肉鸡屠宰加工废水处理设计
屠宰场废水处理毕业设计
屠宰场废水处理毕业设计屠宰场废水处理毕业设计随着人们对食品安全和环境保护的关注不断增加，屠宰场废水处理成为一个备受关注的问题。
屠宰场废水中含有大量的有机物和氮、磷等营养物质，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，如何高效地处理屠宰场废水成为了一个迫切需要解决的问题。
首先，我们需要了解屠宰场废水的组成和特点。
屠宰场废水主要由屠宰过程中的血液、肠道内容物、皮毛等有机物组成。
这些有机物含有大量的蛋白质和脂肪，容易分解产生氨氮和硫化氢等有害物质。
此外，废水中还含有大量的营养物质，如氮、磷等，如果直接排放到水体中，将导致水体富营养化，引发藻类过度生长，破坏水体生态平衡。
针对屠宰场废水的处理，我们可以采取多种方法。
一种常见的处理方法是生物处理。
通过利用微生物的生物降解作用，将废水中的有机物分解为无害的物质。
这种方法具有处理效果好、成本低的优点，但处理过程中需要控制好温度、pH值等条件，以保证微生物的正常生长和降解效果。
另一种处理方法是物理化学处理。
通过利用化学药剂和物理手段，将废水中的有机物和营养物质去除或转化为无害物质。
常见的物理化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
这种方法可以快速去除废水中的有机物和营养物质，但处理过程中产生的化学药剂可能会对环境造成二次污染，因此需要严格控制药剂的使用量和处理过程中的排放。
除了上述两种常见的处理方法，还有一些新兴的技术可以应用于屠宰场废水的处理。
例如，利用膜技术进行分离和浓缩，可以高效地去除废水中的有机物和营养物质。
利用光催化技术，可以通过光能将废水中的有机物和有害物质分解为无害的物质。
此外，利用生物质燃烧技术，可以将废水中的有机物转化为能源，实现资源化利用。
在设计屠宰场废水处理方案时，我们需要考虑到不同屠宰场的特点和规模。
一些大型屠宰场可能需要建设废水处理厂，采用集中处理的方式；而一些小型屠宰场可以选择分散处理，例如利用生物滤池等简单的处理设备。
此外，还需要考虑到处理过程中的能耗和运维成本，以及处理后的废水排放标准等方面的要求。
屠宰废水处理工程整改设计方案
屠宰废水处理工程整改设计方案摘要：随着畜禽养殖业的蓬勃发展，屠宰废水处理问题日益凸显。
本文旨在提出一种整改设计方案，以解决屠宰废水处理过程中存在的环境污染、资源浪费等难题。
该方案主要包括初期调研与评估、工程设计、设备选择等方面。
通过综合措施的实施，旨在达到废水处理工程合理、高效的目标。
一、初期调研与评估为了确保整改方案的可行性和有效性，在屠宰废水处理工程整改过程中，首先进行整体调研与评估工作。
该工作包含以下几个方面的内容：1.1 环境和污染源调查详细调查并记录屠宰场排放废水的地理位置、类型、产量、成分等信息，同时评估其对环境造成的影响，为后续工程设计提供依据。
1.2 法律法规的分析与调研对相关的水资源保护、环境保护等法律法规进行梳理和研究，并综合分析其对屠宰废水处理工程整改的要求和限制，确保整改方案的合规性。
二、工程设计在调研与评估的基础上，进一步进行工程设计，确保整改方案在技术和经济两个层面的可行性。
2.1 废水处理系统设计根据屠宰场的排放废水特征，结合先进的废水处理技术，设计合适的处理工艺。
例如，采用生物处理、沉淀、曝气等方法，使废水中的有机负荷、氮和磷等污染物得到有效去除。
2.2 综合利用设计在屠宰废水处理过程中，可以考虑废水中的营养成分和有机物的综合利用。
通过合理的设计，将废水中的营养元素转化为肥料，用于农作物的生长，从而实现资源的回收和再利用。
2.3 设备选择根据废水处理工程的规模和要求，选择合适的处理设备。
包括废水收集系统、预处理设备、生物处理设备、出水处理设备等。
设备的选用应综合考虑处理效果、投资成本、运行维护费用等因素。
三、工程实施与运行在工程设计完成后，进行工程实施与运行管理，确保整个废水处理工程的顺利实施和运行。
3.1 施工与监管按照工程设计方案进行废水处理设备的施工，确保施工质量和进度。
同时，加强工程监管，防止存在的施工质量问题和违章行为。
3.2 运行管理与维护废水处理工程的运行过程需要进行监测和维护管理。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案1、屠宰废水污染现状屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。
随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。
统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3亿立方米左右，约占全国工业废水排放量的6%。
2、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
3、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的4、屠宰废水处理实例南京某公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
肉类加工废水处理工艺设计
1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。
目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。
废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。
首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。
1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。
废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。
此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
5．其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
方案屠宰废水处理工艺方案分析
C、再用水处理系统中的生物处理一般采用曝气生物滤池法、生物活 性炭等工艺，具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。
D、再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等 用途时，其水质应符合相应规范。
1、预处理单元
溶气气浮
浅层气浮
1、预处理单元
（5）气浮 A、气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬
浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后， 密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。 B、气浮可作为调节池后用于去除残留于废水中粒径较小的分散油、乳化 油和绒毛、细小悬浮颗粒等杂物的处理方法。 C、气浮法处理时间短，设备占地面积小，设备结构比较简单，运行管理 方便，处理后出水水质好，排出的浮渣含水率较低，污泥体积较小， 且可直接进行污泥脱水。
