耐磨地坪技术标准
车库耐磨地坪做法标准
车库耐磨地坪做法标准车库耐磨地坪标准编制说明：1、结合目前市场常用车库地坪做法，特制定本标准。
2、本标准适用于各项目。
外地项目可以参考本标准执行。
3、本标准所提供的造价仅供参考，应以具体实施时价格为准。
4、多层车库楼面在做金刚砂面层时需要在结构板上做50mm的混凝土层，再做3mm厚的金刚砂，整个造价约在40元/㎡左右，同本标准第二项的环氧树脂地坪（一）价格相当。
鉴于环氧地坪的效果及观感都优于金刚砂地坪，本标准规定当为多层车库时，车库面层可建议做环氧树脂耐磨地坪。
5、本标准执行期为2年。
若2年内材料变化，则对该标准做相应修改。
一、金刚砂耐磨地坪：1、构造做法2、本做法适用项目：1）新建中配住宅项目的单层车库2）旧项目车库改造3、本做法其他信息优点缺点施工关键造价（供参考）备注1、造价经济2、施工简单3、色彩选择多样存在开裂问题约20元/4、实景照片(彩色) （水泥本色）二、普通型环氧树脂耐磨地坪（厚度1-1.5mm）1、构造做法2、适用项目：1）新建中、高配住宅项目的多层车库2）旧项目车库改造34、实景照片三、中层环氧树脂耐磨地坪（3mm）1、构造做法2 适用项目新建中、高配商业等公建类项目的车库3、本做法其他信息优点缺点施工关键造价（供参考）备注1、楼（地面）无需再做基层处理1、施工期间材料刺激性味道较大。
2、造价较高对基层平整度要求较高约90元/㎡2、色彩选择丰富3、整体感官效果好4、实景照片四、水泥自流平地坪1、构造做法2、适用项目新建高端商业等公建项目的车库3优点缺点施工造价（供参备注关键考）1、材料的平整度极好；2、耐磨性强；3、抗开裂性好，基本无开裂现象；4、无明显刺激性味道5、材料观感档次高。
6、色彩选择丰富。
造价较高约80元/㎡4、实景照片五、水泥渗透剂耐磨地坪1、构造做法2、适用项目对地坪平整度要求不高的旧项目车库地坪改造受水浸泡的潮湿环境下的地下建筑3、本做法其他信息优点缺点施工关键造价（供参考）备注1、提高强度，避免起灰；2、抗开裂性强3、施工期短4、有刺激性气味但弱于环氧地坪无法改善地坪表面的平整度约50元/㎡4、实景照片。
耐磨地面工艺标准与施工要点
耐磨地面的工艺标准（ 1 ）大面积地面应分格（间距6m ×6m ）。
（ 2 ）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。
面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。
（ 3 ）表面平整度偏差≤2mm 。
缝格平直偏差≤2mm 。
耐磨地面的施工要点（ 1 ）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5 。
采用粗砂，含泥量不大于3% 。
硬化剂必须满足国家环保要求。
宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 《混凝土用水标准》的规定。
（ 2 ）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。
（ 3 ）施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。
（ 4 ）抄平放线时宜按照6m 方格钉好桩撅，布置水平控制点。
（ 5 ）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。
（ 6 ）分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。
（7 ）在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处用10mm 厚的苯板设置伸缩缝。
（8 ）混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。
（9 ）洒地面硬化剂之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。
第一次洒硬化剂时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3 的地面硬化剂用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。
待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3 材料均匀洒播。
