火电厂除尘技术
火电厂烟气脱硫除尘技术的改进与优化
火电厂烟气脱硫除尘技术的改进与优化在当今社会，环境污染已经成为全球关注的焦点之一。
其中，大气污染是其中一个主要问题，而火电厂的烟气排放是大气污染的重要来源之一。
因此，改进和优化火电厂烟气脱硫除尘技术已经成为一个迫切的任务。
火电厂的烟气排放中主要含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
其中，二氧化硫的排放对人体健康和环境产生了严重的影响。
为此，煤烟气脱硫除尘技术的改进和优化显得尤为重要。
首先，传统的煤烟气脱硫除尘技术主要采用湿法脱硫技术，即将烟气与氢氧化钙或氢氧化钠溶液进行反应，从而将硫化物转化为硫酸盐并沉淀掉。
然而，传统湿法脱硫存在着能耗高、设备体积大、脱硫副产物处理难等问题。
因此，改进和优化湿法脱硫技术势在必行。
一种主要的改进方法是引入新型脱硫剂。
传统湿法脱硫主要使用的是氢氧化钙或氢氧化钠溶液，而在改进中，可以将新型脱硫剂如蘑菇石（MgO）、脱硫脱硝双效剂等引入。
这些新型脱硫剂具有较高的脱硫效率以及较低的能耗，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放量。
另一种改进方法是优化脱硫装置的设计。
在传统的湿法脱硫装置中，使用的是喷射器将脱硫剂溶液喷洒在烟气中，但这种设计存在喷射均匀性差、压降大等问题。
为了克服这些问题，可以采用喷雾塔或旋风喷雾器等新型脱硫装置。
这些新型装置可以将脱硫剂充分喷洒在烟气中，提高脱硫效率并降低能耗。
除了烟气脱硫技术的改进，煤烟气除尘技术的优化也是提高火电厂烟气排放质量的重要环节。
传统的除尘技术主要采用电除尘器或布袋除尘器。
电除尘器利用电场作用将颗粒物带电并被收集，而布袋除尘器则是利用纤维材料捕集颗粒物。
然而，这些传统的除尘技术也存在能耗高、收尘效率低等问题。
因此，一种改进和优化煤烟气除尘技术的方法是引入新型除尘器。
近年来，电布袋一体化除尘器逐渐成为一种新型的除尘设备。
电布袋一体化除尘器将电除尘器和布袋除尘器结合在一起，既能有效地去除颗粒物，又能降低能耗。
同时，它还具有结构紧凑、占地面积小等优点，逐渐成为火电厂烟气除尘技术的研究热点。
火力发电站废气处理技术介绍
火力发电站废气处理技术介绍火力发电是一种常见的发电方式，但是其废气排放会对环境造成严重的污染。
为了保护环境、降低污染物排放对大气造成的影响，火力发电站必须采用先进的废气处理技术。
本文将介绍几种常见的火力发电站废气处理技术，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘。
烟气脱硫是火力发电站废气处理中常见的操作。
脱硫过程主要是通过将烟气中的二氧化硫捕集并转化成硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前，常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫与吸收剂（如石灰石浆液或海水）接触反应，通过化学反应的方式将二氧化硫转化成硫酸盐。
该方法具有脱硫效率高、操作简单、处理效果稳定等优点，但是产生的废水需要进行处理。
干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一种或多种固体吸收剂接触反应，形成固体废物。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，不会产生废水，但处理效果较差。
烟气脱硝是另一个重要的火力发电站废气处理环节。
氮氧化物（NOx）是一类有害气体，会对大气臭氧层产生不利影响，也会对人体健康造成危害。
烟气脱硝的目的是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
目前，常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气。
该方法具有高效率、脱硝效果好、适用范围广等优点，但需要添加氨作为还原剂。
SNCR脱硝技术则是在一定温度下，通过在烟气中喷射尿素或氨水来还原氮氧化物。
相比于SCR技术，SNCR技术操作简单，但脱硝效率相对较低。
烟气除尘是火力发电站废气处理的重要环节之一。
煤燃烧会产生大量的烟尘，其中包含颗粒物和颗粒化学物质。
这些颗粒物不仅影响大气质量，还对人体健康造成危害。
因此，烟气除尘是必不可少的步骤。
常见的烟气除尘方法有电除尘和布袋除尘两种。
电除尘是通过将煤燃烧过程中产生的带电颗粒物与电极之间施加高压电场，使颗粒物带电，并通过电极吸附和收集的方式进行除尘。
火电厂除尘技术
火电厂除尘技术火电厂是最常见的电力生产设施之一。
然而，它们的生产过程往往会产生大量的有害气体和颗粒物质。
这些物质会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，研发和应用有效的除尘技术在保护环境和人类健康方面非常重要。
本文将探讨火电厂的除尘技术。
一、火电厂产生的污染物火电厂燃烧的煤炭、油气等燃料会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢气、氡等有害气体和二氧化硅、氯化钠、铁、铜、铝等颗粒物。
这些污染物会对空气、土壤和水源造成严重的污染。
因此，必须采取措施将其除去。
二、火电厂除尘技术的分类目前，火电厂采用的主要除尘技术包括机械除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术和滤袋除尘技术。
