屠宰及肉类加工废水处理工艺新选.
污水处理如何处理肉类加工废水
污水处理如何处理肉类加工废水肉类加工行业在为我们提供丰富食品的同时，也产生了大量的废水。
这些废水如果未经妥善处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
那么，污水处理是如何应对肉类加工废水这一难题的呢？肉类加工废水的特点可谓复杂多样。
首先，废水中有机物含量极高，这主要来源于动物血液、油脂、蛋白质以及肉屑等。
其次，废水的水量和水质波动较大，因为加工量会随市场需求而变化，而且不同的加工工序产生的废水成分也有所不同。
再者，废水中还可能含有病原微生物和寄生虫卵等有害物质。
要有效地处理肉类加工废水，通常需要经历一系列的工艺流程。
物理处理是第一步。
格栅和筛网常用于去除废水中较大的固体杂物，如肉屑、骨头残渣等，防止它们对后续处理设备造成损害。
沉淀则能使废水中的悬浮固体颗粒自然沉降，从而实现初步的固液分离。
接下来是化学处理。
混凝沉淀法通过添加化学药剂，使废水中的微小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，进而沉淀下来。
这种方法对于去除废水中的磷和部分有机物效果显著。
生物处理在整个处理过程中扮演着关键的角色。
活性污泥法是常见的生物处理方法之一，它利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
微生物在有氧的环境中，能够迅速繁殖并分解有机物，从而达到净化废水的目的。
另一种常用的生物处理方法是生物膜法。
它通过在载体表面形成生物膜，使微生物附着在上面生长和代谢。
与活性污泥法相比，生物膜法具有更强的耐冲击负荷能力和更好的稳定性。
除了上述常规的处理方法外，还有一些高级处理技术也逐渐应用于肉类加工废水的处理中。
比如膜分离技术，它能够高效地分离废水中的微小颗粒、有机物和微生物，得到高质量的出水。
在实际的污水处理过程中，处理工艺的选择并非一成不变，而是需要根据废水的具体特性和处理要求进行灵活调整。
例如，如果废水中油脂含量过高，可能需要在预处理阶段增加除油设施；如果对出水水质要求较高，则可能需要采用多种处理方法的组合。
此外，处理设施的运行管理也至关重要。
屠宰及肉类加工废水处理工艺审批稿
屠宰及肉类加工废水处理工艺YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内着名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰场废水处理工艺
屠宰场废水处理工艺1. 简介屠宰场是生产肉类产品的关键环节，同时也是产生大量废水的地方。
由于废水中含有大量有机物和微生物，如果直接排放到环境中将会对水体造成污染。
因此，屠宰场废水处理工艺的研究和应用对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
本文将介绍一种常用的屠宰场废水处理工艺，并详细解析其原理和工艺流程。
2. 工艺原理屠宰场废水处理工艺的核心原理是将有机物和微生物通过一系列的处理步骤进行分解、转化和去除，从而达到净化废水的目的。
具体来说，工艺主要包括以下几个方面：2.1. 机械处理废水在进入处理系统前需要进行机械处理，主要包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤用于去除较大的杂物和固体颗粒，而沉砂池则用于沉降和去除废水中的沙、泥等颗粒物。
2.2. 生化处理生化处理是废水处理的关键步骤之一，通过生物降解有机物的作用，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，并去除一部分氮、磷等营养物质。
常用的生化处理方法有活性污泥法、厌氧处理法等。
2.3. 深度处理生化处理后的废水仍含有大量的微生物和有机物，需要进行深度处理才能达到排放标准。
深度处理包括生物膜法、活性炭吸附、氧化沟等方法，可以去除废水中微量有机物和微生物，确保废水的安全排放。
3. 工艺流程屠宰场废水处理工艺的整体流程如下：1.机械处理：废水经过格栅过滤去除大颗粒杂物后，流入沉砂池进行沉降和除砂处理。
2.生化处理：经过机械处理后的废水进入生化池，加入一定量的活性污泥，通过搅拌、曝气等方式促使有机物进行生物降解。
3.沉淀处理：生化处理后的废水流入沉淀池，在静置的过程中，废水中的悬浮物沉淀到底部形成污泥层，再通过污泥回流等方式将污泥送回生化池进行进一步降解。
4.深度处理：经过沉淀处理的废水进入深度处理系统，根据具体情况进行生物膜法、活性炭吸附或氧化沟等方法进行深度处理。
5.消毒处理：经过深度处理的废水可能还含有微生物，需要进行消毒处理，常用的方法有紫外线杀菌和氯消毒等。
屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
屠宰与肉类加工废水处理方案-.【优秀版】
屠宰与肉类加工废水处理方案-.【优秀版】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）委托加工协议甲方：乙方：甲乙双方本着互惠互利的原则，经双方共同协商达成如下协议：一、委托加工方式１、甲方委托乙方加工猪头、猪蹄、猪皮、猪尾，并按照甲方规定的质量标准和要求进行精加工。
２、加工数量为甲方每天屠宰的烫毛、剥皮生猪所产生的头、蹄、皮、尾全部数量。
３、加工流程：猪头由甲方在屠宰车间去口条后运到头蹄尾加工车间，由乙方在头蹄尾车间接货，并在头蹄尾车间进行松香拔毛等一系列工作。
加工好的头蹄尾交给下道工序的其他承包客户（抽蹄筋、头劈半、去脑花、鼻骨）。
由承包蹄筋、脑花、鼻骨的客户采摘各自的产品后在头蹄尾车间负责交接给甲方并验收，由甲方自行分级包装。
如甲方有其他产品要求，乙方必须按照甲方提供的标准及时生产（特殊标准产品，双方另行商议收费事宜）。
二、质量标准加工好的头蹄尾无淋巴、无松香、无杂毛、无绒毛，干净卫生。
外观完整无破损，色泽呈乳白或白色，加工的产品质量必须达到同行业领先标准。
三、加工场地、原料、员工等相关事项１、甲方无偿提供加工场地、水、电、汽、燃气、以及加入松香内的猪油等，费用由甲方承担。
２、加工所需人员由乙方自行安排和管理。
甲方提供所有设施、设备，并负责设施、设备的维修。
工作服由乙方向甲方购买。
３、加工所需要的原料（包括松香、刀具、刀片等）由乙方自行购买，费用由乙方承担。
４、甲方协助乙方人员解决住宿问题，住宿费用由乙方负责。
乙方招聘的人员和用工办法必须符合国家劳动保护规定，劳动福利、三险等由乙方负责缴纳，发生法律纠纷由乙方自行解决。
同时不得使用甲方已开除人员，不得使用当地工人。
５、乙方的在厂人员要遵守公司的规章制度，服从公司相关部门的管理，生产过程中服从公司相关人员的质量监督并及时整改。
６、乙方在加工过程中如发生工伤事故，所产生的损失和经济纠纷由乙方承担，如发生重大伤亡事故要追究乙方的相关责任。
７、乙方必须按照国家劳动法招聘员工，如因违反劳动法规而给甲方造成损失，乙方双倍赔偿甲方的损失。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案1. 引言屠宰厂是一个高污染的工业领域，其污水中含有大量有机废物、脂肪、血液和其他有害物质。
如果这些污水不加以处理排放，将对环境造成严重的污染，对周边地区的水资源和生态系统造成巨大的危害。
屠宰厂需要一套有效的污水处理方案，以降低其对环境的影响。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理主要分为预处理、生物处理和混凝沉淀三个阶段。
2.1 预处理预处理主要是通过物理和化学手段去除污水中的大颗粒杂质、悬浮物和油脂等。
常用的预处理工艺包括：筛网过滤：通过设立细孔筛网，将较大颗粒的杂质和悬浮物拦截下来。
油水分离：利用重力和油水比重差异，将污水中的油脂和悬浮物分离出来。
调节pH值：通过加入酸碱等化学药剂，调节污水的酸碱度，以促进后续生物处理的效果。
2.2 生物处理生物处理是将经过预处理的污水送入生物反应器中，利用生物菌群的作用将有机物质降解为无害物质的过程。
常用的生物处理工艺有：活性污泥法：将含有活性菌群的污泥与污水进行充分接触与降解，降解有机物质。
生物膜法：利用生物膜生长在填料或膜上，通过附着的菌群对有机物质进行降解。
植物园养殖法：利用水生植物对污水中的有机物质进行吸收和降解，起到植被美化的作用。
2.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用化学药剂使污水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的团簇，然后通过沉淀或浮出的方式将其从水体中分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐和有机高分子等。
