盐雾试验操作说明
盐雾试验操作方法讲解
盐雾试验操作方法讲解盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于模拟金属材料在腐蚀性气候条件下的耐蚀性能。
通过盐雾试验可以评估材料的腐蚀抗性，验证其质量和可靠性。
以下是盐雾试验的操作方法及注意事项。
1. 试验前准备在进行盐雾试验前，需要准备以下材料和设备： - 盐雾试验箱 - 盐水溶液 - 试样- 试验记录表 - 温湿度计2. 操作步骤2.1. 设置试验条件1.将试验箱温度设定在指定范围内（通常在35°C~50°C之间）。
2.按照要求调节试验箱的湿度。
3.调节盐水浓度，一般为5%~10%的盐水溶液。
2.2. 安放试样1.将试样放置在试验箱内的相应位置。
2.确保试样之间的间距足够，不要相互遮挡。
2.3. 启动试验1.将设备开启，开始盐雾喷洒。
2.设置试验时间，通常为24小时以上。
2.4. 结束试验1.在规定的试验时间结束后，关闭盐雾试验箱。
2.取出试样，检查试验效果。
2.5. 数据记录1.记录试验条件、试验时间、试样编号等信息。
2.记录试验过程中观察到的现象，如腐蚀、锈蚀程度等。
3. 注意事项1.盐水溶液需要定期更换，避免浓度过高或过低导致试验效果不准确。
2.每次试验前需进行试验箱的清洁和维护，确保试验条件稳定。
3.试验过程中需要避免他人随意打开试验箱，以免影响试验结果的准确性。
4.在盐雾试验结束后，及时清洁试样，防止二次污染发生。
结论盐雾试验是一项重要的校验方法，通过本次试验，我们可以清晰地了解到试验操作方法及注意事项。
合理的操作步骤和严格的质量管理可以确保试验的准确性和可靠性，为产品质量提供重要参考。
希望以上信息能够帮助您更好地开展盐雾试验工作。
以上便是盐雾试验操作方法的详细讲解，希望对您有所帮助。
盐雾试验操作方法教程
盐雾试验操作方法教程在产品制造以及材料研究领域中，盐雾试验是一种重要的检验方法，用以评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，从而检测材料在恶劣环境下的耐久性。
下面是盐雾试验的操作方法教程：1. 实验准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下实验设备和试剂：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境。
•试样：需要进行腐蚀性能测试的材料或涂层。
•食用盐：用于制备盐水溶液。
•蒸馏水：用于制备盐水溶液。
•PH计：用于检测盐水溶液的PH值。
•温度计：用于监测试验环境的温度。
2. 操作步骤步骤一：准备盐水溶液1.测量一定量的蒸馏水，并加入适量的食用盐进行溶解，制备盐水溶液。
2.使用PH计检测盐水溶液的PH值，确保在适宜范围内（一般为6.5-7.2）。
步骤二：设置盐雾试验箱1.将试样放置于盐雾试验箱内，确保试样表面干燥且清洁。
2.调节盐雾试验箱的温度和湿度，设定所需的盐雾试验时间。
步骤三：开始盐雾试验1.启动盐雾试验箱，让箱内形成盐雾环境。
2.根据试验要求设定时间，进行盐雾试验。
在试验过程中，能够观察试样的腐蚀情况。
步骤四：结束试验和分析结果1.在试验时间结束后，关闭盐雾试验箱，并将试样取出。
2.检查试样表面的腐蚀情况，可以使用显微镜等工具进行细致观察。
3.根据试验结果，评估试样的耐腐蚀性能，并记录实验数据。
3. 注意事项•在操作盐雾试验时，严格遵守操作规程，确保实验安全。
•在使用盐水溶液时，注意防止溅溢，避免造成皮肤刺激和腐蚀。
•盐雾试验结束后，及时清洁试验箱和设备，保持实验室环境整洁。
通过以上操作方法教程，您可以有效进行盐雾试验，评估材料和涂层的腐蚀性能，为产品的质量控制提供重要参考依据。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
正确的操作和管理是保证试验结果准确性的关键。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，匡助操作人员正确进行试验操作。
一、试验前准备：1.1 确认试验设备：确保盐雾试验设备的工作状态良好，所有仪器仪表都正常工作。
1.2 校准设备：定期校准盐雾试验设备，保证试验结果的准确性。
1.3 准备试验样品：准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面清洁无污染。
二、试验操作步骤：2.1 设置试验参数：根据试验要求设置盐雾试验设备的参数，包括温度、湿度和盐水浓度等。
2.2 放置样品：将准备好的样品放置在试验箱内，确保样品之间的间距和放置位置均匀。
2.3 启动试验：启动盐雾试验设备，开始试验操作，并定期检查试验设备的运行状态。
三、试验过程管理：3.1 定期观察样品：定期观察试验样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和腐蚀位置。
3.2 清洁试验设备：定期清洁盐雾试验设备，保持设备内部清洁，避免污染样品。
3.3 调整试验参数：根据试验过程中的实际情况，适时调整试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
