焊接工艺符号讲解
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全(详解)焊接符号大全（详解）焊接是工程中常用的一种加工方法，它是将金属材料通过热源加热至熔化状态，然后使其冷却凝固，从而实现金属材料的连接和修复。
焊接过程中，人们通常使用符号来标示不同类型的焊缝和焊接要求。
本文将详细介绍焊接符号的各种类型及其含义。
1. 焊接缝符号焊接缝符号是指标示焊接缝形式和构造特点的图形符号。
常见的焊接缝符号包括针对直角焊缝、直角T型接头焊缝、直角平片焊缝、V 型接头焊缝等。
这些图形符号能够清晰地表达焊接缝的形式和位置，有助于焊接工人正确理解和实施焊接任务。
2. 焊接方法符号焊接方法符号用于表示所采用的焊接方法。
不同的焊接方法有着不同的特点和适用范围，合理选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
常见的焊接方法符号有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等。
通过使用焊接方法符号，可以明确告知焊接工人所需采用的焊接方法，避免错误的操作。
3. 焊接材料符号焊接材料符号用于表示所使用的焊接材料。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在焊接过程中，选择合适的焊接材料对焊缝的质量至关重要。
常见的焊接材料符号包括含碳钢焊条符号、不锈钢焊丝符号、铝合金焊剂符号等。
通过焊接材料符号的使用，可以确保选择正确的焊接材料，提高焊接质量。
4. 焊接质量符号焊接质量符号用于表示对焊缝质量的要求。
焊接质量符号通常使用字母和数字的组合，如AWS D1.1、ISO 5817等。
这些符号代表了一系列的焊接质量标准，对焊缝的缺陷、尺寸、形状等进行了严格规定。
合理使用焊接质量符号可以帮助焊接工人控制和评估焊缝的质量，确保工程的安全和可靠性。
5. 其他焊接符号除了上述四种常见的焊接符号外，还有一些其他类型的焊接符号。
比如焊接连接方式符号用于表示焊缝的连接方式，包括对接焊、角焊、搭接焊等；焊接尺寸符号用于表示焊缝的尺寸要求，包括焊缝宽度、厚度等。
这些符号在焊接工艺中起着重要的作用，能够提供详细的工程要求和指导。
总结：焊接符号在焊接工艺中起着重要的作用，它能够清晰地表达焊接缝的形式、位置以及所需采用的焊接方法、材料和质量要求。
焊接符号及识图培训讲义
焊接符号及识图培训讲义一、焊接符号介绍1.1 焊接符号的作用焊接符号是用来表示焊接工艺和焊接要求的一种图形化标示方法。
通过焊接符号，可以清晰地表达焊缝的形式、尺寸、质量要求以及焊接工艺。
焊接符号广泛应用于工程制图、焊接工艺规程和产品标准中。
1.2 焊接符号的分类根据ASME标准，焊接符号分为两大类：一类是表示焊接缝的符号，另一类是表示焊接工艺的符号。
1.2.1 表示焊接缝的符号表示焊接缝的符号主要包括直线型焊接缝符号、间隔型焊接缝符号、角焊缝符号和T型焊缝符号等。
1.2.2 表示焊接工艺的符号表示焊接工艺的符号包括焊接方法、填充金属、气体保护和焊接位置等。
1.3 焊接符号的常用规范常用的焊接符号规范主要包括ASME、ISO、GB和AWS等。
在不同的国家和地区，可能会有所不同，需要根据具体情况选择相应的规范。
二、焊接符号的识图方法2.1 焊缝表示方法(1) 直线型焊接缝符号直线型焊接缝符号用于表示直线焊接缝，通常在连接的两侧画上一条横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(2) 间隔型焊接缝符号间隔型焊接缝符号用于表示具有间隔的焊接缝，通常在两条平行的直线之间画上交替的短、长横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(3) 角焊缝符号角焊缝符号用于表示角焊缝，通常在两条相交的直线的交点处画上一个小角标，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
(4) T型焊缝符号T型焊缝符号用于表示T型焊缝，通常在T型焊缝的两侧画上一条横线，中间标注焊缝的尺寸和质量要求。
2.2 焊接工艺表示方法(1) 焊接方法表示焊接方法的符号一般在连接的两侧画上相应的符号，如SMAW（手工电弧焊）、GTAW（氩弧焊）、GMAW（气体保护焊）、SAW（埋弧焊）等。
(2) 填充金属表示填充金属的符号一般在连接的两侧画上相应的符号，如E7018（焊条）、ER70S-6（焊丝）等。
(3) 气体保护表示气体保护的符号一般在连接的两侧画上有关的符号，如Ar（氩气）、CO2（二氧化碳）等。
焊接工艺符号规范说明
一.焊接符号及规范:
1.点焊 2.接缝焊 3.角焊
二.点焊:
表示焊点直径
5
表示焊缝表面要与工件平齐(要打磨)
没有此数字表示只焊一点. 有表示多个焊点之间的距离(有括号)
表示工件需焊接位置数,以工件对称
及相似位置表示围绕工件整圈点焊
上图去掉圆圈后表示在工件之间单面点焊,焊点直径为 5mm,焊缝距离为50mm. 焊接位置有5处. 焊接后需打磨焊缝使之平整.
表示焊缝之间的距离(有刮号)
表示工件需焊接位置数,以工件对称
N3
及相似位置为原则.
表示围绕工件接缝焊整圈
上图去掉圆圈后表示在工件接缝之间焊,焊缝长10mm.焊缝距离为100mm, 焊接位置有3处.焊接后需打磨焊缝使之平整.
应用实例:
N4
有圆圈.整 个接缝相连 处都要焊
在接缝内焊满,焊后磨平表面. 4个角的所有接缝处都要焊满, 焊后磨平表面.
