专业焊接工艺方法代号及其符号含义

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焊接方式代号

焊接方式代号

焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示,以下是常见的焊接方式代号及其含义:
1. 手工电弧焊(SMAW):代号为111,代表手工沿直焊,1代表该焊接方式的三个特征:手工、电弧、焊丝表面保护。

2. 氩弧焊(TIG):代号为141,代表氩弧嵌入焊,1代表氩弧焊。

3. 电阻焊(RSW):代号为21,代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。

4. 电弧镀焊(SAW):代号为121,代表电弧下垂对角线焊接,1代表焊接弧。

5. 焊锡焊(Soldering):代号为311,代表焊接材料是焊锡。

6. 气焊(Oxy-fuel welding):代号为311,代表焊接材料是氧焊。

7. 气体保护焊(GMAW):代号为135,代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。

8. 焊接热重焊(RPE):代号为5122,代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。

这些是常见的焊接方式代号示例,根据不同的规范和标准,代号可能会有所不同。

焊缝符号和焊接方法代号

焊缝符号和焊接方法代号

一、焊缝符号及代号焊缝符号是用在焊接结构的图样上,标注焊缝形式,焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言,有时进行焊接施工的主要依据,所以焊工的焊接技术人员必须熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。

《焊缝符号表示法》(GB/T324-2008)规定,焊缝符号一般由基准线(两条平行线的细实线和虚线)、箭头线(细实线)和基本符号组成,必要时还可以加上补充符号和焊缝尺寸符号。

1. 基本符号基本符号是表示焊缝横截面基本形式或特征的符号,近似于焊缝横截面的形状。

焊缝基本符号有20种,常用焊缝的基本符号见表2-1-6。

2.补充符号补充符号是为了补充说明有关焊缝的某些特征而采用的符号(如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊点等),焊缝补充符号见表2-1-7,焊缝补充符号应用示例而见表2-1-8。

3.焊缝尺寸符号焊缝的完整标注示例见表2-1-9必要时基本符号可附带有尺寸符号及数据。

焊缝尺寸符号及数据的标注位置,见表2-1-9.4.焊接位置符号板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件、管板角接头试件和螺柱焊试件都有专门的焊接位置及代号(见表2-1-10)5.焊接方法代号及英文缩写焊接方法有专门的数字代号,生产中也常用其英文缩写(见表2-1-11)二、焊缝的标注1.指引线指引线一般由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为细实线,另一条为细虚线)两部分组成,如图2-1-26所示。

基准线一般与标题栏平行。

指引线有箭头的一端指向有关焊缝,细虚线表示焊缝在街头的非箭头侧。

在需要表示焊接方法等说明时,可在基准线末端加一尾部符号。

2.焊缝符号的标注方法为了使图样清晰和减轻绘图工作量,可按国家标准《焊缝符号表示法》(GB/T 324-2008)中规定的焊缝符号表示焊缝。

(1)箭头线相对接头的位置箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”,与之相对的则为“接头的非箭头侧”,如图2-1-27所示。