当机械镘将最上一层硬化剂旋压进地面时洒播第二遍硬化剂。
（10 ）使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化剂临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。
人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1/2h ，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。
（11 ）混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。
耐磨地坪工程施工规范标准
一、施工准备1. 施工现场应进行封闭，清理场地内一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业。
2. 检查结构楼板是否有缺陷和孔洞，确保混凝土找平层厚度在5cm以上，防止空鼓开裂。
3. 确定有经验的操作班组和工人，对班组施工人员进行工艺流程和作业标准培训。
4. 熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点。
5. 进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
二、材料准备1. 商品混凝土：强度达到C25以上，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。
2. 耐磨骨料：选用符合国家标准的耐磨骨料，颗粒级配合理。
3. 特种水泥：选用高性能水泥，确保混凝土强度和耐磨性。
4. 其他掺合料和外加剂：按设计要求选用，确保混凝土性能。
三、施工工艺1. 地层处理：确保地层压实，设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平。
2. 浇注混凝土：按照设计标高设置模板，并用水平仪控制模板标高和水平。
对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分。
3. 落料：所有人员不许踩、碰槽钢。
4. 整平：混凝土栓保证随浇随平整。
5. 振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实。
6. 遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平。
7. 滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）。
8. 第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度。
9. 拆模：在耐磨地坪施工完毕的第三天拆掉。
10. 切边：在拆模过后用切割机进行切边处理。
四、施工验收1. 验收标准：混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。
2. 表面颜色：均匀分布，表面色调一致，没有明显色差。
聚氨酯耐磨地坪技术标准
聚氨酯耐磨地坪技术标准1. 引言本技术标准旨在规范聚氨酯耐磨地坪的设计、施工、材料选用和验收标准，以确保地坪具有耐磨、防腐、耐化学品腐蚀等各项性能。
2. 施工要求2.1 地坪设计- 地坪设计应符合相关法律法规和安全要求，结构强度合理。
- 地坪的施工面积、高度、坡度等应符合使用需求，并确保排水畅通。
2.2 材料选用- 聚氨酯耐磨地坪应选用符合国家标准的聚氨酯材料。
- 材料应具有良好的耐磨、防腐、耐化学品腐蚀等性能，并符合环保要求。
2.3 施工工艺- 施工前应对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、干燥、无杂质。
- 材料的配比和施工工艺应按照厂家提供的技术要求执行，确保施工质量。
- 施工过程中应注意施工环境的温度、湿度等因素，避免影响材料的性能和固化效果。
2.4 抗滑要求- 聚氨酯耐磨地坪应具有一定的抗滑性能，以确保使用时的安全性。
- 地坪表面应采用适当的处理方式，增加抗滑性能。
3. 质量验收标准3.1 施工质量验收- 施工完成后应进行验收，检查地坪的平整度、光洁度、色泽等方面是否符合要求。
- 施工质量不合格的，应及时进行整改。
