屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
浅谈屠宰场污水处理技术
浅谈屠宰场污水处理技术标题：浅谈屠宰场污水处理技术引言概述：屠宰场是生产畜禽肉类产品的场所，污水处理向来是屠宰场面临的难题。
有效处理屠宰场污水不仅可以保护环境，还可以节约资源。
本文将就屠宰场污水处理技术进行探讨。
一、污水来源及特点1.1 屠宰场污水来源屠宰场污水主要来源于洗涤屠宰设备、清洗畜禽及处理动物内脏等过程产生的污水。
1.2 污水特点屠宰场污水含有大量的有机物、脂肪、蛋白质和氨氮等，PH值偏酸性，具有较高的COD和BOD值。
二、传统处理方法2.1 沉淀法通过沉淀法将污水中的悬浮物和沉淀物分离，但对有机物去除效果不佳。
2.2 曝气法利用曝气设备将氧气传入污水中，促进有机物的降解，但对氨氮等污染物的去除效果有限。
2.3 植物处理法利用植物对污水中的有机物和氮磷等进行吸收和转化，但处理效率较低。
三、现代处理技术3.1 生物膜法利用生物膜对污水中的有机物进行降解，处理效率高，运行成本低。
3.2 膜分离技术通过膜分离技术将污水中的有机物、微生物和颗粒物分离，提高处理效率。
3.3 高级氧化技术利用高级氧化技术如臭氧氧化、紫外光氧化等对污水进行处理，能有效去除有机物和氨氮。
四、污水处理设备4.1 生化池生化池是屠宰场污水处理中常用的设备，通过生物降解有机物。
4.2 膜分离设备膜分离设备包括微滤膜、超滤膜等，能有效分离污水中的各种污染物。
4.3 臭氧发生器臭氧发生器可以产生臭氧气体，用于高级氧化处理污水。
五、污水处理后的利用5.1 农田灌溉经过处理的污水可以用于农田灌溉，提高土壤肥力。
5.2 循环利用污水处理后的水可以循环利用于屠宰场的生产过程，节约水资源。
5.3 能源回收污水处理过程中产生的沼气可以用于发电或者加热，实现能源回收利用。
结论：屠宰场污水处理技术的不断创新和应用，对环境保护和资源节约起着重要作用。
未来，随着科技的进步，屠宰场污水处理技术将会更加完善，为屠宰业的可持续发展提供有力支持。
屠宰及肉类加工废水处理工艺审批稿
屠宰及肉类加工废水处理工艺YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内着名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水是指在屠宰过程中所产生的含有大量有机物质和微生物的废水。
由于其含有大量有机物质和病原微生物，如果未经处理直接排放到环境中，极易引发水污染和疫病传播。
因此，对屠宰废水进行处理具有十分重要的意义。
屠宰废水的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 初级处理：对屠宰废水进行简单的物理处理，主要是通过筛选、沉淀和浮选等方法去除废水中的大颗粒有机物质和杂质，以减少污水中的悬浮物和浊度。
2. 生化处理：将初级处理后的废水进入生化池进行生化处理。
生化池内的微生物通过氧化分解的方式将废水中的有机物质转化为无机物质，从而达到去除有机物质的目的。
生化池的操作一般分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
3. 二级处理：经过生化处理后的废水需要进一步去除悬浮颗粒物和浊度。
二级处理通常采用生物接触氧化池或MBBR等生物膜反应器进行处理。
这些反应器内部覆盖着特殊的生物膜，可以快速降解和去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质。
4. 深度处理：对处理后的废水进行深度处理，主要是去除废水中的微量有害物质、重金属以及难以降解的有机物质等。
深度处理的方式多种多样，例如：吸附、膜过滤、电化学等。
5. 净化处理：对深度处理后的废水进行最后的净化处理，以确保废水的水质达到排放标准。
净化处理的方式主要有活性炭吸附、紫
外线消毒等。
综上所述，屠宰废水处理的工艺流程是一个复杂的过程，需要采用多种不同的处理方式进行处理。
只有综合运用各种处理技术和手段，才能有效地去除废水中的有机物质和微生物，达到净化排放的目的。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
屠宰废水处理工艺
屠宰废水处理工艺1、屠宰废水水质分析:屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它的氨氮浓度较高，因此在工艺设计中应充分考虑氨氮对废水处理造成的影响。
2、处理工艺:处理工艺主要采用水解酸化+MBR(膜生物反应器)处理工艺。
水解酸化:能够有效的将屠宰废水中的蛋白质和脂肪分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，提高污水的可生化性，为后续的好氧处理创造条件，同时去除COD效率达到40%，也为下一步好氧工艺的运行节省大量电耗，降低运行成本。
MBR(膜生物反应器):经过膜生物反应器处理的屠宰废水，其出水清澈，浊度的去除率在99%以上，有机物去除率达到97%以上，氨氮去除率大于81%，经过进一步消毒处理，其水质主要指标将达到中水回用标准，大大节省投资，降低了运行成本。
根据处理水量的大小以及其他方面的因素也可采用“气浮+水解酸化+SBR”、“气浮+SBR”、“水解酸化+DAT-IAT”等工艺。
3、工艺流程简图: 化粪池捞渣池人工格栅机械格栅集水井隔油池消毒池沉淀池 MBR池水解酸化池调节池出水4、工艺主体部分材料示意图膜生物处理工艺简介:MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
主要应用领域:1、城市污水处理及建筑中水回用2、工业废水处理MBR 的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外， MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。
3、微污染饮用水净化等。
主要优点:mbr膜生物反应器1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化;3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力;4)由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低;5)由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。
屠宰场废水处理工艺
屠宰场废水处理工艺1. 简介屠宰场是生产肉类产品的关键环节，同时也是产生大量废水的地方。
由于废水中含有大量有机物和微生物，如果直接排放到环境中将会对水体造成污染。
因此，屠宰场废水处理工艺的研究和应用对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
本文将介绍一种常用的屠宰场废水处理工艺，并详细解析其原理和工艺流程。
2. 工艺原理屠宰场废水处理工艺的核心原理是将有机物和微生物通过一系列的处理步骤进行分解、转化和去除，从而达到净化废水的目的。
具体来说，工艺主要包括以下几个方面：2.1. 机械处理废水在进入处理系统前需要进行机械处理，主要包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤用于去除较大的杂物和固体颗粒，而沉砂池则用于沉降和去除废水中的沙、泥等颗粒物。
2.2. 生化处理生化处理是废水处理的关键步骤之一，通过生物降解有机物的作用，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，并去除一部分氮、磷等营养物质。
常用的生化处理方法有活性污泥法、厌氧处理法等。
2.3. 深度处理生化处理后的废水仍含有大量的微生物和有机物，需要进行深度处理才能达到排放标准。
深度处理包括生物膜法、活性炭吸附、氧化沟等方法，可以去除废水中微量有机物和微生物，确保废水的安全排放。
3. 工艺流程屠宰场废水处理工艺的整体流程如下：1.机械处理：废水经过格栅过滤去除大颗粒杂物后，流入沉砂池进行沉降和除砂处理。
2.生化处理：经过机械处理后的废水进入生化池，加入一定量的活性污泥，通过搅拌、曝气等方式促使有机物进行生物降解。
3.沉淀处理：生化处理后的废水流入沉淀池，在静置的过程中，废水中的悬浮物沉淀到底部形成污泥层，再通过污泥回流等方式将污泥送回生化池进行进一步降解。
4.深度处理：经过沉淀处理的废水进入深度处理系统，根据具体情况进行生物膜法、活性炭吸附或氧化沟等方法进行深度处理。