下面我们将逐一介绍这些技术。
1. 机械除尘技术机械除尘技术利用动态或静态压力，将空气和颗粒物分离。
通过筛选和离心力等方式，将颗粒物从空气中分离出来。
机械除尘技术具有较高的除尘效率，但其操作成本较高。
由于其使用机械设备，可能会存在机械故障的风险。
2. 静电除尘技术静电除尘技术是通过静电场将颗粒物从烟气中分离出来。
在静电除尘器中，烟气经过带有高压电极的通道，静电场会使颗粒物上带电。
然后，颗粒物被吸附到带有相反电荷的集尘板上。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等优点。
但是，静电场需要高压电源驱动，而且静电场的作用范围较窄，因此静电除尘器的适用范围有限。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术主要是通过烟气与水的接触，使颗粒物被凝聚在水中，然后通过沉淀和浓缩使其固化。
湿法除尘技术的除尘效率高、大气污染物排放量小，但其操作复杂，成本较高。
4. 滤袋除尘技术滤袋除尘技术是目前应用较广泛的除尘技术之一。
工作原理是通过滤袋将烟气中的颗粒物过滤出来。
滤袋除尘技术具有适用范围广、除尘效率高、操作方便等优点。
但是，滤袋除尘技术的滤袋需要不断更换和清洗，而且在操作过程中可能存在纤维松动的问题。
三、适用范围和技术比较不同的除尘技术适用于不同的环境。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的技术。
关于火电厂烟气除尘
关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。
为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。
为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。
在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。
形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。
二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。
促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。
在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。
实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。
当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。
这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。
2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。
根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。
附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。
吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。
此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。
高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。
火电厂除尘技术的发展现状与技术改造建议
火电厂除尘技术的发展现状与技术改造建议摘要随着国家环保要求的不断提高，国内火电行业现有除尘技术普遍面临着提效改造的需求。
本文分析了当前火电行业几种主流除尘技术的发展现状和技术特点，提出了传统除尘器提效改造的技术方案及建议。
关键词火电；除尘；改造2011年，环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。
标准规定：自2012年1月1日起，新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准；自2014年7月1日起，所有火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准。
相比旧标准，新标准不仅大幅收紧了烟尘的排放限值，而且时段划分也更加简化。
目前，火电机组主要的除尘方式仍为电除尘器，部分新建机组安装了袋式除尘器。
按照新标准，目前大部分现役火电机组的除尘器可能均面临着提效改造的需求。
1 电除尘技术1.1 电除尘技术的发展与应用现状电除尘技术是利用强电场电晕放电使烟气电离、粉尘荷电，在电场力的作用下将粉尘从烟气中分离出来的技术。
电除尘的优点非常突出：除尘效率高，处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿场合，阻力小等；缺点为一次投入大，除尘效率受比电阻影响等。
我国从20世纪60年代起开始电除尘的研究工作，到90年代末，已基本赶上同期国际先进水平。
进入21世纪，电除尘作为控制大气污染、解决环保与经济发展矛盾的主要技术之一，得到了飞速发展，已广泛应用于火电、有色冶金、化工、钢铁等行业，其中火电行业的用量约占全国的75%，目前已在1 000MW 超超临界火电机组中得到了成功运用。
