9_机器人通讯接口
Welding voltage（焊接电压） Wire feed speed（送丝速度） Motor current（送丝机马达电流）
Mode 0 Mode 1
标准-非脉冲专家程序
0
0
脉冲专家程序
1
0
JOB
0
1
焊机近控（Internal）
1
1
非专家程序（Manual)
0
0
CC/CV
1
0
TIG模式
0
1
Welding current（焊接电流）
标准I/O接口 4,100,255 I-kit Rob5000 Interface 4,100,474 I-kit Rob5000 OC Interface
10
标准I/O接口 4,100,255 I-kit Rob5000 Interface 4,100,474 I-kit Rob5000 OC Interface
总线接口—Beckhoff
KL6021-0010 标准配置 KL6021-0012 4,100,363通讯速度快，用于Arc sensing
总线接口—DeviceNet信号
常用输入信号（MIG）
总线接口—DeviceNet信号
常用输出信号（MIG）
总线接口
Fieldbus system Beckhoff Fieldbus system Interbus 2MB Fieldbus system AnyBus Ethernet based system Fieldbus system external box
总线接口—Beckhoff和Ethernet
4.045.941 Interbus LWL Ethernet 4.045.942 DeviceNet Ethernet 4.045.943 CANopen Ethernet ... 福尼斯单独订货号包括倍福系统结 合Ethernet网卡通讯 4.045.941 = 4.100.253 + 4.045.930 4.045.942 = 4.100.252 + 4.045.930 4.045.943 = 4.100.251 + 4.045.930
总线接口--Beckhoff
一般直接安装在焊机后盖板， TPS2700CMT不能安装
4.100.231 Profibus 1.5 MB 4.100.232 Profibus 1.5 MB LWL 4.100.233 Profibus 12 MB 4.100.488 Profibus Bauteil nummer 4.100.253 Interbus LWL (500KB) 4.100.238 Interbus D-Sub (500KB) 4.100.251 CANopen 4.100.252 DeviceNet 4.100.252.800 DeviceNet Benteler 4.100.492 DeviceNet Economy
总线接口—Beckhoff和Multibus
4.100.443 Interbus Multibus 4.100.444 DeviceNet Multibus 4.100.445 Profibus Multibus ... 多现场总线分配器
总线接口
TST总线接口
4,044,005 Profbus 12MB TSt 4,044,004 CanOpen TSt 4,044,003 Interbus D-Sub TSt 4,044,002 Interbus LWL TSt 4,044,001 DeviceNet Economy TSt
Main current signal（主焊接电流作用信号） Process active signal（焊接程序执行信号）
ROB5000包括ROB4000所有的信号功能
12
标准I/O接口
4,100,255 I-kit Rob5000 Interface
4,100,474 I-kit Rob5000 OC Interface
总线接口--Beckhoff
4.100.230 DeviceNet extern 4.100.614 DeviceNet extern Economy 4.100.491 Profibus extern ... 可以直接安装在机器人控制柜内
总线接口—Beckhoff和Ethernet
4.045.930 Ethernet extension fieldbus ... 适用于倍福系统内的Ethernet网卡通 讯
数字输出DO
Main current signal（主焊接电流作用信号）X8/9 Process active signal（焊接程序执行信号）X8/10
