7混纺比与投料计算(精)
7混纺比与投料计算
7混纺比与投料计算
混纺比与投料计算是纺织工艺中非常重要的环节，它直接影响到纺织品的质量和性能。
混纺比指的是不同纤维成分在纺纱过程中的配比，通常以百分比的形式表示。
投料计算则是指按照混纺比例将不同纤维原料投料到纺纱机上进行混纺的计算过程。
以下将分别介绍混纺比的影响和投料计算的方法。
首先来看混纺比对纺织品质量的影响。
不同纤维材料具有不同的物理性能和化学性质，混纺比的确定直接影响到纺纱过程中的纤维混合度和纤维的力学性能。
过高或过低的混纺比都会导致纺织品的性能下降，比如强度不足、弹性差、耐磨性差等情况。
因此，在确定混纺比时需要根据纺织品的用途和性能要求进行科学的配比，以确保最终纺织品具有良好的性能和质量。
其次是投料计算的方法。
投料计算是指根据混纺比例将不同原料纤维投入到纺纱机上进行混纺的计算过程。
在进行投料计算时，首先需要确定纺纱机的产量需求和混纺比例，然后根据不同原料纤维的密度和长度确定其投料比例，最后按照计算结果准确地将各种原料纤维投入到纺纱机上进行混纺。
在实际操作中，通常会借助计算软件或专业仪器进行投料计算，以提高计算的准确性和效率。
总的来说，混纺比与投料计算是纺织工艺中非常重要的环节，它直接影响到纺织品的质量和性能。
在确定混纺比时需要考虑纺织品的用途和性能要求，以确保其具有良好的性能和质量。
而在进行投料计算时，则需要准确地根据混纺比例和原料纤维的物理性能进行计算，以确保纺纱过程的顺利进行。
通过科学的混纺比和准确的投料计算，可以生产出具有优良性能的纺织品，满足市场需求。
纺纱混合原料指标计算
2. 纱的混纺比：对确定的两种成分，当在成纱中的混纺比接近相等时， 则投料比的调整量达到最大值。
对上式取微分，并令
K K1'
0
在
Q1 Q2 时
，可解得：
K1'
1 Q2
1
Q1
此时，投料比调整量最大。
湿重投料比为：
K1'' K1 1W1
K
'' 2
K2 1W2
式中： W1 为 A 成分纤维的实测回潮率；
纱条的定量：
纱条单位长度的克重数，毛条：克/m 棉条：克/5m
纱条的干重定量：不考虑回潮率情况下的纱条的定量。
例：涤棉混纺，混纺比为65/35，按4/2根混合，已知涤纶条的干重定
量为18克/5m，求棉条的下机定量？（已知 w棉 11.1% ）
解：由公式可得：
g1 g2
n2 n1
y 1 y
g棉干 18
重量比率与根数比率之间的关系 ：
设第 i 成分纤维平均长度为 li ，单根纤维单位长度平均重为 w0 ，则
wi nili w0
如果各成分纤维的单根单位长度重量接近，则：
gi
nii w0
m
nii
m
niiw0
nii
i 1
i1
当各成分纤维的线密度非常接近时，某一成分的重量比率与该成
分纤维总长度在整个混料纤维总长度中所占比率相等。如果把这
W2 为 B 成分纤维的实测回潮率。
（二）条子或絮片投料比计算
若采用条子或絮片混合，可根据设计的干重混比和参加混合 的条子根数按下式计算混条的干重定量比。
g1 n2 y g2 n1 1 y
式中，g1 、g2为A 、B 两种混条的干重定量； n1 、n2 为A 、B 两种混条的混入根数；
纺纱学习题及答案
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为 65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2) 式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2---粘的实际回潮率 由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占 62.3%，粘占 37.7%。