3.2 材料质量验收- 采购的聚氨酯材料应符合国家标准及合同要求。
- 进行材料质量验收时，应检查材料的外观、固含量、粘度等指标。
4. 安全注意事项- 在施工过程中应严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体的聚集。
- 施工人员应接受相关培训，并具备相关操作技能。
5. 维护保养要求- 使用单位应按照厂家提供的维护保养手册进行定期维护，以延长地坪的使用寿命。
- 防止酸碱、有机溶剂等腐蚀性物质长时间接触地坪表面。
6. 结论- 本文档所述的聚氨酯耐磨地坪技术标准，旨在为相关单位提供施工指导和质量验收标准。
- 使用单位在使用过程中应按照相关要求进行施工和维护，以确保地坪的稳定性和使用寿命。
硅胶耐磨地坪技术标准
硅胶耐磨地坪技术标准.txt硅胶耐磨地坪技术标准一、引言本技术标准适用于硅胶耐磨地坪的设计、施工和验收。
该技术标准旨在确保硅胶耐磨地坪的质量和功能达到规定的要求。
二、材料要求1. 硅胶耐磨涂料应符合相关国家标准，并具备以下特性：- 耐磨性良好，能够承受正常使用条件下的磨损；- 耐化学物质侵蚀，不受化学物质的腐蚀；- 具备防滑性能，满足使用者的安全需求；- 耐温性良好，能够在正常使用温度范围内稳定性能；- 耐老化性好，使用寿命长；- 无毒无害，对人体和环境无污染。
2. 基层材料应符合相关国家标准，并具备以下特性：- 基层强度符合要求，能够承受硅胶耐磨涂料的负荷；- 基层表面平整，无明显凹凸；- 清洁无尘，无浮尘和空鼓；- 无易剥离、起泡和开裂等现象。
三、施工要求1. 施工准备：- 基层应进行必要的处理，如清洁、除尘，确保施工表面干燥；- 硅胶耐磨涂料应搅拌均匀，确保成分充分混合。
2. 施工工艺：- 具体的硅胶耐磨涂料施工工艺应根据相关厂家提供的施工指南进行操作；- 施工应均匀、密实，确保涂膜厚度均匀一致；- 涂膜应充分干燥和固化，保持施工现场清洁。
3. 完工验收：- 硅胶耐磨地坪完成后，应进行验收；- 验收应检查地坪表面质量、涂膜厚度、平整度和防滑性能等指标；- 验收合格后，方可交付使用。
四、维护保养1. 硅胶耐磨地坪应定期清洁，避免积尘和污垢的堆积；2. 如有损坏或磨损，应及时修补或更换，确保地坪的正常使用；3. 避免尖锐物体和化学物质的直接接触，以保护地坪的表面；4. 定期进行维护保养，并做好记录。
五、验收标准硅胶耐磨地坪的验收标准符合相关国家标准，具体要求如下：1. 地坪表面无明显的空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2. 涂膜厚度符合设计要求；3. 地坪表面平整，无明显的凹凸；4. 防滑性能符合要求；5. 符合相关环保要求。
六、安全注意事项：1. 在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全；2. 施工现场应保持通风良好，避免接触到有害气体；3. 严禁吸烟和明火，避免火灾事故发生；4. 使用化学材料时，应注意防护措施，避免化学物质对人体的伤害。
耐磨地坪施工要求与技术要求
耐磨地坪施工要求与技术要求耐磨地坪是指能够承受车辆、行人、设备等活动带来的磨损和冲击的地面，具有高耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特点。
耐磨地坪的施工要求和技术要求对于保障地坪的品质和使用寿命至关重要。
下面是耐磨地坪施工和技术要求的具体内容：一、施工准备与要求：1.选材：选择品质良好、符合国家标准且具有保证一定抗压强度和耐磨性能的材料。
2.地坪基础处理：应先进行地面清理，去除表面的杂物，然后对基面进行打磨和修复，确保基面平整、干燥、无油污和杂质。
3.基面处理涂层：根据具体情况进行底漆涂刷，以提高与基面的粘结强度和抗潮性。
4.上层涂层处理：根据使用要求选择合适的耐磨涂料进行施工。
二、技术要求：1.施工温度：宜在5℃-35℃的环境下施工，避免极端高温或低温对施工材料造成影响。
2.施工湿度：材料施工期间，应确保施工环境湿度适中，避免湿度过大或过小对施工效果造成不良影响。
3.材料搭配：选择合适配套的底漆、涂料和固化剂等材料，确保施工质量和效果。
4.厚度控制：根据地坪使用场所的具体要求，合理控制涂料施工的厚度，以确保地坪的强度和耐磨性能。
5.工艺控制：施工过程中，采用专业设备和施工工艺，确保涂料的均匀性，避免出现气泡、沉积物等问题。
6.施工时间：根据材料的使用说明，合理控制涂料施工的时间，避免过早或过晚施工对涂料性能的影响。