四、试验结束处理：4.1 住手试验：当试验时间到达设定时间时，住手盐雾试验设备的运行。
4.2 取出样品：取出试验箱内的样品，检查样品的腐蚀情况，记录试验结果。
4.3 清洁样品：清洁试验样品，确保样品表面无盐雾残留，避免对后续分析造成影响。
五、结果分析与报告：5.1 分析试验结果：根据试验结果对样品的腐蚀情况进行分析，评估样品的耐腐蚀性能。
5.2 生成报告：根据试验结果编写盐雾试验报告，包括试验参数、样品信息、试验结果和分析结论等内容。
5.3 提出建议：根据试验结果提出改进建议，匡助改进样品的耐腐蚀性能。
结语：盐雾试验是一项重要的环境试验方法，正确的操作和管理是保证试验结果准确性的关键。
通过本文介绍的作业指导书，希翼能匡助操作人员正确进行盐雾试验，提高试验效率和准确性。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于模拟海洋气候环境下金属材料耐腐蚀性能的设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
正确操作盐雾试验机对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，帮助操作人员正确使用设备。
一、准备工作1.1 确认试验样品：在进行盐雾试验前，首先要确认试验样品的数量、尺寸和材质，确保符合试验要求。
1.2 校准设备：在开始试验前，要对盐雾试验机进行校准，确保设备工作正常，避免因设备故障导致试验结果不准确。
1.3 准备试验液：根据试验要求配制盐雾试验液，确保浓度和温度符合标准要求。
二、操作步骤2.1 打开设备：在确认试验样品和试验液准备就绪后，打开盐雾试验机的电源开关，启动设备。
2.2 设置参数：根据试验要求，设置盐雾试验机的参数，包括温度、湿度、喷雾时间等，确保符合试验标准。
2.3 放置样品：将试验样品放置在试验室内合适的位置，确保样品表面均匀受到盐雾喷洒。
三、试验过程3.1 监控试验：在试验过程中，要定期检查试验室内的温度、湿度和盐雾浓度，确保试验条件稳定。
3.2 记录数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括试验开始时间、试验条件设置、试验样品情况等。
3.3 观察结果：试验结束后，要对试验样品进行观察，记录腐蚀情况，分析试验结果。
四、结束试验4.1 关闭设备：试验结束后，关闭盐雾试验机的电源开关，停止设备运行。
4.2 清洁设备：清洁试验室内的盐雾试验液，清洁试验样品，确保设备和样品的长期使用。
4.3 处理结果：根据试验结果，制定相应的处理方案，对试验样品进行处理或改进设计。
五、注意事项5.1 安全第一：在操作盐雾试验机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 遵守规定：在进行盐雾试验时，要遵守相关规定和标准，确保试验结果的准确性和可靠性。
5.3 定期维护：定期对盐雾试验机进行维护保养，确保设备的正常运行和试验效果。
盐雾试验操作方法讲解教程
盐雾试验操作方法讲解教程
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
腐蚀性能。
正确的操作方法对于获得可靠的试验结果至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的操作方法，帮助您正确进行盐雾试验。
准备工作
在进行盐雾试验前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好盐雾试验设备，包括盐雾试验箱、氯化钠溶液等。
2. 根据试验要求选择合适的试验参数，包括试验时间、温度、湿度等。
3. 检查试验样品的清洁度，确保试验样品表面干净无污染。
操作步骤
1.将试验样品放置在盐雾试验箱内，注意样品之间的间距应适当，确保
试验效果。
2.调整盐雾试验箱的温度和湿度至设定值。
3.注入氯化钠溶液至盐雾试验箱内的喷雾器中。
4.启动盐雾试验箱，开始试验。
5.在试验过程中，定期检查试验样品的表面状态，记录下每次检查的结
果。
6.在试验结束后，取出试验样品并进行表面清洁，评估试验效果并记录
试验结果。
注意事项
1.在操作盐雾试验设备时，应注意个人安全防护措施，避免溶液溅入眼
睛或皮肤。
2.在试验过程中，应避免开启盐雾试验箱，以免影响试验结果。
3.在试验结束后，及时清洁盐雾试验设备，保持设备干净整洁，以便下
次试验使用。
通过以上详细的操作方法讲解，相信您已经掌握了盐雾试验的操作要点。
正确
的操作方法是保证试验结果准确性的关键，祝您在盐雾试验中取得满意的成果！。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书1. 前言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品在腐蚀环境下的性能。
本指导书旨在为操作人员提供详细的指导，确保盐雾试验操作的准确性和一致性。
2. 实验设备和材料准备在进行盐雾试验前，需要准备以下实验设备和材料：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境的设备。
•试样架：用于放置待测试的试样。