ROB5000-TIG
Mode 1（操作模式选择） Mode 2（操作模式选择） Source error reset（报警复位） Touch sensing（接触传感） Bit 0（JOB/专家程序号选择） Bit 1（JOB/专家程序号选择） Bit 2（JOB/专家程序号选择） Bit 3（JOB/专家程序号选择） Bit 4（JOB/专家程序号选择） Bit 5（JOB/专家程序号选择） Bit 6（JOB/专家程序号选择） Bit 7（JOB/专家程序号选择）
11
标准I/O接口
4,100,255 I-kit Rob5000 Interface
4,100,474 I-kit Rob5000 OC Interface
ROB5000-MIG
数字输入DI
Mode 1（操作模式选择）X8/1 Mode 2（操作模式选择）X8/2 Source error reset（报警复位）X8/5 Touch sensing（接触传感）X8/7 Bit 0（JOB/专家程序号选择）X11/1 Bit 1（JOB/专家程序号选择）X11/2 Bit 2（JOB/专家程序号选择）X11/3 Bit 3（JOB/专家程序号选择）X11/4 Bit 4（JOB/专家程序号选择）X11/5 Bit 5（JOB/专家程序号选择）X11/6 Bit 6（JOB/专家程序号选择）X11/7 Bit 7（JOB/专家程序号选择）X11/8
总线接口
ROB 3000 ROB 4000 ROB 5000 ROB 5000OC
DEVICENET INTERBUS PROFIBUS CANOPEN
AB ProfiNet AB EtherNet AB EtherCAT AB DeviceNet
4
标准I/O接口
标准I/O接口
ROB 3000 4 job's
数字输出DO
Current flow signal（焊接电流作用信号）X2/12 Collision pretection（碰撞传感信号）X2/13 Power source ready（焊机准备就绪信号）X2/14
模拟输入AI
Welding power（焊接能量）X2/1,8
Arc length correction（弧长修正-电压）X2/2,9 Puls correction（脉冲修正-电感）X14/3,11
CMT
1
1
注：当ROB4000接TIG焊机时，自动选择TIG模式
Mode 2 0 0 0 0 1 1 1 1
13
I/O机器人接口的缺点
I/Ointerface
Robot
需要很多连线(N+1) 由于有大量的接线头,增加了故障点 传送的距离受到限制 传送的数据受到机器人控制器,焊机功能的限制
14
(2 Bit, 0/24V)
标准 I/O 接口
ROB 4000
ROB 5000 (OC)
模拟量 (0-10V)
模拟量和 99个job (8 bit, 0-10V, 0/24V)
标准I/O接口 4,100,254 I-kit Rob3000 autom. interface
焊机输入: 起弧 Job 号0 Job 号1 机器人就绪/急停
模拟输出AO
Welding current（焊接电流）X2/3,10
9Байду номын сангаас
ROB4000-TIG
Arc on（起弧） Quick stop（紧急停止） Gas test（测气） Wire inch（点动送丝） Wire retract（点动焊丝回抽） KD disable（送丝控制选择） Welding simulation（模拟焊接） Mode 0（操作模式选择） Supply Voltage Digital Output (数字输出信号供电)
Current flow signal（焊接电流作用信号） Collision pretection（碰撞传感信号） Power source ready（焊机准备就绪信号）
Welding current（峰值/焊接电流） External parameter 1（可选择某一内部菜单参数进行外控） Base current（基值电流）
总线接口—Interbus
4.045.885 Interbus 2MB Rugged
Line ... 数据线和电源线集成在同一个接头 内 (即快插) ... 可选波特率500KB 和 2MB
总线接口—Interbus