7.养护管理：施工完成后，必须进行养护管理，如避免车辆和重物碰撞，防止划伤和磨损，避免长时间浸泡在水中等。
三、品质要求：1.耐磨性能：耐磨地坪应具有较强的抗磨损能力，能承受机械冲击和磨损。
2.耐压性能：耐磨地坪应具有较高的抗压强度，能承受车辆、行人和设备等的压力。
3.耐化学腐蚀性能：耐磨地坪应具有较好的抗化学腐蚀性能，能承受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4.环境友好性：耐磨地坪应具有较低的挥发性有机化合物(VOC)含量，对环境影响较小。
5.施工平整度：施工完成后，地坪表面应平整、光滑，无脱落、开裂和起泡等现象。
超高分子量聚乙烯耐磨地坪技术标准
超高分子量聚乙烯耐磨地坪技术标准1. 引言超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMW-PE）是一种具有优异耐磨性能的工程塑料材料。
UHMW-PE耐磨地坪应用广泛，为确保质量稳定和施工效果，制定本技术标准。
2. 适用范围本技术标准适用于超高分子量聚乙烯耐磨地坪的设计、制造和施工过程。
3. 材料要求3.1 超高分子量聚乙烯材料应符合以下要求：- 分子量：不低于3.0×10^6- 密度：0.932-0.950g/cm³- 耐磨系数：不大于1.0x10^-11m³/N.m- 抗拉强度：不低于20MPa4. 设计要求4.1 地坪设计应满足以下要求：- 厚度：按工程需要确定，不得低于5mm - 平整度：标准偏差不大于3mm5. 制造要求5.1 制造工艺应符合以下要求：- 材料熔体温度：240-285℃- 挤出温度：240-260℃- 冷却速度：控制在2-5℃/min范围内6. 施工要求6.1 施工环境要求：- 温度：5-40℃- 相对湿度：不超过85%- 风速：不大于4m/s6.2 施工步骤：- 地面基础处理：清理、平整、防潮- 材料搅拌：按照厂家要求搅拌均匀- 涂布施工：采用刮涂、滚涂等方式- 养护：施工后严格按照要求进行养护7. 检验方法7.1 材料检验方法：- 分子量：采用凝胶渗透色谱法（GPC）测定- 密度：采用比重法测定- 耐磨系数：采用滚轮磨损试验法测定- 抗拉强度：采用拉伸试验法测定7.2 施工质量检验方法：- 厚度测量：采用电子测厚仪测量- 平整度检验：采用直尺、水平仪等工具进行检查8. 包装和运输超高分子量聚乙烯耐磨地坪在包装和运输过程中应注意保护，避免碰撞和损坏。
9. 质量保证与验收标准9.1 质量保证：- 地坪厚度：允许偏差不超过±5%- 地坪平整度：允许偏差不超过±2mm9.2 验收标准：- 地坪外观：光滑、平整、无明显裂纹和色差- 耐磨性能：按磨损试验结果判断10. 安全与环保要求超高分子量聚乙烯耐磨地坪应符合相关的安全和环保要求，如符合国家标准GB-2014《室内装饰装修材料中甲醛释放限量》。
钻石耐磨地坪技术标准
钻石耐磨地坪技术标准1. 引言本文档旨在制定钻石耐磨地坪的技术标准，以确保施工质量和使用性能的一致性。
钻石耐磨地坪是指使用高硬度的钻石磨料进行施工的耐磨地面，具有较强的耐磨性和耐用性。
2. 材料要求2.1 材料应符合国家标准或相关行业标准，并具有相应的产品质量证明文件。
2.2 钻石磨料应具有一定硬度和耐磨性，能够满足地坪使用寿命要求。
2.3 地坪涂料应具有良好的附着力和耐磨性，能够有效保护地坪材料。
3. 工艺要求3.1 地面准备：清除地面杂物、油污等，确保地面干燥、洁净。
3.2 打磨处理：使用钻石磨料进行地面打磨，确保地面光滑平整。
3.3 施工涂料：选择合适的地坪涂料进行施工，涂料的涂布量和厚度应符合设计要求。
3.4 硬化处理：地坪干燥后，进行硬化处理，提高地坪的硬度和耐磨性。
3.5 养护期：施工完成后，进行适当的养护，以确保地坪的使用寿命和性能。
4. 质量要求4.1 钻石耐磨地坪应具有一定的抗压强度和耐磨性，能够承受正常使用条件下的荷载和磨损。
4.2 地坪表面应光滑平整，无明显的裂缝、鼓泡、起皮等缺陷。
4.3 地坪涂料的附着力应达到设计要求，无脱落和剥离现象。
4.4 地坪颜色均匀一致，无色差和色斑。
4.5 地坪应具有一定的防滑性能，防止滑倒事故的发生。
5. 检验方法5.1 抗压强度：采用相应的试验设备和方法进行抗压强度测试。
5.2 地坪表面质量：目视检查地坪表面的平整度、裂缝、鼓泡等情况。
5.3 附着力：使用适当的试验方法测试地坪涂料与基层的附着力。
5.4 颜色检验：比较地坪颜色与样品的一致性。