1.2 电除尘器改造现状目前，许多电厂的电除尘已无法达到新标准的要求，需进行技术改造。
分析造成除尘器效率低的原因，提出改造方案并进行技术经济比较，选择效率高、投资少的方案十分必要。
造成电除尘器效率低下的原因一般有：1）时间长，漏风增加，造成比集尘面积减小，场内烟气流速增大，停留时间短，影响粉尘的沉积；2）极板腐蚀变形；极板表面锈蚀存在氧化皮，造成积灰污染；阳极板之间联结松动，同极距发生变化，二次电压降低；3）阴极芒刺线磨损、腐蚀，二次电流低；4）振打效果不佳；5）气流分布设计不合理，分布不均；6）电气元件老化，继电器、接触器老化，故障增加等。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析随着我国经济发展的不断加快，煤炭资源的利用率也在逐年上升，尤其是在火电厂企业的运行及发展过程中，由于煤炭的使用率居高不下，随之产生的灰尘、废渣也越来越多，如果长期处于这种状态，会对大气环境造成极大的污染，严重情况下，还会出现酸雨，很大程度上威胁到人们的身体健康。
为了对一问题进行有效底缓解和规避，在火电厂的今后发展阶段，应加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，确保企业能够稳定运行的同时，为人们的生活质量提供充足的保障。
近年来，由于社会经济的快速发展，人们的生活水平也逐渐提高，对于生活质量的要求也日益提升。
因此，为了可以给营造一个相对良好的生存环境，国家加大了对火电厂污染的治理，相关法律法规也陆续出台，这不仅在一定程度上对火电厂的环保意识进行了提升，也提升了环保的效果和水平。
在今后的发展中，火电厂还应该积极迎合时代发展，强化对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，并对除灰系统进行考察，了解除灰系统设计时的时间效能，清楚除灰设备在实际运行以及维护中存在的问题，并且提前做好预案，提前预防，保证除灰系统的最好效能，从而为火电厂的可持续发展打下坚实基础。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点近年來，较多的火电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。
分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。
第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。
我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。
在此基础上，需要火电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。
其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。
第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。
由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。
二、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1、火电厂锅炉脱硫技术（1）填料塔。
对火电厂除尘技术
对火电厂除尘技术的探究摘要：火电厂尾气烟尘中的微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素并严重危害人体健康。
本文对电除尘与袋式除尘在净化效率、设备阻力、运行耗能、等多方面进行了比较。
关键词：火电厂；电除尘；袋式除尘1 概述火电厂在能源利用过程所带来的污染是多方面的，大气污染是其中较为突出的方面而在大气污染问题中，烟尘排放问题又是一个重要因素。
我国发电仍将以燃煤发电为主，根据2008年的统计数据，在全部发电机组中火电机组899台(含11台燃气轮机组)，装机容量之和为202332.02mw，占总装机容量的77.08% 。
随着国家经济持续发展对能源尤其是电能的需求仍会持续增长，预计“十二五”期间国家批准投建的发电机组仍将是火电机组。
当前我国每年火力发电的煤炭耗量超过8亿吨电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%，其中微细粒子排放量超过250 万吨。
可见电厂除尘任中而道远。
目前全球的除尘技术主要有四种（机械除尘，湿式除尘，静电除尘，过滤式除尘）。
火力发电厂除尘器经历从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘过滤式除尘的过程。
本文主要就电除尘与袋式除尘进行比较。
2 电除尘与袋式除尘的技术经济比较电除尘器与袋式除尘器的除尘机理截然不同，各自的结构、特点及使用场合也存在差异。
现从以下几个方面进行比较分析。
2.1 净化效率电除尘器和袋式除尘器均属高效除尘设备，一般设计除尘效率均在99.5％以上。
理论上，电除尘器效率可达99.9％以上，但实际运行时其效率通常会受到烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度、清灰效果以及腐蚀等因素的影响，除尘效率会显著下降。
实际运行效率大多在96％～99.5％之间。
袋式除尘器利用筛分、拦截、扩散、惯性碰撞、静电效应作用等机理对粉尘进行过滤，使其具有极高的除尘效率，实际工程应用中一般高达99.95％以上，并且效率稳定，不受烟尘成分和性质的影响。