3. 设备选型与运营管理在具体实施屠宰厂污水处理方案时，需要根据污水的实际情况选择合适的处理设备，并制定运营管理方案。
以下是一些注意事项：选择合适的预处理设备，如旋流器、格栅、沉砂池等。
选择适宜的生物反应器，如活性污泥池、生物膜反应器或人工湿地。
定期检查和清理设备，确保其正常运行。
控制污水进水量和负荷，避免超负荷运行。
监测污水处理效果，定期进行采样和化验分析。
4.屠宰厂污水处理是一项重要的环境保护工作，合理有效的处理方案对保护周边水资源、减少环境污染具有重要意义。
屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范(HJ+2004-2010).pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2004-2010屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范Technical specifications for slaughterhouse and meat processing wastewatertreatment projects本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2010-12-17 发布 2011-03-01 实施环境保护部发布前言 (1)1 适用范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (4)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)6 工艺设计 (7)7 主要工艺设备和材料 (13)8 检测与过程控制 (15)9 主要辅助工程 (15)10 劳动安全与职业卫生 (16)11 施工与验收 (17)12 运行与维护 (18)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规范屠宰与肉类加工废水治理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境与人体健康，制定本标准。
本标准规定了屠宰与肉类加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理等方面的相关技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准起草单位：环境保护部华南环境科学研究所。
本标准由环境保护部2010年12月17日批准。
本标准自2011年3月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范1 适用范围本规范规定了屠宰与肉类加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理的技术要求。
本规范适用于配套新建、改建、扩建屠宰场与肉类加工厂的废水治理工程，可作为此类项目环境影响评价、可行性研究、工程设计、施工管理、竣工验收、环境保护验收及运行管理等工作的技术依据。
2 规范性引用文件本规范内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 8978 污水综合排放标准GB 12694 肉类加工厂卫生规范GB 13457 肉类加工工业水污染物排放标准GB 18078 肉类联合加工厂卫生防护距离标准GB 50014 室外排水设计规范GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准GB 4284 农用污泥中污染物控制标准GB 5084 农田灌溉水质标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 50009 建筑结构荷载规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB50317 猪屠宰与分割车间设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB/T 18883 室内空气质量标准GB/T 18920 城市污水再生利用城市杂用水质GB/T 4754 国民经济行业分类CJ 3082 污水排入城市下水道水质标准CECS97 鼓风曝气系统设计规程HJ/T 15 环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计HJ/T 96 pH水质自动分析仪技术要求HJ/T 101 氨氮水质自动分析仪技术要求HJ/T 103 总磷水质自动分析仪技术要求HJ/T 212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T 242 环境保护产品技术要求带式压榨过滤机HJ/T 245 环境保护产品技术要求悬挂式填料HJ/T 246 环境保护产品技术要求悬浮填料HJ/T 250 环境保护产品技术要求旋转式细格栅HJ/T 251 环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T 252 环境保护产品技术要求中、微孔曝气器HJ/T 262 环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T 263 环境保护产品技术要求射流曝气器HJ/T 281 环境保护产品技术要求散流式曝气器HJ T 283 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 335 环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ/T 336 环境保护产品技术要求潜水排污泵HJ/T 337 环境保护产品技术要求生物接触氧化成套装置HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范HJ/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范HJ/T 369 环境保护产品技术要求水处理用加药装置《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设 [1990] 1215号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护令第13号，2001 年）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护令第28号，2005年）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
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屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高,一般达到2000以上；（2）高，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(≤1000)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(>1000)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化工艺，酸化法，酸化-生物接触氧化工艺，工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
表1 常见屠宰废水处理技术3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》18918-2002和《肉类加工工业水污染排放标主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水、5、氨氮和的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3。
生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。
根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。