5.5 防滑性能：采用标准的防滑性能测试方法进行检验。
6. 维护与保养6.1 钻石耐磨地坪在日常使用过程中，应及时清洁，并采取防护措施，防止化学、机械等外力对地坪的损害。
6.2 定期检查地坪的磨损情况，根据需要进行补修或重新涂装。
6.3 在施工及使用过程中，应注意安全措施，避免滑倒和尖锐物品对地坪的损坏。
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耐磨地坪技术标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
耐磨地坪技术标准
简介（地面硬化剂）
地面硬化剂可分两种：一种为非金属，另一种为金属硬化剂。
两种硬化剂是以非金属或金属屑料与标准波特兰水泥其他渗合料组成，开袋后即使用。
材料
台湾南宝硬化地面主剂为波特兰525水泥，水泥硬化促进剂为德国拜耳公司产品，原产地为德国，抗退色、抗泛白、抗冲击性能优良；骨料为全国最大的石英砂生产基地，湖北蕲春所生产的多规格石英砂。
颜色
混凝土原色、浅灰色、红色及绿色。
储存期
原装密封袋内，储存干燥阴凉处一年。
硬度
非金属硬化剂莫氏硬度为7—8
用途
用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。
标志、包装、运输、储存
按GB/T13491—92规定执行，有效储存期一年。
28天后强度指标
试验混凝土：38牛顿/平方毫米（MPa）
非金属硬化剂：80牛顿/平方毫米（MPa）
金属硬化剂：91牛顿/平方毫米（MPa）
施工方法
混凝土要求：混凝土必须含350kg/以上的水泥及水灰比必须保持小于，确保28天的混凝土强度在C30以上；为确保混凝土有足够流动性及缓凝性，在混凝土加适当缓凝减水剂。
地面硬化剂与找平层混凝土同时施工；将结构混凝土面清洗干净后，将结构混凝土水饱和。
清除表水后，做一层10毫米的树脂加水泥混合的粘结层，或用膨胀螺栓将伸缩钢筋网及树脂胶与结构混凝土粘成一体。
在找平混凝土中加伸缩钢筋网。
找平层必须是细石混凝土及厚度不少于75mm。
撒布地面硬化剂：混凝土在整平但未干时，将所需地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上。
撒布完后，用手镘刀及直尺将混凝土磨平。
磨光：用手镘刀将地面硬化剂磨平后，再用低速磨光机将地面磨平、以达到所需硬度。
收缩缝：在适当位置，用锯缝机锯开至混凝土厚度2/3处，将收缩缝填满所需填料。
养护：施工完毕后，使用养护剂来养护硬化地面（绝对不可用水来养护，因水养护会减低硬化地面硬度），或用塑胶布盖在硬化地面上，以防止水份蒸发过快而开裂。
维护：常清扫可用柔软扫帚清除地面之尘埃，或用抹布擦拭干净。
严重污垢时，使用中性清洁剂，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工时，处理法相同，若用甲板刷，较抹布更具效果。
地板溅溢有酸、碱等药品时，应立即用水清洗，至于调味料、油等则用抹布擦拭即可。
启用时间
视周围湿度及混凝土内用的水泥而定。
48—72小时后可以开放行走；7—10天后轻型货车可以行驶；28天后正常使用。
施工用量
每平方米耗用5公斤地面硬化剂。
包装
25公斤或40公斤防潮包装。
耐磨性
施工现场条件：
1、施工现场照明要充分；
2、不得与其他工种交叉作业；
3、提前落实施工方砼施工时间和面积；
4、清理好施工现场
5、尽可能采用商品砼，若现场搅拌，塌落度控制在1—3cm；商品砼控制在12—14cm，最大碎石直径不超过3cm；
6、砼厚度大于8cm时用普通砼，厚度小于8cm时用细石砼；
7、砼中砂石含泥量不大于1%；
8、基层砼振浆要充分，不低于5mm，泌水要均匀，对于水窝现象须设法清除并添档，重新找平；
9、砼必须振捣均匀，长辊筒碾压找平；
10、砼基层必须清理干净，有条件的最好进行打浆处理。
工艺：
㈠、要点：
1、混泥土地台的施工准备：
⑴压实地基：使用碾压机压实地基，不允许基层开裂。
⑵设置模板：模板应平整、坚固。
按地面设计标高设置模板（以钢质为宜并涂敷模板油）。
模板宽度以6米为宜。
同时建议柱子周围置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
⑶设置钢筋：对有钢筋要求的地台，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋面放置垫块。