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为 29mm 的 3 级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法 特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如 何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、 合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根 据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使 生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配 原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生 部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降 低成本的目的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。 回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中， 粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落 棉的有效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右 的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序 的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
纺材重点及答案
1、天然转曲：纤维素以螺旋状原纤形态一层一层淀积在胞壁上,螺旋方向时左时右,纤维干涸后,由于内应力作用,胞壁扭转形成“天然转曲”（棉纤维生长发育过程中纤维素沿纤维轴向的螺旋变向所致。
）(转曲的存在，使抱合力增大，有利于纺纱，提高产品的质量。
一般用单位长度(1cm)中扭转180度的次数表示。
)2、抱合力：纤维间在法向压力为零时，做相对滑动时产生的切向阻力。
皮辊棉:用皮辊式轧棉机加工的皮棉。
特点：皮棉是片状，含杂含短绒较多，长度整齐度较差，黄根较多，但纤维长度损伤少，轧工疵点少。
3、极限氧指数：规定的试验条件下，在氧、氮混合气体中，材料刚好能保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。
4、复合纤维：是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔合成的纤维。
5、品质支数：表示直径在某一范围内的羊毛细度。
6、缓弹性变形：加（或去除）外力后需经一定时间后才能逐渐产生（或消失）的变形。
工艺纤维：工艺纤维是指脱胶和梳麻处理后，符合纺纱要求的具有一定细度、长度的束纤维。
7、急弹性变形：加（或去除）外力后能迅速变形。
8、摩擦效应：毛纤维鳞片层具有方向性，使对其摩擦有逆鳞、顺鳞之分。
逆、顺摩擦系数之差对逆、顺摩擦系数之和的百分率为摩擦效应。
9、粘胶纤维的原料一般选用答：先将纤维素原料和氢氧化钠溶液作用生成碱纤维素，再与二硫化碳发生反应生成纤维素黄酸酯，纤维素黄酸酯溶解在稀碱溶液中制成粘胶。
10、纺织纤维中大分子间的结合力有哪些答：纤维大分子的次价键力包括范得华力、氢键、盐式键、化学键。
范德华力存在于一切分子之间的一种吸引力。
包括定向力、诱导力、色散力。
氢键极性很强的X-H键上的氢原子，与另一个键上电负性很大的原子Y上的孤对电子相互吸引而形成的一种键。
盐式键存在于部分纤维大分子间，盐式键键能大于氢键，小于化学键。
网状构造的大分子可由化学键构成交联。
11、丙纶是化学纤维中密度最轻的品种。
12、麻纤维有茎纤维和叶纤维两类，茎纤维有哪些，叶纤维有有哪些答：叶纤维：单子叶植物的叶鞘和叶身内的维管束纤维，如剑麻、蕉麻、菠萝麻等。
纺纱混纺比的计算方法
纺纱混纺比的计算方法纺纱混纺比是指纺纱工艺中两种不同纤维混合使用的比例。
混纺比的计算方法可以分为两种情况：一是已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比；二是已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。
下面将详细介绍这两种情况下的计算方法。
首先讨论第一种情况，已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比。