1、预处理单元 设置预处理单元主要目的是进行废水水质、水量的调节，去除废水中的
大颗粒杂质，防止后续设备堵塞，保证后续生化处理的稳定运行。屠 宰废水工程的预处理单元主要包括：（粗、细）格栅、隔油池、调节 池和集水池等。
工艺流程图
1、预处理单元
（1）格栅 A、调节池前应设置格栅，格栅应按最大时废水量设计。 B、处理废水量较大、漂浮杂物较多时，宜采用具有自动清洗功能的 机械格栅。 C、废水中含有较多羽毛等漂浮物时必须设置细格栅或格网，以去除 废水中的细小颗粒物和悬浮物。
1、预处理单元
1、预处理单元
（2）隔油池 A、隔油池设置在调节池之前，对于大中型规模的废水处理工程，隔 油池应设有良好的撇油及排泥措施。 B、平流式隔油池的停留时间一般为1.5-2.0 h，斜板隔油池的停留时问 为0.5-1.0h。 C、含油脂较低的屠宰废水可根据实际情况不单独设置隔油池。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L －10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L －15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
5．其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
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肉鸡屠宰加工废水处理设计目录1概述 (2)2设计依据和范围 (2)2.1设计依据 (2)2.2设计范围和内容 (5)3编制原则 (5)4污水的特点和处理要求 (5)4.1污水的主要特性 (5)4.2处理要求 (6)4.3污泥处理 (6)5 处理工艺的确定和工艺说明 (7)5.1废水水质分析 (7)5.2 废水处理工艺 (8)5.3 工艺流程说明 (9)5.4 各单元处理效率分析 (13)6建（构）筑物设计及设备选型 (14)6.1建（构）筑物设计 (14)6.2 设备选型 (19)7公用工程设计 (20)7.1给排水及通风工程 (20)7.2消防措施 (21)7.3厂区绿化 (21)7.4供配电工程 (21)7.5劳动保护 (22)8污染物处理系统的经济技术指标 (23)8.1工程运行费用分析 (23)8.2经济技术指标 (23)9工程进度安排 (23)10结论 (24)10.1结论 (24)10.2建议 (24)11工程报价清单 (24)1 概述1.1项目概述肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。
废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。
因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。
受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。
2 设计依据和范围2.1 设计依据2.1.1 设计规模设计处理规模1000m3/d。
2.1.2 设计规范及标准✧《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）✧《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）✧《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18956-2001）✧《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）✧《畜禽养殖业污染物治理工程技术规范》（HJ497-2009）✧《室外排水设计规范》（GB50014-2006）✧《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）✧《污水综合排放标准》（GB8978-1996）✧《低压配电设计规范》（GB50054-2011）✧《污水气浮处理工程技术规范》（HJ2007-2010）✧《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）✧《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）✧《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）✧《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）✧《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）✧《钢结构设计规范》（GB50017-2003）✧《泵站设计规范》（GB/T50265-97）✧《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）✧《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）✧《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）✧《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）✧《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）✧《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）✧其他水处理技术相关资料。
✧业主提供的基础资料2.1.3 建设单位提供的厂生产状况2.1.4 我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验2.2 设计范围和内容设计范围：本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。
对于污水进入处理站前的设备和最终排放渠道的管网由厂方自己负责管道的布置与安装。
3 编制原则1、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2、贯彻上级部门、有关单位对工程的批示、意见和要求。
3、尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操作。
4、本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。
对未编入手册的则参照已有工程实践和国内外资料。
4 污水的特点和处理要求4.1 污水的主要特性根据厂方提供的资料，污水水质水量参数如下：编号监测项目进水水质备注说明1 处理规模1000m3/d2 pH 6～93 化学需氧量（COD）≤2000mg/L五日生化需氧量≤1000mg/L4（BOD5）5 氨氮≤40mg/L凯氏氮150mg/L6 悬浮物≤1000 mg/L7 动植物油≤100 mg/L4.2 处理要求要求出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。