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
混凝土配比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。
建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25。
尽可能小的水灰比。
现场搅拌的混凝土塌落度控制在4—6cm，商品混凝土的塌落度控制在14—16cm，最大碎石直径不超过30cm。
⑴振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。
混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部位调整。
平整度取决于基层地面。
⑵地台水平：使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板米以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
在无法使用钢辊作业的部位，应使用样板刮作出地台水平。
地台的水平标高应用水平仪检测确认。
⑶去除泌水：地台水平完成后，应使用橡皮管去除多余泌水。
3、耐磨材料施工
耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。
耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。
㈡、施工规程与要点如下：
⑴检测平整度：用2m刮尺现场检测，原则上2m之内高差不超过2mm。
⑵去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
施工用量厚度：耐磨地面骨料为金刚砂大于6kg/㎡，厚度不小于3mm。
⑶撒布材料：浮浆去除后将规定用量的耐磨材料分次（60%，40%）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。
必须使用铁锨均匀撒料，并用刮尺刮平，尽量不用或少用手撒料。
第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水份后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。
二次撒料后，均应用刮尺重新检查平整度。
⑷圆盘作业：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水份，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应纵、横向交错进行。
⑸机械镘作业：每天使用机械镘收光，必须检查镘刀并清理干净。
在以后的作业中，根据地台表面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地台的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
机械镘作业应在距钢模、墙边10cm距离停止，边角10cm 区域用手工镘收光。
⑹表面磨光作业：耐磨材料表面的最终修饰是使用手工镘精加工完成。
⑺无论纵、横向，在施工缝或钢模拆除部位，均应进行—2cm的清边处理，以使成品面伸缩缝顺直、美观。
⑻机械镘作业完毕后，必须撤离成品面。
㈢、地面养护
耐磨材料地台完成后5—6小时，采用在其表面涂敷养护剂或洒水的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
㈣、耐磨材料施工注意事项
1、施工前准备工作一定要做好；
2、撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%）；
3、边角经手工镘刀处理后不可有明显痕迹；
4、撒粉第一次打磨的施工人员必须穿平底鞋；
5、完工后的区域不可有机械刀刃；
6、必须处理好块与块接缝，不可有不良点；
㈤卸模与收缩缝切割
卸磨作业可在耐磨材料地台完成后第二天进行。
卸磨作业时应注意不损伤地台边缘。
收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第三天进行。
质量要求：
1、表面平整，不露砂、不起尘、无砂眼。
2、施工缝留设顺直。
3、机械镘作业遍数均匀，颜色一致，不允许出现明显色差。
哈尔滨威斯康科技有限公司。