六.综合实例:
上面板
侧面板 U形板侧封板
U形板 下面板
方管A 拐角处点焊 时焊距为15MM.
N4
N2
(50)
(40)
N4
(50)
N4
(40) 15
N2 N4
15
N4
(40)
N2
N4
完
N4
四.角焊:
表示焊缝高度
表示焊缝表面要与工件平齐(要打磨)
没有此数字表示整条焊,有表示焊缝长度 表示焊缝之间的距离(有刮号)
5 15(100)
N8
有表示工件需焊接位置数,
以工件对称及相似位置为原则.
表示围绕工件接缝焊整圈
上图去掉圆圈后表示在工件之间角焊,焊缝高度为5mm,焊缝长度为15mm, 焊缝之间的距离为100,焊接的位置有8处,焊接后需打磨焊缝使之平整.
焊接符号及识图讲义课件
焊接符号的标准化是实现焊接 工艺规范化和保证焊接质量的 重要基础。
焊接符号的种类
01
02
03
基础符号
表示焊接方法、焊接位置 和焊接接头形式等基本要 求的符号。
辅助符号
表示焊缝表面质量要求、 焊缝尺寸标注等辅助信息 的符号。
补充符号
表示焊缝补充信息，如焊 缝表面加工符号、焊缝质 量检验标记等。
焊接符号的应用
THANKS
在工程图纸和焊接工艺文件中， 使用焊接符号来描述焊接要求。
焊接符号的正确使用是保证焊接 质量、提高施工效率的重要前提
。
焊接符号的应用需遵循相关标准 和规范，以确保图纸和工艺文件
的准确性和一致性。
02
焊接符号的识别
焊接符号的识别方法
了解焊接符号的组成
掌握基本符号的含义
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、指 引线、尺寸符号等组成，熟悉这些组成部 分是识别焊接符号的基础。
焊接符号及识图讲义课件
目录 Contents
• 焊接符号概述 • 焊接符号的识别 • 焊接符号的绘制 • 焊接符号的识图 • 焊接符号的应用实例
01
焊接符号概述
焊接符号的定义
焊接符号：用于表示焊接工艺 要求、焊接方法、焊接位置和 焊接参数等的图形符号。
焊接符号是一种通用的技术语 言，用于指导焊接施工和检验 。
手绘工具
使用铅笔、绘图笔、尺子等手绘 工具进行绘制。
焊接符号的绘制步骤
确定符号类型
根据需要绘制的焊接符 号类型，选择合适的符
号。
确定符号大小
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的大小。
确定符号位置
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的位置。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义江科大焊接最牛逼。
焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——arc welding——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊接符号大全详解
焊接符号大全详解在现代工业生产中，焊接是一种极为重要的连接工艺。
为了准确、清晰地表达焊接的要求和技术规范，焊接符号应运而生。
焊接符号就像是一种特殊的语言，它能够在图纸上向焊接工人传递各种关键信息，确保焊接工作的质量和准确性。
接下来，让我们详细了解一下焊接符号的世界。
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线等部分组成。
基本符号是焊接符号的核心部分，它用来表示焊缝的横截面形状。
常见的基本符号有以下几种：1、Ⅰ形焊缝：这是最简单的一种焊缝形状，通常用于薄板的焊接。
2、 V 形焊缝：其横截面呈 V 形，具有一定的坡口角度，适用于较厚板材的焊接。
3、 X 形焊缝：也称为双面 V 形焊缝，需要在焊接件的两面进行坡口加工和焊接，能够提供较大的焊缝强度。
4、 U 形焊缝：具有较深的坡口，能够保证焊缝根部的熔透，常用于对焊接质量要求较高的场合。
辅助符号用于补充说明焊缝的某些特征，比如焊缝表面形状、焊缝的分布等。
例如，平面符号表示焊缝表面是平的；凹面符号表示焊缝表面下凹；凸面符号表示焊缝表面凸起。
补充符号则用于表示焊缝的某些特殊要求，如焊接方法、焊缝的段数等。
比如，带垫板符号表示在焊缝底部放置垫板；周围焊缝符号表示焊缝环绕工件的整个周边。
焊缝尺寸符号用于明确焊缝的具体尺寸，包括焊缝的宽度、深度、余高、坡口角度等。
这些尺寸信息对于焊接工艺的制定和焊接质量的控制至关重要。
指引线一般由箭头线和基准线组成。
箭头线直接指向焊缝位置，基准线则用来标注各种符号和尺寸。
在实际应用中，焊接符号的组合方式多种多样。
例如，一个简单的角焊缝可能由基本符号（如三角形）、焊缝尺寸（如焊脚尺寸）和指引线组成。
而对于一个复杂的对接焊缝，可能还会包括坡口角度、钝边尺寸等详细信息。
此外，还有一些特殊的焊接符号需要注意。
比如，点焊缝符号通常用于薄板的连接，用一个圆来表示；塞焊缝和槽焊缝符号则分别用于表示填充在圆孔或长槽中的焊缝。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊接符号基础知识简介
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
焊缝尺寸标注示例
3、关于尺寸符号的说明
（1）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。（2）在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。（3）在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。（4）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
3、补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号
补充符号应用实例
补充符号应用实例
4、指引线
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）组成。
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二、焊缝尺寸符Biblioteka 及标注位置1、焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号
2、焊缝尺寸符号及数据标注原则
（1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。（2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧。（3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。（4）相同焊缝数量符号标在尾部。（5）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。
（1）箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以标在焊缝侧，也可标在非焊缝侧，但对于单边坡口如V、J、Y等形状焊缝时，箭头线应指向坡口一侧的工件。必要时，允许箭头弯折一次。
箭头线的位置
箭头线的位置
箭头线的位置
（2）基准线的位置