•饱和盐水槽：用于制备盐水溶液。
•温湿度计：用于监测盐雾试验箱内的温度和湿度。
•试样：待测试的材料或产品。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行盐雾试验前，需要进行以下准备工作：1.清洁盐雾试验箱：使用专用清洁剂清洁试验箱内的所有表面，确保无尘和杂质。
2.准备盐水溶液：按照规定的配比将纯净水和盐溶解，制备盐水溶液。
3.校准温湿度计：使用标准温湿度计校准盐雾试验箱内的温湿度计，确保准确度和可靠性。
4.准备试样：根据实验要求，准备待测试的试样。
3.2 设置实验参数在开始盐雾试验前，需要设置实验参数，包括温度、湿度和时间等，以确保实验的准确性。
1.设置温度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的温度设置为指定值，并确保温度稳定。
2.设置湿度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的湿度设置为指定值，并确保湿度稳定。
3.设置时间：根据实验要求，设置盐雾试验的持续时间。
3.3 放置试样将准备好的试样放置在试样架上，并根据实验要求进行布置。
确保试样之间的距离足够，避免相互干扰。
3.4 开始试验启动盐雾试验箱，开始试验。
3.5 观察和记录在试验过程中，需要定期观察试样的表面状态，并记录下盐雾试验的时间和试样的状况。
3.6 试验结束当实验时间达到预设时间后，停止盐雾试验箱的运行。
关闭设备并进行下一步的处理。
4. 试验数据处理在盐雾试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，以评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的性能。
常用的试验数据处理方法包括：•视觉检查：对试样的表面进行目视检查，检测是否出现腐蚀、氧化、变色等现象。
盐雾试验怎么操作
盐雾试验怎么操作
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于检验材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
该试验能模拟海洋气候下的腐蚀环境，对金属、涂层、涂料等材料进行腐蚀评定，以确定其在海洋环境中的耐蚀性能。
下面是盐雾试验的操作步骤：
1. 准备工作
在进行盐雾试验前，首先需要准备好以下设备和试验材料：
•盐雾试验箱
•蒸馏水或去离子水
•氯化钠（NaCl）粉末
•试样
•秤
•温湿度计
2. 装载样品
将需要进行盐雾试验的样品放置在试验箱内，并确保样品之间有一定的间距，以保证试验结果的准确性。
3. 准备盐水溶液
在一个适当的容器中加入适量的蒸馏水或去离子水，然后再慢慢加入氯化钠粉末，直至溶液饱和，即不再溶解氯化钠为止。
搅拌均匀后，用过滤器过滤掉残渣，得到盐水溶液。
4. 设置试验参数
根据所需进行的盐雾试验时间和温度要求，在盐雾试验箱控制面板上设定相应的参数，如试验时间、温度等。
5. 开始试验
将准备好的盐水溶液装入试验箱内的喷雾器中，启动试验箱，并保持试验过程中的稳定温度和湿度。
观察样品在盐雾环境中的反应情况。
6. 试验结果分析
根据试验结束后样品的表面情况，进行腐蚀程度的评定，包括表面是否出现锈蚀、腐蚀程度等。
根据试验结果，评估样品的耐蚀性能。
7. 结论与建议
根据试验结果，总结分析样品的耐蚀性能，提出改进建议，以供产品设计和质
量控制参考。
通过以上步骤，我们可以进行盐雾试验，并评定材料在盐雾环境中的耐蚀性能，为产品质量提供重要参考依据。
盐雾试验操作说明
盐雾试验操作说明
一、空气饱和器、箱体密封水槽及工作室底部加水
1、空气饱和器加水
用硅橡管接入进水口，打开进水铜球阀门，用漏斗加入蒸馏水或去离子水，观察玻璃管水位，当水位达到上线时加水结束关闭铜球阀。
2、箱体密封水槽及工作室底部加水
密封水槽加入自来水灌满。
工作室底部灌自来水到挡水胶圈口为止。
3、盐水储存桶加水
将配制好的盐水加入到盐水储存桶。
二、设定试验时间
试验时间设定应在接通电源前设定,调整箱体控制板上的试验时间设定面板至所需试验时间(S为秒M为分、H为小时)。
三、设定试验温度和饱和温度值
接通电源，将试验温度设定为35℃饱和桶温度设定为37℃。
四、放置试样
将试样的试验面朝上平放在V型或圆管样吊架上。
五、喷雾选择
喷雾分连续喷雾和周期喷雾，根据试验需要而进行选择，如选择连续喷雾只需把面板上的开关扭到连续位置，如选择周期喷雾分别设定好停止时长，和喷雾时长再扭动开关到周期位置。
喷雾选择好后盐雾箱开始工作。
六、取出、放入试样
在试验过程中或试验结束后需放入、取出试样应先将喷雾选择开关置于连续和周期之间。
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盐雾试验操作说明
1.目的
正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围
可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
3. 职责
3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
4. 操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX
4.2盐雾试验溶液的配制:
4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；
4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。
4.3样品: 20个试样
4.4操作程序:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。
4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。
放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。
特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。
一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。
试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 设定试验温度、压力和时间：
将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。
喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。
测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集
到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。
试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。
10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。
取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。
11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。
若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
13. 依据“维护事项“对设备进行维护。
14. 试验条件及试验结果必须记录。
试验结果的评价:
a 试验后的外观
b 除去表面腐蚀产物后的外观
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
d 被腐蚀时间
1. 评级原则：
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
2. 缺陷的类型
(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
3. 保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级
R=3（2-10g10A）
式中：R——保护等级
A——缺陷总面积百分比<P5
根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。
缺陷面积保护等级
无缺陷10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4. 外观等级的评定
a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。
它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。
因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。
根据上述划分，按以下原则进行评定：
*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka：盐雾试验方法
1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。
物化后的收集液，除
挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
1.0~
2.0ml / h.80cm2。
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4 试验程序
4.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5
条的规定中选取。
4.3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超
过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测
b.安装细节
c.试验持续时间
d.恢复
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