(2)基本符号相对基准线的位置箭头线相对焊缝的位置—般没有特殊要求,箭头线可以标在有焊缝一侧,也可以标在没有焊缝一侧。

焊接符号大全最全易理解

焊接符号大全最全易理解

(O)99 (O)100 (X)101 (O)102 (O)103 (X)104 (X)105 (O)106 (O)107 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 (X)112 (O)113 (O)114 (O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136
所谓低碳钢,其含碳量在 1.0%以下。 钢中含碳量为 0.45%及以上者称为高碳钢。 高碳钢材料焊接后,焊道硬度增大,变脆易裂,故电焊施工困难。 高碳钢因含碳量较高,故较中碳钢容易焊接。 铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。 高碳钢材料硬度虽大,但韧性太小,易于脆断。 含碳量较低的钢,其焊接性较差。 不锈钢膨胀系数较软钢为大,故焊接时变形量大。 可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 中碳钢之含碳量约在 0.3~0.5%之间。 高碳钢的熔点温度比低碳钢低。 铝、镁非铁金属,亦可使用电弧焊接。 材料中含碳量之高低,对焊件的可焊性并无关系。 不锈钢导热率低,故焊接后变形程度亦低。 中碳钢之焊接,可不必预热,祇要选用适当之焊条即可。 碳钢加热到适当温度后,急速冷却,使其硬化,这种处理称为淬火。 一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。 潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。 熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。 潜弧焊因使用高电流焊接,故焊头必须有循环水冷却。 一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。 螺栓接合为机械接合法之一。 电阻焊接须使用焊条及焊药。 氩焊是属于镴焊的其中之一。 电阻焊接是属于压接法之一。 锡焊和铜焊其原理大致相似,即焊件本身都不熔化。 锻接系属于压接焊之一种。 潜弧焊虽用高电流焊接,但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 铝材料之焊接,采用手工操作被覆焊条焊接较 MIG 焊接为佳。 高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。 气焊及电弧焊均属于熔焊法。 金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。 潜弧焊常用于立焊之位置。 凡是焊接中能产生强弧光并放出高热,此种焊法属电弧焊法。 E4311 是具有发生气体特性之电焊条。 E4311 焊条是属低氢系。 E5016 是属于高张力电焊条。 电焊条 CNS、E4313 是属于钛铁矿系。

焊接符号大全(详解)

焊接符号大全(详解)

焊接符号大全(详解)焊接符号大全(详解)焊接是工程中常用的一种加工方法,它是将金属材料通过热源加热至熔化状态,然后使其冷却凝固,从而实现金属材料的连接和修复。

焊接过程中,人们通常使用符号来标示不同类型的焊缝和焊接要求。

本文将详细介绍焊接符号的各种类型及其含义。

1. 焊接缝符号焊接缝符号是指标示焊接缝形式和构造特点的图形符号。

常见的焊接缝符号包括针对直角焊缝、直角T型接头焊缝、直角平片焊缝、V 型接头焊缝等。

这些图形符号能够清晰地表达焊接缝的形式和位置,有助于焊接工人正确理解和实施焊接任务。

2. 焊接方法符号焊接方法符号用于表示所采用的焊接方法。

不同的焊接方法有着不同的特点和适用范围,合理选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。

常见的焊接方法符号有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等。

通过使用焊接方法符号,可以明确告知焊接工人所需采用的焊接方法,避免错误的操作。

3. 焊接材料符号焊接材料符号用于表示所使用的焊接材料。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