5.消毒处理：经过深度处理的废水可能还含有微生物，需要进行消毒处理，常用的方法有紫外线杀菌和氯消毒等。
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屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB 法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
表1 常见屠宰废水处理技术处理方法常用工艺处理对象特点生物处理好氧SBR、AB法BOD5，COD，SS，P工艺简单，时间短，节约占地生物膜法反硝化脱氮效果好，抗冲击负荷，生物浓度高，运行3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业水污染排放标准》GB13457-1992。
表2 进出水水质项目PH CODcr BOD5NH3-N SS动植物油进水6-9250012001101200100出水5010510-主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3/d。
生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。
根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。
1 废水水质及排放标准废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。
废水处理设计最大进水量为 6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。
处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。
具体进水水质及排放标准如表1 所示。
2 工艺流程及特点工艺流程对于易生物降解的有机废水，生物处理是最有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用最普遍的主体工艺。
本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到，可生化性好，因此采用生物工艺处理是最有效最经济的方法[4]。
同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。
工艺流程如图1 所示。
表1 进水水质及排放标准废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。
废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。
气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。
废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。
气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。
工艺特点UASB 反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使UASB 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；（3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。
本工程在UASB 反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
接触氧化法与其它生物处理方法比较，具有如下特点：（1）BOD 容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；（2）处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而占地面积小；（3）能够克服污泥膨胀问题。
生物接触氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；（4）可以间歇运转。
当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢；（5）维护管理方便，不需要回流污泥。
由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。
3 主要构筑物及设计参数预处理工艺格栅在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。
粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度 m。
细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为 1 mm，栅前水深 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率 kW。
隔油沉淀池及污泥池因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。
隔油沉淀池有效水深，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为 h。
污泥池平面尺寸为m× m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。
预曝气调节池屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。
调节池尺寸为×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。
池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。
气浮池对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用高效浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。
气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径 m，最大处理能力160 m3/h，功率 kW，撇渣功率 kW。
投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L。
生化处理工艺UASB 反应器UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。
设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸m× m，设计流量300 m3/h，有效容积3 m3，实际水力停留时间 h，有效水深 m，设计采用脉冲进水。
设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。
接触氧化池废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。
设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间 h，池内采用组合填料 2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力 m3/h。
深度处理废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。
污泥处理储泥池污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。
储泥池平面尺寸为m× m，有效容积580 m3。
采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。
污泥脱水本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。
进泥平均含水率≤%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8 kg/t。
4 调试和运行效果本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。