编号监测项目进水水质备注说明1 pH 6～92 化学需氧量（COD）≤50mg/L五日生化需氧量≤10mg/L3（BOD5）4 氨氮≤5mg/L5 悬浮物≤10 mg/L6 动植物油≤1 mg/L4.3 污泥处理固体废弃物主要包括来自处理站前段预处理的格栅、隔油沉砂池和气浮池产生的栅渣、浮渣以及后段生化处理产生的的剩余污泥。
栅渣、浮渣等作为固体废弃物直接处理，可外运垃圾填埋场填埋。
生化反应中产生的生化污泥可进行污泥浓缩，浓缩后的上清液回流至调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的泵抽吸至压滤机房进行压滤脱水，干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。
5处理工艺的确定和工艺说明5.1 废水水质分析（1）废水来源：主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。
（2）废水水质特点：废水中主要含有碎肉、脂肪、血液、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、蛋白质和油脂等。
污染物成分复杂，属高悬浮物、高浓度、难降解有机废水。
对于废水中的畜毛等悬浮性物质很难或不能被生化处理分解，并且会影响污水处理设施正常运行，因此必须做好预处理工作；BOD5/COD在0.5左右，可生化性好，可采用生化处理。
从工程造价、运行成本、操作管理方便等方面综合考虑，我公司经过多种方案的技术对比和借鉴已有工程实践经验，结合厂方要求处理工艺，提出以：预处理＋气浮+水解酸化+A/O工艺+生物接触氧化工艺，可使水质满足排放标准要求。
废水污泥或5.2 废水处理工艺加渣 污污泥外格栅调气浮废水解缺氧池出隔生物接沉污泥储渣消好硝化液污泥回工艺流程图5.3工艺流程说明废水经格栅去除较大的悬浮物后进入隔油池，去除油类物质，并进行水质水量的调节后经污水提升泵提升进入气浮池，加药去除大部分悬浮物后进入A/O工艺和生物接触氧化池，出水在沉淀池中进行泥水分离，沉降上清液经消毒池消毒后达标排放。
水解酸化以及后续生化处理产生的剩余污泥排入污泥处理系统处理。
5.3.1 预处理首先采用格栅主要去除肉鸡屠宰加工过程中的羽毛和较大的悬浮物和漂浮物，可以减轻后续水处理工艺的负荷，一方面防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD Cr、BOD5浓度提高。
肉鸡屠宰和加工废水中含有一定量的动物油，常设置隔油池，主要去除悬浮态的动物油，确保后续生化处理顺利进行。
肉鸡加工废水为间歇式排放，主要集中在白天8h排放，而废水处理需要24h运行，，为了保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以需设计调节池，水力停留时间按18h计。
由于废水中含有大量颗粒物，因此调节池应设置曝气装置防止沉淀的发生，池底应设计流向放空泵坑的坡度，坡度约为2%。
5.3.2 气浮废水中含有较多的乳化油脂和悬浮固体，一般情况下难以用常规物化方法去除，可使用气浮系统进行处理，气浮系统集混凝反应与气浮分离技术于一体，设置混凝（破乳）反应区，反应时间与原水性质、混凝剂种类、投加量、反应形式等因素有关，一般为15-30min。
水中微小的悬浮物和乳化油脂，在投加了混凝剂后，易破乳、脱稳、絮凝、结合，形成大的絮凝颗粒而分离于水体。
完成混凝反应形成的絮凝体比重接近1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，将空气与水在一定的压力条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
5.3.3 水解酸化池肉鸡屠宰及加工废水中有机物污染物含量高、结构比较复杂、不宜生物降解，针对此类废水常采用水解酸化处理。
水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，在兼氧菌的作用下将有机物进行分解转化，将大分子、长键环状物质转化为小分子、针链物质，将不溶性的有机物水解为溶解性有机物，提高了污水的可生化性。
5.3.4 A/O工艺考虑到该废水有机氮含量比较高，经过厌氧生物作用后，发生水解，有机氮转化为氨氮，具体表现在经水解后进入后续处理设施氨氮浓度升高，需对其进行脱氮处理。
可采用A/O（缺氧-好氧）工艺，并同时可去除COD、BOD5、SS等污染物。
生物脱氮的基本原理是先通过硝化作用将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化作用将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。
水解酸化处理后的污水先先进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，进行反硝化。
反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
后进入好氧池，有机物被微生物生化降解，去除率较高。
同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
5.3.5 生物接触氧化池本项目要求出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准，故在A/O工艺后续加一生物接触氧化池继续降低COD和BOD5，从而达标排放。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池两者之间的生物处理技术，也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，具有两者的优点。
生物接触氧化技术可以接受较高的有机负荷，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积；在运行方面的特点：一对冲击负荷有较强的适应能力，二操作简单、运行方便、易于维护、不需污泥回流、不产生污泥膨胀。
三污泥生产量小，污泥产率0.2～0.4 Kg 干污泥/(1KgCOD去除)，污泥颗粒较大，易于沉淀。
运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。
溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解有机物，一般作为净化废水的后处理过程。
沉淀池是一个非常重要的组成部分，整个系统的处理效能与沉淀池的设计和运行是否良好密切相关，经生化处理的出水经过沉淀池进行泥水分离，降低出水SS。
沉淀池上清液需进入消毒池进行消毒，使细菌学指标达到排放标准即可排放。
消毒池采用ClO2为消毒剂，ClO2消毒剂具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和光谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作用。