压铸车间6s管理制度
铸造企业现场的6S管理浅析
铸造企业现场的6S管理浅析随着社会的不断发展，企业对于效率、质量和安全等方面的要求也越来越高。
在铸造企业中，现场管理是非常重要的一环，而6S管理就是其中一个方法。
本文将从6S管理的定义、铸造企业现场6S管理的意义、企业如何实施6S管理、管理方法、实践经验以及存在的问题等几个方面来简单地谈一下铸造企业现场6S管理的浅析。
一、6S管理的定义6S是源自于日本的工厂现场管理方式之一，主要用于提高生产现场管理水平，以便更好地实现生产目标。
是指排序（Seiton）、整顿（Seiri）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和安全（Safety）的六个英文单词的缩写。
其中排序、整顿、清扫和清洁在字面上可以很好地理解，分别指的是对于面临的事物进行分类、整顿、打扫、清洁；纪律则是指制定准则、积极执行，而安全则主要是指追求安全、安稳环境，以确保生产流畅。
二、铸造企业现场6S管理的意义2.1提高生产效率铸造企业现场6S管理的主要目的是为了提高生产效率和产品质量。
通过整理、清洁生产现场，可以使员工更加方便地获取生产所需材料或工具，减少不必要的浪费；有效利用生产现场，避免在生产过程中出现缺陷或故障等情况，提高生产效率。
2.2改善产品质量整顿和排序是6S管理的核心，整理生产现场可以让员工快速找到生产所需的零部件、原材料和工具等，避免生产过程中出现不必要的“锅”；而排序则可以让生产现场保持整洁，从而减少生产过程中出现的错误和失误。
这些都对于改善产品质量有着非常重要的作用。
2.3提高员工的责任心和协作精神6S管理可以帮助企业建立一个整洁、有序和安全的生产环境，以提高员工产生自我管理和自我约束的动机。
铸造企业员工可以以更好的精神状态去完成自己的工作，同时也可以提高员工之间的沟通协作能力，让员工之间建立良好的合作关系。
2.4增强安全意识铸造企业现场6S管理可以使员工更加关注安全，避免在生产过程中出现安全事故。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度一、总则1.1 为了提高车间现场管理水平，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，营造良好的工作环境，根据公司要求，制定本制度。
1.2 本制度适用于车间的生产、管理、维护等各项工作。
1.3 车间6S管理工作遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则，逐步提升车间现场管理水平。
二、整理2.1 车间内物品应按照功能、用途、性质等进行分类，明确标识，方便查找和使用。
2.2 废弃物品应及时清理，不得占用生产空间。
2.3 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集、处理，不得随意丢弃。
2.4 生产设备、工具、模具等应进行定期检查、维护，保证其正常运行和使用寿命。
三、整顿3.1 车间内生产设备、工具、模具等应布局合理，线路清晰，确保生产流程顺畅。
3.2 生产过程中应减少不必要的搬运和等待时间，提高生产效率。
3.3 车间内通道应保持畅通，不得随意占用通道空间。
3.4 车间内安全设施应齐全、有效，保障生产安全。
四、清扫4.1 车间内应定期进行清扫，保持工作环境清洁。
4.2 生产设备、工具、模具等应进行定期清扫、维护，保证其正常运行和使用寿命。
4.3 生产过程中产生的污染物、废弃物等应按照规定进行处理，不得污染环境。
五、清洁5.1 车间内应建立清洁制度，明确清洁责任人，定期进行检查和评定。
5.2 车间内设备、工具、模具等应保持干净、完好，无油污、锈蚀等现象。
5.3 车间内工作服、工作帽、口罩等应保持干净、整洁，符合生产要求。
5.4 车间内应定期进行消毒、杀虫等工作，保证工作环境的健康安全。
六、素养6.1 车间员工应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度。
6.2 车间员工应接受6S管理培训，掌握6S管理知识和方法。
6.3 车间员工应积极参与6S管理工作，不断提高自身和车间的管理水平。
6.4 车间员工应保持良好的工作态度，积极主动地发现问题、解决问题，持续改进。