在焊接过程中,选择合适的焊接材料对焊缝的质量至关重要。

常见的焊接材料符号包括含碳钢焊条符号、不锈钢焊丝符号、铝合金焊剂符号等。

通过焊接材料符号的使用,可以确保选择正确的焊接材料,提高焊接质量。

4. 焊接质量符号焊接质量符号用于表示对焊缝质量的要求。

焊接质量符号通常使用字母和数字的组合,如AWS D1.1、ISO 5817等。

这些符号代表了一系列的焊接质量标准,对焊缝的缺陷、尺寸、形状等进行了严格规定。

合理使用焊接质量符号可以帮助焊接工人控制和评估焊缝的质量,确保工程的安全和可靠性。

5. 其他焊接符号除了上述四种常见的焊接符号外,还有一些其他类型的焊接符号。

比如焊接连接方式符号用于表示焊缝的连接方式,包括对接焊、角焊、搭接焊等;焊接尺寸符号用于表示焊缝的尺寸要求,包括焊缝宽度、厚度等。

这些符号在焊接工艺中起着重要的作用,能够提供详细的工程要求和指导。

总结:焊接符号在焊接工艺中起着重要的作用,它能够清晰地表达焊接缝的形式、位置以及所需采用的焊接方法、材料和质量要求。

焊接数字代号

焊接数字代号

焊接数字代号焊接数字代号是指在焊接工艺中使用的代号系统,用于标识不同的焊接方法、焊接材料和焊接位置等。

这些数字代号在焊接行业中被广泛应用,对于正确理解和应用焊接工艺具有重要意义。

下面将介绍几个常见的焊接数字代号及其含义。

1. 111:该数字代号表示手工弧焊,是最常用的焊接方法之一。

手工弧焊是通过电弧加热工件并在熔融状态下填充焊条进行焊接的方法。

该方法常用于对接焊、角焊和横焊等。

2. 135:该数字代号表示埋弧焊,是一种半自动焊接方法。

埋弧焊是通过焊丝自动送丝、电弧自动熔化和保护气体自动送出来实现的。

该方法适用于对接焊和角焊等。

3. 311:该数字代号表示氩弧焊,是一种常用的惰性气体保护焊接方法。

氩弧焊是在焊接过程中使用氩气作为保护气体,以防止熔融金属与空气中氧气和水蒸气发生反应。

该方法常用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等。

4. 513:该数字代号表示电阻焊,是一种通过加热和压力来连接金属的方法。

电阻焊的原理是利用电流通过工件产生热量,使工件表面熔化并形成焊缝。

该方法常用于焊接接线、电缆和管道等。

5. 721:该数字代号表示激光焊,是一种高能量密度激光束来进行焊接的方法。

激光焊具有热影响区小、焊接速度快和焊缝质量高等优点,适用于焊接薄板和精密零件。

6. 811:该数字代号表示电子束焊,是一种利用电子束对工件进行定向加热和熔化的方法。

电子束焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点,适用于焊接高熔点材料和精密零件。

7. 913:该数字代号表示摩擦焊,是一种通过工件间的摩擦热和压力来进行焊接的方法。

摩擦焊不需要加入任何填充材料,适用于焊接轴类零件和异种金属。

除了上述几个常见的焊接数字代号,还有许多其他数字代号用于表示特定的焊接方法和焊接材料。

了解和掌握这些数字代号对于正确选择和应用焊接工艺具有重要意义,可以提高焊接质量和效率。

因此,焊接人员应该加强对焊接数字代号的学习和理解,不断提升自己的专业水平。

焊接工艺焊接符号及焊接方法代号教学课件PPT.ppt

焊接工艺焊接符号及焊接方法代号教学课件PPT.ppt
2020/12/28
2013年9月 1
一、焊缝符号:
一般由基本符号和指引线组成,必要时加 上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
指引线
2020/12/28
4
一、焊缝符号:
1、基本符号: 表示焊缝横截面形状的符号
2、辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。
3、补充符号 补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
表示在现场或工地进
行焊接
标注焊接工艺方法代
号等内容
10
3、补充符号: 补充符号的应用举例
2020/12/28
11
二、符号在图样上的位置:
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号,补充符号以外,还包括指引线、一 些尺寸符号及数据。
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12
二、符号在图样上的位置:
1、指引线:指引线一般由带有箭头的指引线(简 称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条 为虚线)两部分组成。如图示。
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四、焊接及相关工艺方法代号:
大类
硬钎焊、 软钎焊、 钎接焊9
分类 钎接焊97
代号 951 952 953 954 96 971 972
焊接方法 波峰浇注软钎焊 烙铁软钎焊 摩擦软钎焊 真空软钎焊 其它软钎焊方法 气体钎接焊 电弧钎接焊
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五、焊缝标注示例:
25 电阻对焊
29 其它电阻焊方法
2020/12/28
291 高频电阻焊 30
四、焊接及相关工艺方法代号:
大类 分类 代号
焊接方法
气焊3
311
氧-燃气焊 31
312
313
32
氧-乙炔焊 氧-丙烷焊 氢-氧焊 空气-燃气焊

焊接方法代号及字母

焊接方法代号及字母

焊接方法代号及字母嘿,朋友们!今天咱就来聊聊焊接方法代号及字母这档子事儿。

你说焊接这玩意儿,那可真是个神奇的技艺啊!就好像是在钢铁上作画,把不同的部件巧妙地连接在一起。

而焊接方法代号及字母呢,就像是这幅“钢铁画作”的密码和标记。

咱先来说说那些常见的焊接方法代号。

比如 SMAW,这就像是焊接世界里的一位老大哥,它代表着手工电弧焊,简单又直接,就像咱身边踏实靠谱的老伙计。

还有 GMAW,那就是气体保护电弧焊啦,就好像给焊接过程穿上了一层保护衣,让焊接变得更加稳定可靠。

再看看 TIG 焊接,这可是个精细活儿呢!就跟雕琢一件艺术品似的,需要耐心和技巧。

它的代号就像是它独特气质的象征。

这些代号和字母可不是随便来的呀,它们都有着自己的意义和作用。

就好比每个人都有自己的名字一样,通过这些代号,我们就能清楚地知道是哪种焊接方法在大显身手。

你想想看,如果没有这些明确的代号,那焊接的世界岂不是会乱套啦?就像没有名字的人,大家都不知道该怎么称呼,多不方便呀!而且,这些代号和字母还能帮助我们更好地理解焊接的特点和适用范围呢。