特别是能有效捕集微细粒子pml0。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
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1 电袋除尘器的组成
电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点
2.1 电袋除尘器的工作原理
从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于
持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点
现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
从应用效果来看，电袋除尘器的技术特点包括：
（1）电袋除尘器的排放浓度基本维持在30mg/Nm3以下，除尘效率较高，环境效益较好。
（2）在整个除尘器运行过程中，滤袋阻力占到除尘器阻力的70%，同时，粉尘层颗粒的有序排列使得通过气体通过该设备时阻力较小，为设备保护和除尘控制提供了保证。
（3）电袋除尘器是基于传统电除尘发展起来的一种全新除尘工艺，其在电除尘的基础上，增加袋除尘工艺，这有效的降低了火电厂除尘过程的能量损耗。
（4）在电袋除尘器应用中，清灰频率和清灰压缩空气压力低，这减缓了滤袋强力衰减速度，同时袋场区粗颗粒粉尘量少，减少滤袋磨损，有效的延长了滤袋的使用寿命。
（5）从除尘整体过程来看，这种除尘方式运行阻力低、清灰周期长，其有效的降低了电场除尘的运行成本，经济效益突出。
3 电袋除尘技术的具体应用
3.1 电袋除尘器运行准备
电除尘器使用前，充分全面的对设备进行检查，可以有效地提升设备运作性能，保证除尘效率和质量。
通常，电袋除尘器前期准备内容包括：
（1）对其除尘器内部进行全面检查，确保电场内部和布袋除尘器滤袋之间无任杂物，同时，电场两极之间无短路隐患。
（2）在确保绝缘件表面清洁的基础上，消除结露及损坏现象，同时检查接地装置及阴阳极振打电机、减速机运作状态，确保除灰机构和输灰机构运作正常。
（3）优化电袋除尘器的应用环境，如工作场地道路畅通，地面清洁；同时各转动机构外面护罩或挡板应完整。
（4）对个电子开关设备、压力表进行检测，确保设备控制的精准化。
3.2 电袋除尘器启停控制
电场锅炉点火前12个小时，就应为电袋除尘器送上低压电源，并投入绝缘室、灰斗加热、顶部大梁等加热装置，确保在点火时，滤袋预涂灰业已完成。
除尘器启动前，旁路阀应处于打开状态，而提升阀处于关闭状态。
当除尘器证实启动后，应严格按照指令，进行除尘、振打装置运作桩体的控制。
当除尘器运作一定时间或火力发电停止后，需关闭电袋除尘器进行除尘器保养。
通常，电除尘器停止运行操作步骤需关闭电场高压供电，同时需确保阴阳极振打和后级清灰系统运行，此外，在关闭电除尘器时，汇报值长停主回路电源，并待设备无灰后，关闭系统风机。
3.3 电袋除尘器操作控制
电袋除尘器实际应用中，操作要领包含以下内容：
（1）在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。
（2）一旦锅炉喷油助燃点火时间超过两小时，应注重预涂灰的有效控制，同时对滤袋压差进行管理，尽可能的延长清灰的周期。
（3）在电袋除尘器应用中，应注重操作启停、二次电压电流情况的严格监测。
譬如就二次电压电流监测而言，应结合实际的监测结构，对设备前级电场进行状态优化，确保前级电场不掉电。
（4）电袋除尘器控制中，应注重除尘器参数的有效开工至参数控制要求。
（5）电袋除尘器的清灰方式包含了在线清灰、在线清灰、定时清灰、定时+定压清灰四种形态，应结合具体的工况要求，进行清灰方式选择，同时做好清灰参数控制，其中清灰脉冲压力应保持在0.26Mpa左右，而脉冲宽度、脉冲周期应分别控制在150mg和4560s；此外，提升阀气缸工作压力应维持在
0.41MPa左右，旁路阀气路压力需维持在0.45MPa左右。
需要注意的是，在电袋除尘器操作时，还应注重旁路烟道工作温度点的有效控制，避免温度过高对设备造成损害。
3.4 设备维护检修
常规化的对电袋除尘器进行设备维护和检修，能够有效的提升设备的运行效率，满足火电厂除尘需要。
就设备运行维护而言，应就供电装置的电压、电流、闪络频率进行严格监测，监测结构应每1h记录一次。
同时需对锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差等要素机械能给你检测，并做好设备故
障件监测与原因分析，然后针对性的进行处理。
此外，在常规保养中，需做好电机、减速机、轴承等系统的严格检测，并对这些构件单元进行润滑控制，确保机体运作良好。
故障检修中，电袋除尘器的故障类型多样，应结合实际需要对其进行检修。
譬如，当预热器出口烟气温度上升或下降较快，且超出温度预警时，需系统分析其故障原因，出口烟气温度上升较快与锅炉尾部燃烧关系密切，在处理中应通过紧急停炉对其进行管理，而温度下降快主要是受爆管故障影响，故而果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。
此外，后级布袋阻力上升快也是电袋除尘器较为常见的故障类型，经检查可知，这类故障与进入后级布袋粉尘浓度加大具有直接关系，故而应在调整电场的二次电压电流、缩短振打周期的同时，适量缩短清灰脉冲间隔。
需注意的是，烟囱出口有明显可见烟、气包压力报警、袋差压明显偏离等都是设备应用的常见故障，需结合实际对其进行处理。