4.045.923 Interbus 2MB Copper ... 标准铜接头 ...可选波特率500KB 和 2MB
ROB5000-MIG
模拟输入AI
ROB5000-TIG
Burn back correction（回烧时间修正）X5/1,8
模拟输出AO
Duty cycle（占空比） External parameter 2（送丝速度）
Arc length analog input（AVC用）
Welding voltage（焊接电压）X5/4,11 Wire feed speed（送丝速度）X5/6,13 Motor current（送丝机马达电流）X5/7,14
机器人通信介绍与IO回顾
（2）工业生产现场的粉尘、易燃易爆和有毒气体的存在，需要采取防爆措施，保证安全生产。 （3）工业生产现场的震动、电磁干扰大，工业控制网络必须具有机械环境适应性（如耐震动、耐冲 击）、电磁环境适应性或电磁兼容性（Electro Magnetic Compatibility,EMC）等。 （4）工业网络器件的供电通常是采用柜内低压直流电源标准，大多的工业环境中控制柜内所需的电 源为低压直流24V。 （5）采用标准导轨，安装方便，适用于工业环境安装的要求。工业网络器件要能方便的安装在工业 现场控制柜内，并容易更换 工业以太网应用于工业自动化中的关键问题： （1）通信实时性问题。 （2）对环境的适应性与可靠性的问题 （3）总线供电 （4）本质安全
一、工业自动化中常见通讯介绍：
3.工业以太网的简单介绍
随着信息技术的不断发展，信息交换技术覆盖了各行各业。在自动化领域，越来越多的企业需要建 立包含从工厂现场设备层到控制层、管理层等各个层次的综合自动化网络管理平台。建立以工业控制 网络技术为基础的企业信息化系统。
工业以太网的设计制造必须充分考虑并满足工业网络应用的需要。工业现场对工业以太网产品的需 求包括以下几个方面：
三菱PLC中485拓展模块
一、工业自动化中常见通讯介绍：
-Link
CC-Link是控制与通讯链路系统的简称，可以同时高速处理控 制和信息数据。1996年，三菱电机以“多厂家设备环境、高性能、 省配线”理念开发、公布和开放了现场总线CC-Link。CC-Link具 有性能卓越、用途广泛、使用简单、节省成本等突出优点。CCLink的数据容量大，通信速度多级可选择，是一个复合的、开放 的、适应性强的网络系统，能够适应从较高的管理层网络到较低 的传感器层网络的不同范围。
机器人操作系统中的通信接口与协议设计与实现
机器人操作系统中的通信接口与协议设计与实现摘要：随着机器人技术的发展，机器人操作系统（ROS）在机器人领域的应用越来越广泛。
通信接口和协议的设计与实现是ROS中至关重要的一部分，对于机器人的通信和控制起着重要的作用。
本文将介绍机器人操作系统中的通信接口与协议的设计原则、常见的通信接口和协议，并探讨其实现方法。
1. 简介机器人操作系统（ROS）是一个开源的操作系统，主要用于控制和管理机器人硬件和软件的系统。
ROS提供了一套通用的工具和库，方便开发者设计、构建和操作机器人。
其中，通信接口和协议用于实现机器人之间的数据交互和控制。
2. 通信接口的设计原则（1）可扩展性：通信接口应具备可扩展性，以适应不同机器人系统和应用场景的需求。
（2）可靠性：通信接口应具备高可靠性，能够有效地传输数据，确保机器人的准确控制。
（3）实时性：通信接口应具备实时性，能够及时传输数据，在控制机器人时减少延迟。
（4）易于使用：通信接口应具备易于使用的特点，使开发者能够方便快捷地使用接口进行开发和测试。
3. 常见的通信接口和协议（1）节点与节点之间的通信：在ROS中，节点是最基本的通信单元。
节点之间通信的方式有话题（Topic）、服务（Service）和动作（Action）。
- 话题（Topic）：话题是一种发布-订阅模式的通信方式，一个节点可以发布一个话题，其他节点可以订阅该话题并接收相应数据。
- 服务（Service）：服务是一种请求-响应模式的通信方式，一个节点可以提供一个服务，其他节点可以发送请求并接收响应。
- 动作（Action）：动作是一种更复杂的通信方式，具有可取消和反馈的特性。
（2）节点与硬件之间的通信：在ROS中，节点与硬件之间的通信通常使用驱动程序（Driver）来实现。
驱动程序使用特定的接口和协议，与硬件进行交互和控制。
4. 通信接口和协议的实现方法（1）发布-订阅模式实现：在发布-订阅模式中，通信数据通过话题进行传输。