七、安全7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
压铸6S管理手册
压铸6S管理手册一、现场6S1,化分6S区域，规定责任人。
责任人必须负责当天的所在区域的卫生和材料摆放。
2,作业员每天上班提前十分钟到生产车间，作生产前准备和两班交接。
排队召开班前会，听车间负责人班组长作当天的工作安排和作业标准。
3,下班提前十五分钟，对生产的产品进行数量清点和品质确认，并作好标识。
把工作区域卫生打扫干净，材料摆放整齐（包括机台保养和工具摆放），把生产中的一些情况和下一班交接清楚并填写好相关记录，如设备点检表等。
由班组长确认后方可下班。
4,生产的产品以品管确认的合格产品计算工资。
对生产不良品超过5%的要对相关人员作相应的处罚（包括作业员，品检，班组长等）。
5,对生产中发现重大问题和提出有价值的建议的人员作相应的奖励6,每月各班组经过各方面考核(如生产的产量,质量,工作激情,工作纪律等)评选出一位优秀员工,进行一定的奖励.提高员工的积极性。
7,员工必须按作业标准进行工作。
8,现场各区域都要标识清楚，如什么产品，是良品还是不良品，产品的生产状态是什么。
，二、品质1,对生产中常见的产品品质问题点,经客户,品检,生产等相关人员共同讨论，签定一些结构样和限度样板，放在样板柜，作生产比对。
2,修机，修模，停机，换模后，生产正常的前三模产品，压铸班组长自检OK后，填写好首检送检单，交品检处作首检。
经品检确认后，在产品上贴上首检合格标签，放在压铸工作台上，并作好相关记录。
生产方可进行。
3,如果品检在生产中发现异常，应填写品质异常单，交生产班组长处，班组长应及时分析，有把握处理的，快速处理，在一小时内无法处理的及时上报主管处。
主管应利用一切资（如召开会议讨论，和其它部门沟通等）快速处理，如要停产四小时以上的，要上报经理处，并对生产现场妥善安排。
所有的品质异常单，在主管必须有存根。
作为员工计时的依据。
4,每班下班前应留一模完整的产品，自检后放在工作台上，交接给下一班。
并作好交接记录。
5,每班生产的产品，应作好标识(如产品名称,数量,生产日期,班别,状态等)，由品检确认合格后，贴上合格标签，方可计算工资。
车间6s现场管理制度内容
车间6s现场管理制度内容1. 引言车间6s现场管理制度是为了实施现场管理规范，提高车间生产效率，优化工作环境而制定的一套管理制度。
6s是指排序、整理、清扫、清洁、标准化和素养改善，通过全员参与、持续改进的方式，使车间管理更加有序、高效，并且为员工提供一个安全、舒适的工作环境。
2. 责任与权限2.1 车间主任负责制定6s现场管理制度，并负责整个6s现场管理工作的组织、实施和监督。
2.2 车间主任委派一名专职人员为6s管理人员，负责日常的6s管理工作。
2.3 所有车间员工都有6s管理的责任，应主动参与并积极执行6s现场管理制度。
3. 排序3.1 按照工作区域和工序对设备、工具和物品进行分类。
3.2 对每个分类进行编号，并标示在相应的区域内，确保易于辨识和取用。
3.3 移除无序的物品和设备，保持工作区域整洁有序。
3.4 车间主任定期检查和评估排序情况，并对不合格的进行整改。
4. 整理4.1 设计并标示物品和设备的存放位置，确保易于取用和归放。
4.2 清理杂乱、过期或损坏的物品，并进行分类处理或报废。
4.3 清理设备周边的杂物和垃圾，保持工作区域整洁。
4.4 对整理后的物品进行定期检查和维护，确保其正常使用和完好无损。
5. 清扫5.1 制定明确的工作区域清扫计划，包括清扫频率、责任人和具体内容。
5.2 对工作区域进行定期清扫，包括地面、设备、工作台等，确保无尘、无杂物。
5.3 清理设备周边的油污和水渍，保持设备的清洁和正常运行。
5.4 提供清洁工具和清洁用品，鼓励员工自觉参与清扫工作。
6. 清洁6.1 制定明确的设备和工具清洁计划，包括清洁频率、责任人和具体内容。
6.2 对设备和工具进行定期清洁，包括表面、内部和零部件。
6.3 清洁过程中要注意安全，确保不会对设备和工具造成损坏。
6.4 对清洁后的设备和工具进行检查，确保其正常使用和卫生。
7. 标准化7.1 制定明确的操作规范和工作标准，确保所有员工遵守统一的工作程序。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