比如说,看到某个代号,我们就能大致猜到这种焊接方法适合什么样的材料、什么样的场合。

就拿埋弧焊来说吧,它的代号 SAW 是不是挺形象的?就好像把焊缝深深地埋在里面,牢固又可靠。

在实际工作中,我们可不能小瞧了这些代号和字母啊!它们就像是我们的好帮手,指引着我们在焊接的道路上走得更稳、更远。

当我们面对一堆焊接任务的时候,只要看看那些代号,心里就有底啦,知道该用哪种方法去应对。

所以啊,朋友们,一定要好好记住这些焊接方法代号及字母哟!它们可都是焊接领域里的宝贝呢!可别把它们给弄丢啦!不然,就像在黑暗中摸索,找不到方向咯!总之,它们真的很重要,咱可得重视起来呀!。

焊缝符号及焊接方法代号讲解

焊缝符号及焊接方法代号讲解

名称
符号 焊 缝 形 式
标注示例
平面符号
说明
表示V形对接焊缝表面平 齐(一般通过加工)
凹面符号
表示角焊缝表面凹陷
凸面符号
表示双面V形对接焊缝表 面凸起
三、焊缝的补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的
符号,名用称 粗实符号线绘焊制缝 形,式如果标需注要示 例可随基说本明符号标注
在相应的位置上。 带垫板符号
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝,间 隔为e,焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝, 间隔为e,焊角高为K。
表示为双面焊接,上 面为单边V形焊缝, 下面为角焊缝。
表示有n个焊点的点 ( ) 焊,焊核直径为d,焊
点的间隔为e。
接头形式 对接接头
焊缝形式
T形接头 角接接头 搭接接头
标注示例
K K K
说明
表示V形焊缝的坡口角 度为 ,根部间隙为b, 有n段长度为l的焊缝。
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝,间 隔为e,焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝, 间隔为e,焊角高为K。
表示为双面焊接,上 面为单边V形焊缝, 下面为角焊缝。
表示V形焊缝的背面底 部有垫板
三面焊缝符 号
周围焊缝符 号 现场施工符 号
尾部符号
工件三面施焊,为角焊 缝
表示在现场沿工件周 围施焊,为角焊缝
111表示用手工电弧
条 焊 的 长,角 为4条 焊 10表 0缝在接示 ,焊 该工有缝符艺4条 高号方相 为后法同 5可及标焊注缝焊条 数等。
四、焊缝尺寸符号及其标注方法
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专业焊接工艺方法代号及其符号含义江科大焊接最牛逼。

焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——arc welding——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG)《5》熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW)《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上称为MIG 焊);以惰性气体与氧化性气体(氧气,二氧化碳)的混合气为保护气时,或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上称为MAG 焊)。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢。

熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镍及镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

)《8》活性气体保护电弧焊 MAG《9》钨极脉冲氩弧焊 TAW-P《10》熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P《11》气电立焊 EGW《12》等离子弧焊 PAW《13》电渣焊 ESW《14》电子束焊 EBW《15》激光焊 LBW《16》热剂焊 TW《17》高频电阻焊 HFRW 《18》闪光对焊 FW 《19》摩擦焊 FRW《20》电阻焊 RW《21》扩散焊 DFW《22》爆炸焊 EW《23》超声波焊 USW 《24》硬钎焊 B《25》软钎焊 S《26》热切割 TC《27》氧乙炔气割 OFC-A 《28》等离子弧切割 PAC 《29》激光切割 LBC 《30》火焰喷涂 FLSP 《31》电弧喷涂 EASP 《32》等离子弧喷涂 PSP 《33》焊态 AW《34》母材 BM《35》焊缝 WM《36》热影响区 HAZ。

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