机器人外部通信
操作机
示教器
控制柜
IO通信 紧凑柜
X24 用户 DI 可将PNP传感器信号、开关信号、继电器接点信号作为用户
DI的输入。ARCCD10型控制柜支持PNP型传感器输入，当使用到 NPN型传感器时，需要用继电器进行装换。
操作机
示教器
控制柜
IO通信 紧凑柜
X24 用户 DO
紧凑柜为用户提供16路DO接口，其中DO1~12为晶体管输出， 最大160mA，DO13~16为继电器输出，最大500mA。用户DO接口 使用时，须使用外部电源。
read (通过socket接收数据) 不管是server端还是client端均通过此函数接收指定长度的数据。须配
合waituntil指令实现同步接收，也就是说等待直到数据接收完成才继续运行
bool read(socket s,string data,int len) bool read(socket s,byte[] data,int len)
时，须使用外部电源。
另外用户IO端子模块端子序号（1-16,17-32,33-48）对应控 制柜X24接口序号（1-16，22-37，43-58），具体详见下图
定义 X24线序 1-16 IO端子模块 1-16
DI 17-20 21-24 24V+ 24V-
25-28 24V+
DO 29-32 33-48 24V- 1-16
操作机
示教器
控制柜
IO通信 标准柜
标准柜的IO通信均是通过AE485协议与工控机通讯，通过MF外接IO 端子模块实现与外接设备直连。同样此通讯协议只支持外扩MF功能，不 支持用户其他485协议设备
其中标准柜标配一组MF+IO端子模块，提供40路DI和40路DO，当 此不能满足客户需求时，可以增加MF及相应组件。同样，每路DI支持 PNP型传感器输入，即当传感器动作时，输入高电平；当使用NPN型传感 器时，需用继电器进行转换。每路DO的电流驱动能力为160mA，40路 DO分为DO1-10，DO11-20，DO21-30，DO31-40四组，分别用4个2A 保险丝保护。
机器人内、外部接口
机器人内、外部接口
机器人要进行工作，就必须与外部环境打交道。
这里的外部环境含义有二：一是机器人的操作对象，二是来自外部的控制指令。
机器人与外部控制系统的通信方式一般有两种。
(1)直接用电线相连
这种方式只适合于控制系统与机器人的近距离作业。
这种方式的优点是控制可靠，成本低廉。
目前常用的有RS-232接U、RS-485接口以及总线接口，比如CAN总线等。
(2)红外数据传输
这种方式的优点是不需要复杂的、很长的电缆，减轻了机器人工作时对外部准备环境的要求。
但其缺点是可靠性需要很好的保证，无线传输的速度也有些慢。
当然，随着机器人相关技术的发展，机器人与外部数据的传输也更加先进，种类也逐渐增多。
使机器人与外部的数据传输既安全可靠，速度又快。
福尼斯机器人通讯接口
引言：概述：福尼斯通讯接口是一种用于福尼斯系列的通信接口，该接口可以实现与外部设备的数据交互和控制。
通过福尼斯通讯接口，用户可以远程控制，获取的状态信息，并且可以与其他设备进行联动操作。
该接口具有高速传输、稳定可靠、易于使用等特点，被广泛应用于工业自动化、研究、智能制造等领域。
正文：1.通讯接口协议1.1福尼斯通讯接口的协议规范1.2支持的通讯协议类型（例如TCP/IP、RS232等）1.3通讯协议的数据格式和编码方式1.4通讯协议的命令和响应规范1.5通讯协议的错误处理和异常情况处理2.数据传输2.1数据传输的方式（例如实时传输、批量传输等）2.2数据传输的速率和带宽要求2.3数据传输的可靠性和安全性2.4数据传输的优化方法和技术（例如压缩、加密等）2.5数据传输的性能评估和测试方法3.信号处理3.1传感器信号采集和处理3.2控制信号的和输出3.3信号的滤波和增强3.4信号的编码和解码3.5信号处理算法和技术（例如卷积、滤波、降噪等）4.网络连接4.1网络连接的建立和维护4.2网络连接的稳定性和可靠性4.3网络连接的速度和延迟4.4网络连接的安全性和隐私保护4.5网络连接的拓扑结构和架构5.应用示例5.1工业自动化中的应用案例5.2研究中的应用案例5.3智能制造中的应用案例5.4其他领域中的应用案例5.5应用示例的评估和分析结论：通过对福尼斯通讯接口的深入分析和介绍，可以看出该接口在工业自动化、研究和智能制造等领域具有广泛的应用前景。
该接口通过通讯接口协议、数据传输、信号处理、网络连接和应用示例等方面的设计和优化，提供了高速传输、稳定可靠和易于使用的特点。