假设有两种纤维A和B，并且知道两种纤维原料的比例为A:B=x:y，纺纱产品的最终混纺比为A:B=m:n。
混纺比的计算可以按照如下公式进行：混纺比A:B=规格长度A/总长度A:规格长度B/总长度B其中，规格长度是指单根纤维在纺纱设备上拉伸拉出的长度，总长度是指纤维原料的总长度。
根据上述公式，可以得到以下计算步骤：1.假设规格长度A为p，总长度A为x*p。
2.规格长度B为q，总长度B为y*q。
3.计算混纺比A:B=p/(x*p):q/(y*q)=1/x:1/y=y:x。
通过以上计算，我们可以得到纤维A和纤维B的混纺比。
接下来讨论第二种情况，已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。
在这种情况下，如果需要确定纤维A和纤维B的比例，可以按照以下步骤进行计算：1.假设混纺比A:B=m:n，其中A和B是纤维的名称。
2.设纺纱产品的比例为a:b。
3.设纤维A的比例为x，纤维B的比例为y。
4.根据混纺比A:B=m:n，可以得到纤维A和纤维B的总比例为m+n。
5.根据纺纱产品的比例a:b，可以得到纤维A和纤维B的总比例为a+b。
6.根据以上信息可以列出方程组：x+y=a+b，m*x+n*y=m+n。
7.解方程组得到纤维A和纤维B的比例x和y。
以上就是计算纺纱混纺比的两种方法，根据不同情况可以选择合适的方法进行计算。
纺纱混纺比的合理调配可以实现不同纤维的优势互补，提高纺纱产品的品质和性能。
大豆涤混纺纱混纺比的测试方法与计算pdf
4 结 论本文讨论是基于PROFI BUS2DP现场总线控制系统的织物染色工艺的温度、液位、压力等多参数的开放式控制系统,安装在生产现场的测量控制设备可完成自动控制的基本功能,并可随时诊断设备的运行状态,及时准确地控制产品的质量,将产品的质量隐患消灭在现场,保证间歇式染色一致性和一次准确化;同时通过PROFI BUS2DP控制网络实现染色工艺、控制程序的远程下载及现场数据的上传。
通过PROFI BUS2DP总线实现快速响应、高效率、低成本生产,明显提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平,使设备的控制系统具有开放性的体系结构。
参考文献1 阳宪惠.现场总线技术和应用.北京:清华大学出版社,1999.2 荆 涛.染整设备机电一体化.北京:中国纺织出版社,1997.3 陈平澜等.染色机自控微电脑及其应用.北京:纺织工业出版社,1988.4 SIE ME NS.SIM ATIC S72200可编程序控制器系统手册(版本2).2000:3.5 SIE ME NS.SIM ATIC NET PROFI BUS Netw orks M anual.200t:5.6 田世昌.间歇式染色机的计算机控制.纺织电气.第25卷第6期2004年12月纺 织 学 报Journal of T extile ResearchV ol.25,N o.6Dec.,2004大豆Π涤混纺纱混纺比的测试方法与计算杨庆斌 于伟东(东华大学纺织学院,上海,200051)摘 要:利用数理统计原理研究大豆Π涤纶混纺纱的混纺比,不仅得到了混纺比均值,而且还得到了混纺比标准差,对实际生产具有重要的指导意义。
关键词:大豆蛋白纤维 混纺比 混纺比不匀 混纺纱中图分类号:TS101.1 文献标识码:A 文章编号:025329721(2004)0620092202 大豆蛋白纤维不仅具有单丝细度细、密度低、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点,还具有羊绒般手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能,因此被称为“人造羊绒”。
多组份纤维混纺投料比的探讨
４ ０ ７ ；２武 汉江 南 纺织 集 团 ，湖北 武 汉 ３０ ３
４０ ７ ） ３ ０ ３
【 摘要】对多组份 纤维混纺的投料 比与产品制成率、 落物率的关 系做 了探讨 ， 出了多组份纤维混纺的 提
计算公式 ， 分析 了在使 用中投料 比不 易控制的难点及应对措施 ， 以期达到科 学设定的投料 比， 从而提 高混纺
以下 规 律 ：