1 废水水质及排放标准废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机，可生化性好。
废水处理设计最大进水量为6 000 m3，平均水量为250 m3。
处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（ 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。
具体进水水质及排放标准如表1 所示。
2 工艺流程及特点2.1 工艺流程对于易生物降解的有机废水，生物处理是最有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用最普遍的主体工艺。
本项目废水有机物含量高，易生物降解，比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是最有效最经济的方法[4]。
同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。
工艺流程如图1 所示。
表1 进水水质及排放标准废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。
废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、得到很好的去除。
气浮池出水进入厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。
废水经后自流进入接触氧化池，有效去除和3。
气浮池、厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。
2.2 工艺特点反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使反应器内反应物4和2迅速移出反应器；（3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。
本工程在反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
接触氧化法与其它生物处理方法比较，具有如下特点：（1）容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；（2）处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而占地面积小；（3）能够克服污泥膨胀问题。
生物接触氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；（4）可以间歇运转。
当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢；（5）维护管理方便，不需要回流污泥。
由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。
3 主要构筑物及设计参数3.1 预处理工艺3.1.1 格栅在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。
粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 ，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。
细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 ，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 ，功率1.5 。
3.1.2 隔油沉淀池及污泥池因本工程废水中含动物油、质量浓度分别高达600、4 000 ，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。
隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。
污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。
3.1.3 预曝气调节池屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。
调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。
池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。
3.1.4 气浮池对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用高效浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。
气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3，池径7.0 m，最大处理能力160 m3，功率1.5 ，撇渣功率1.1 。
投加、混凝剂，进行混凝气浮，设计加药量为60 ，加药量为5 。
3.2 生化处理工艺3.2.1 反应器反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中、5同时增强废水的可生化性。
设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。
设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500×3 000），气水分离器2 个。
3.2.2 接触氧化池废水经过处理后，5、已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的5、进一步降解，同时去除废水中的氨氮。
设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145m3，Φ150 ×80 ，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 ，处理能力2.5 m3。
3.3 深度处理废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个。
3.4 污泥处理3.4.1 储泥池污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。
储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。
采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。
3.4.2 污泥脱水本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 ，生产能力40～60 m3，脱水前加入絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。
进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，加药量3～8 。
4 调试和运行效果本工艺调试内容主要是池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。
第1 阶段：先对1 组池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；第2 阶段：第1 组池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行第2 组池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；第3 阶段：稳定运行调试；最后进入连续生产运行。
4.1 反应器调试反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41 ℃）启动，启动浓度不低于10 3，启动1 组（3 格）池使用厌氧污泥120 t，另一组使用第1 组驯化成熟的厌氧污泥。
反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3 d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10 d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。