需要注意的是，在实际应用中均需根据具体情况进行定制和调整，以满足不同的需求和要求。
福尼斯通讯接口在未来的发展中将进一步提高性能和功能，为人们创造更多的机会和可能性。
abb机器人的硬件连接和IO通信
06
实际应用案例
机器人控制器应用案例
案例名称
汽车制造生产线上的装配机器人
描述
在汽车制造生产线上，装配机器人通过控制器进行精确控制，实现自动化装配作业。控制器通过IO通 信与生产线上的传感器和执行器进行数据交互，确保装配过程的准确性和高效性。
机器人本体应用案例
案例名称
码垛机器人应用于物流仓库
描述
机器人本体故障排查
关节不动作
检查关节电机是否正常，电机连接线 是否牢固，关节限位开关是否正常。
本体振动过大
检查本体平衡情况，本体电机温度， 本体减速器润滑情况。
周边设备故障排查
传感器不工作
检查传感器电源是否正常，传感器连接线是否牢固，传感器是否损坏。
IO模块通信问题
检查IO模块连接线是否牢固，IO模块的地址设置是否正确，IO模块的电源是否正常。
详细描述
网络IO通信使用网络电缆或无线网络进行数据传输，可以实现远程控制和监控。 网络IO通信具有传输距离远、可扩展性强等优点，但需要配置网络设备和设置网 络参数。
04
硬件故障排查
控制器故障排查
控制器启动问题
检查控制器电源是否正常，控制器连 接是否牢固，控制器的启动按钮是否 正常。
控制器死机
重启控制器，检查控制器的固件版本 是否最新，检查控制器的散热情况。
码垛机器人用于物流仓库中的货物码垛作业。通过机器人的本体运动，实现货物的快速 搬运和堆叠。IO通信用于机器人与外部设备的交互，如获取货物位置信息、控制货叉
升降等。
周边设备应用案例
案例名称
喷涂机器人应用于汽车表面喷涂
VS
描述
喷涂机器人用于汽车表面的自动喷涂作业 。除了机器人控制器外，还需要配置喷枪 、供料器、涂料回收装置等周边设备。IO 通信用于机器人与周边设备的协同工作， 实现精确的涂料流量控制和喷涂轨迹跟踪 。
abb机器人的硬件连接和io通信完整课件
abb机器人的硬件连接和io通信完整课件目录•机器人硬件连接概述•IO通信原理及协议•机器人硬件连接详解•IO通信实现方法•故障诊断与排除技巧•案例分析与实践操作演示01机器人硬件连接概述控制器电机与驱动器传感器执行器机器人硬件组成01020304机器人的“大脑”，负责处理各种传感器输入和执行器输出。
提供机器人运动所需的动力，驱动器将控制器的信号转换为电机可理解的指令。
感知机器人周围环境，将环境信息转换为电信号传递给控制器。
根据控制器指令执行特定动作或任务的装置，如机械臂、夹爪等。
通过电缆将各硬件组件连接起来，稳定可靠但灵活性较差。
有线连接无线连接接口类型采用蓝牙、Wi-Fi 等无线通信技术，提高灵活性但可能增加信号干扰和延迟。
包括USB 、Ethernet 、CAN 等，不同接口适用于不同通信需求和场景。
030201连接方式及接口硬件配置与选型01根据机器人应用场景和需求选择合适的控制器、电机、传感器和执行器等硬件。
02考虑硬件之间的兼容性和通信协议，确保各组件能够协同工作。
03对于特殊需求，可能需要定制或改造现有硬件以满足特定功能或性能要求。
02IO通信原理及协议IO通信基本概念输入/输出（I/O）通信指机器人与外部设备之间的数据传输，包括数字信号和模拟信号的传输。
通信接口机器人与外部设备连接的物理接口，如RS232、RS485、Ethernet等。
通信协议规定机器人与外部设备之间数据传输的格式和规则。
一种串行通信协议，广泛应用于工业自动化领域，支持多种物理接口。
Modbus 协议Profinet 协议EtherCAT 协议OPC UA 协议一种基于Ethernet 的工业自动化通信协议，具有高带宽、实时性强的特点。
一种实时以太网通信协议，具有高精度同步和低延迟特性，适用于高性能机器人控制。
一种跨平台的工业自动化通信协议，支持信息建模和统一架构，适用于复杂系统的集成。
常见IO 通信协议根据实际需求选择合适的通信协议，考虑因素包括传输速度、实时性、可靠性、兼容性等。
机器人零件交互接口标准
机器人零件交互接口标准
机器人零件交互接口标准是指用于定义机器人各个零件之间相互连接和通信的规范。
它确保了不同制造商生产的机器人零件能够相互兼容和协作，从而提高了机器人系统的可扩展性、互换性和通用性。
该标准通常包括以下内容：
1. 接口的物理形状和尺寸：定义了零件连接的方式，例如插头、插槽、螺栓等。