（） １ 投料 比的调整量与各成分制成率绝对值大小 没有关 系， 只与两成分制成率 问的比值有关 。 制成率的 差异率愈大 ， 即制成率间的 比值离 ｌ 愈远 ， 调整量愈大。 （） ２ 易落 成 分 在 成 纱 中含 量 增 大 时 ， 只有 在含 量 ≤５ ％左 右 时 ， 整 量才 随 着增 大 。 当含量 超过 ０ 调 ５％时 ， 落 成 分 在 成 纱 中含 量 愈 大 ， 整量 却 愈 ０ 易 调
料 比计算公式” ，该公式对实际生产中有直接的指
导 意义 。
可见 成纱 中含 量 比在４ ％－ ９ ４ ４ ％时 ，需 要 调整
量最 大 。
调量△一—＋＿ （ 整 ＝七—（１ ２ 。—鼍） ） 半 ＝ｌ
可见 ， 投料 比和投料 调 整量都 随 成 纱 中含量 比 的 大小而变 ， 又随两 成分 制 成率 间 的 比值ｈ／ｚ ｈ的大 小而变 。 与制成率 的绝 对 量 大小没 有 关 系。 如 ， 但 例 在 引例 中 ， 如制成率 的绝对 量 改为ｈ＝ ．２ｈ＝ ． ， ０７ ，２Ｏ８ ０
小 。某 一投 料 成 份 在成 纱 中含 量 约 为５ ％时 ， ０ 需要 投 料调 整量 最大 。
但保持 ｉ 百８ ＝０ 不变 则投料 比在４ ／ ５ ， ｈ＝０ １ 蕊７ ． ． ２ ５５时
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在投料时，涤应按62.68%，粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。
你会计算下列品种纱线在公定回潮率下的湿重混纺比吗？
1.涤/棉 T/C 65/35 J60s D混纺纱 2.涤/粘 T/R 65/35 40s D混纺纱 3.涤/腈 T/A 70/30 30s D混纺纱 4.棉/涤 C/T 60/40 26s D混纺纱 5.涤/棉/锦 T/C/N 50/33/17 21s D混纺纱
纺纱工艺设计与实施
3 混纺纱工艺设计
3.3 混纺比与投料计算
张冶 江苏工程职业技术学院
混合方法
混合方法
1、棉包混和：在抓棉机上混，适用于纯棉、纯化纤、化纤混纺
2、称重混和：在抓棉机上混，适用于混比要求精确的化纤混纺、色纺 3、条子混和：在并条机上混，适用于棉与化纤混纺、化纤与化纤混纺
环行式抓棉机
N 1、N 2、N 3 Nn
g 1、g 2、g 3 gn:
： —各种纤维条的混和根数； —各种纤维条的干定量； n—混和纤维条的种数。
混纺比及投料计算
例：涤 /棉混纺设计干重混比为65/35，在并条机上混合，初步确定 用4根涤条和2根棉条喂入头道并条机，涤条干定量为18g/5m，求 棉条的干定量？ 解：
条子混和时,条子干定量计算
采用条子混和时，在初步确定条子的混合根数后，应计算 各种混和纤维条子的干定量，见下式。
y1 2
y1 y 2 y1 N 2 N 3 Nn
y 3 yn ：——各种纤维的干重混比；
2、已知干重混比，推出湿重混比
棉包混合、称量混合时，湿重混比计算 yi (100 Wi ) xi n yi (100 Wi )
i 1
例：涤／粘混纺设计干重混比为65/35，若涤的实际回潮率为0.4%，粘 的实际回潮率为11.0%，求两种纤维的湿重混比？
65(100 0.4) 62.68% 65 (100 0.4) 35 (100 11 ) 35(100 11 ) x2 37.32% 65 (100 0.4) 35 (100 11 ) x1
65 35 : 18 : g 2 4 2
g2=19.38（g/5m）
即在涤棉混纺时，在头道并条机上采用4根涤条、2根棉条混 合，棉条干定量为19.38（g/5m）。
不同类型纤维条混合的混比计算 混纺比例配置方法【以涤棉混纺纱为例】
以现有的棉条重量为基准，进行涤条重量配置
以现有的涤条重量为基准，进行棉条重量配置 以现有的涤、棉条重量为基准，进行并合根数配置
并条机
混纺比及投料计算
一、混纺比
1、干重混比
正确投料，保证混比准确！
在纱线产品标示代号中混纺比都为干重混比，混纺比允许误 差范围±3%。
问题？
已知干重混比，以及不同类型纤维条子的混合根数，如何计
算其中一种纤维条子的干定量？
2、湿重混比
问题？
如何从干重混比推出湿重混比？
混纺比及投料计算
1、已知干重混比