2021年压铸车间6s管理制度
give more than you planned to.精品模板助您成功！（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）压铸车间6s管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。
车间6s管理制度十篇
车间6s管理制度十篇车间6s管理制度篇11. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2. 适用范围本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
4. 5S推行成员构成4.1 设部门5S专员;4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
5. 职责与权利5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S推行要领及规范内容7.1 整理(车间整理)7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。
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压铸车间6s管理制度
一、引言
6s管理是一种追求高效、整洁、有序、安全、卫生、美观的管理模式。
在制造业中，6s管理被广泛应用于提高生产效率和品质。
本文旨在介绍压铸车间6s管理
制度，以提高车间管理效率和质量水平，确保生产安全。
二、6s管理原则
6s管理包含以下6个环节：
1.整理（Seiri）: 要求排除车间中无用的废旧物品，归纳整理产生价值
的物品，如机器设备，工具，备件等。
2.整顿（Seiton）: 根据各种设备和工作流程使物品保持适当的位置，
清除不必要的障碍物，使物品的寻找、拿取、放回变得简明化。
3.清扫（Seiso）: 每日对生产车间、设备、工具进行清洁、擦拭、除尘，
保证生产环境整洁卫生。
4.系统化（Seiketsu）: 全员遵守生产管理标准和程序，制定规范和流
程以达到稳定和标准化的效果。
5.保持（Shitsuke）: 产生了6s效果后，将6s的好习惯坚持下来，形
成所有人的自觉习惯，实现管理的可持续性。
6.安全（Safety）: 做好生产安全的检查和保证，定期进行安全培训、
维修装备，保障生产场所的环保设施。
三、重要性
压铸车间是制造业的重要环节，如果管理不当，就会影响生产效率和质量水平。
通过6s管理制度，可以达到以下几个方面的效果：
1.提高工作效率：经过整理、整顿和清洗，车间内的物品得到充分利用，
减少了寻找和浪费的时间，从而提高了工作效率。
2.降低生产成本：通过6s管理制度，车间内的物品得到有效利用，不
再类似于凌乱的堆放，避免了浪费现象的发生，降低了生产成本。
3.提升整体风貌：6s管理制度不仅仅关注管理车间，而是注重营造和
谐整洁的工作环境，让所有的工作人员都感到舒适，从而提高了员工的生产积极性。
4.保障生产安全：压铸车间中的机器设备和压铸工艺比较复杂，如果不
严格控制管理，就会存在生产安全隐患。
6s管理制度可以将危险品规范地收
纳、定位，避免交叉使用或混淆放置，最大程度地保障了生产安全。
四、实施步骤
压铸车间实施6s管理制度需要几个具体步骤：
1. 制定6s管理计划
车间要制定6s管理计划，包括各项管理工作执行时间表、保养维护时间表，
以及6s指导文件和培训材料。
2. 建立6s培训机制
制定6s培训计划，确保所有员工明确管理6s制度的意义和具体措施，并建立
相应的监督机制保证实施的质量。
3. 建立6s实施机制
贯彻整顿、整理、清洗等具体措施，由工作站按要求实施，充分利用现有物品，确保充分利用有限的物品和资源。
4. 建立6s长期运维机制
对车间系统运维进行分级建立，明确各项工作的责任人和任务安排。
定期检查
和评审车间的6s状况，提出措施，达到持续改进的目的。
五、总结
以上是压铸车间6s管理制度的简要介绍，压铸车间的管理需要每个车间的员
工认真对待。
要明确，6s管理不是一个简单的管理方式，而是需要大家一起思考，一起改善。
只有把6s管理制度化、规范化，变成一种全员行动、全员参与的日常
工作，才能真正起到提高生产效率、改进工作环境、保证安全生产的目的。