2. 电气接口：规定了电源、信号和数据的传输方式，包括电压、电流、信号类型等。
3. 通信协议：定义了零件之间的通信方式，例如串口、以太网、无线等。
4. 软件接口：规定了零件的控制和编程方式，例如 API、SDK 等。
5. 安全标准：确保零件的交互过程中不会对人员和设备造成危险。
通过遵循机器人零件交互接口标准，制造商可以生产出符合标准的零件，这些零件可以方便地与其他符合标准的零件组合使用，从而降低了机器人系统的开发成本和时间。
同时，也提高了机器人系统的可靠性和稳定性，促进了机器人技术的发展和应用。
机器人编程接口的说明书
机器人编程接口的说明书本文旨在为机器人编程接口的用户提供指导和帮助，以确保用户能够顺利使用该接口进行机器人控制和编程操作。
在阅读本说明书之前，请确保您已经具备机器人编程的基本知识和技能。
一、接口概述机器人编程接口是一种连接机器人硬件控制器与编程软件之间的通讯接口，该接口采用符合工业标准的通讯协议，在机器人控制、运动指令下发、状态查询等方面提供了丰富的功能和灵活的控制手段。
二、接口特点1.开放性：该接口向用户提供了开放性的编程平台，支持多种编程语言和开发环境，用户可以选择自己熟悉的编程语言和软件进行机器人编程。
2.灵活性：该接口提供了灵活的控制手段，通过编写控制程序，用户可以对机器人的运动轨迹和工作流程进行自定义控制。
3.易用性：该接口提供了简单易用的编程接口，用户无需深入了解机器人的硬件和控制原理即可快速上手编写机器人程序。
三、接口设计1.接口协议该接口采用XML-RPC协议作为通讯协议，该协议基于HTTP协议，采用XML格式对数据进行编码和解码，具有通讯简单、扩展性好、跨平台等优点。
2.接口函数该接口提供了丰富的函数库，支持包括运动控制、IO控制、状态查询、故障诊断等多种机器人控制功能，例如：• MoveTo: 移动机器人到指定位置；• SetIO: 设置机器人IO口状态；• GetStatus: 查询机器人运行状态；• GetError: 查询机器人故障信息。
3.接口参数该接口的参数采用XML格式进行传递，参数类型包括int、float、string、array等多种类型，用户可以根据自己的需求定义和传递相应的参数。
四、接口实现该接口的实现需要借助于机器人控制器和编程软件，用户需要按照以下步骤进行接口实现：1.搭建机器人控制系统，包括机器人硬件、控制器、传感器等设备的连接和配置。
2.安装并配置编程软件，例如Visual Studio或Eclipse等，用户根据自身需求选择相应的编程工具。
3.导入XML-RPC协议库和机器人控制库，在编写机器人程序时，用户可以根据需要使用相应的库函数和接口函数。
ABB工业机器人板卡通讯配置
ABB工业板卡通讯配置1.简介在ABB工业中，板卡通讯配置是一项重要的任务。
本文档将详细介绍ABB工业板卡通讯配置的步骤和注意事项。
通过正确配置板卡通讯，可以保证的稳定运行和准确通信。
2.板卡通讯配置步骤2.1 确认型号和板卡类型2.2 确认所需通讯协议和接口类型2.3 准备通讯接口设备和线缆2.4 连接通讯接口设备和板卡2.5 配置通讯协议和参数2.6 进行通讯测试和调试3.确认型号和板卡类型在进行板卡通讯配置之前，需要确保准确了解所使用的ABB 工业型号和板卡的类型。
这些信息在配置过程中起到关键的作用。
4.确认所需通讯协议和接口类型根据实际需求，确定所需的通讯协议和接口类型。
常见的通讯协议包括以太网、串口等，而接口类型可以是TCP/IP、RS232等。
5.准备通讯接口设备和线缆根据所选择的通讯协议和接口类型，准备相应的通讯接口设备和线缆。
确保设备和线缆的质量和兼容性。
6.连接通讯接口设备和板卡将通讯接口设备正确连接到板卡上，并确保连接的牢固和稳定。
7.配置通讯协议和参数进入ABB工业控制界面，按照提示进入通讯配置选项。
根据实际情况配置通讯协议和参数，确保与通讯接口设备和线缆的兼容性。
8.进行通讯测试和调试配置完成后，进行通讯测试和调试。
确保能够成功与外部设备进行通信，并检查通讯是否稳定和准确。
9.附件本文档附带以下附件：- 附件1：ABB工业型号和板卡类型表格- 附件2：通讯接口设备和线缆清单10.法律名词及注释- 板卡：也称为扩展卡，是一种用于扩展或增强计算机功能的硬件设备。
- 通讯协议：规定了设备之间进行通信时所采用的规则和格式。
- 接口类型：指设备之间进行通信时所使用的物理接口类型，如以太网、串口等。