理包括生物膜法、活性炭吸附、氧化沟等方法，可以去除废水中微量有机物和微生物，确保废水的安全排放。
3. 工艺流程屠宰场废水处理工艺的整体流程如下：1.机械处理：废水经过格栅过滤去除大颗粒杂物后，流入沉砂池进行沉降和除砂处理。
2.生化处理：经过机械处理后的废水进入生化池，加入一定量的活性污泥，通过搅拌、曝气等方式促使有机物进行生物降解。
3.沉淀处理：生化处理后的废水流入沉淀池，在静置的过程中，废水中的悬浮物沉淀到底部形成污泥层，再通过污泥回流等方式将污泥送回生化池进行进一步降解。
4.深度处理：经过沉淀处理的废水进入深度处理系统，根据具体情况进行生物膜法、活性炭吸附或氧化沟等方法进行深度处理。
5.消毒处理：经过深度处理的废水可能还含有微生物，需要进行消毒处理，常用的方法有紫外线杀菌和氯消毒等。
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肉类加工污水处理设备工艺及技术说明
肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业废水。
一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。
废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。
废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。
每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。
废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。
污水来源
屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。
牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。
而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。
肉类加工废水的水质特征
肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。
外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。
此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。
肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
在微生物方面的指标为大肠杆菌。
与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。
废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。
然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。
因此，不存在适用于任何情况的最佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。
最佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。
一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。
2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。
在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。
在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用必要，是否经济、合理。
同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。
一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力
供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的最佳处理方案。
处理工艺
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。
一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。
对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二
沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。
非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。
工艺流程
屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。
调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水
与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。
然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。
污
水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。
滗出的
清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。
池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。
剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农
家肥。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、有机氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等。
污水处理设备的工艺简介
1、进水→细格栅→调节池→初沉池→上流式厌氧污泥床反应器(UASB) →SBR→出水
2、进水→细格栅→调节池→初沉池→气浮池→UASB→A2/O→出水
方案比较：
(1)厌氧反应器的选择
由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。
在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。
由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。
由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC 工艺中所采用的真空脱气器。
真空脱气的真空度一般为508mm水柱。
厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。
由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。
采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。
但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。
要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。
同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。
经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。