危险性较大的分部分项工程安全技术交底高支模
4、模板支架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
5、模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
6、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
18、竖向模板和实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
19、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
20、现浇多层房层和构筑物，应采取分段支模的方法：
1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
34、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
35、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
36、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落
37、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
30、模板拆除侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
31、模板拆除底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
32、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。
33、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
16、支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立操作台，以便操作人员站立，并适当绑扎固定。
17、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
14、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护意识。
15、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
接受交底人
交底时间：
自贡市东部新城生态示范区一期工程项目部
7、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
8、模板支架搭设完毕应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。
9、混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍塌风险时应当立即组织作业人员撤离现场。
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度以保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
补充内容：
交底部门
技术部
交底人
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
21、当层间高度大于5m时，按照专项方案搭设。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
22、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
38、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
39、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
23、支撑、拉结等不得搭在门窗框和脚手架上。
24、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
25、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。
26、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
危险性较大的分部分项工程安全技术交底（高支模）
工程名称
自贡市东部新城生态示范区一期工程
施工单位
分项工程
名称
高支模
施工部位
两横两纵道路工区
安全技术交底内容：
1、模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。
2、模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
10、混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。
11、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
27、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
28、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
29、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
危大工程 高支模方案交底
高支模方案交底
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。
应有产品质量合格证，质量检测报告,对于顶托严重变形，或托盘位置与螺杆位置处出现开裂的严禁使用。
四、施工工艺
4.1、工艺流程
4.2、满堂脚手架的搭设
放线、排底后，根据脚手架搭设工艺一步一步、由下而上进行搭设。
具体施工顺序如下：搭设准备→按平面形状放样、弹线→竖立管并同时安设扫地杆→搭设水平横杆→搭设剪刀撑→铺梁板下方钢和模板。
a.满堂脚手架的组成
满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、剪刀撑等组成。
b.水平杆的搭设
可调顶托的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
纵向水平杆设置长度不宜小于3跨。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
d.立杆的搭设
立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固。
结构板面搭设立
专业技术负责人：交底人：接受人：。
高支模危大工程的方案交底
高支模危大工程的方案交底一、工程概述本工程为一处高支模危大工程，包括施工范围、工程内容、工期等基本概况，是一项重要的建筑工程，工程内容主要包括：1. 施工范围：本工程施工范围为XX地区，具体包括XX建筑物。
2. 工程内容：本工程主要包括高支模施工、混凝土浇筑、钢筋加工、安全防护等工作。
3. 工期要求：本工程工期为XX年月至XX年月，总计XX个月。
二、项目情况1. 工程地点：XX地区2. 工程性质：XX建筑物3. 施工单位：XX公司4. 设计单位：XX设计院5. 监理单位：XX监理公司6. 施工内容：高支模施工、混凝土浇筑、钢筋加工等三、安全交底1. 安全责任：施工单位要对工程施工全过程负责，并严格按照国家安全标准和规定执行。
对于工程中的安全隐患和安全问题，应及时报告并采取相应的措施解决。
2. 安全措施：(1) 建立安全管理制度，明确施工人员的安全责任。
(2) 严格按照国家相关法规和标准执行，保证施工安全。
(3) 加强安全防护措施，特别是高支模施工过程中的安全措施，严格执行防护制度。
(4) 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，降低安全事故的发生率。
3. 安全检查：（1）定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）建立安全检查制度，对施工现场和设备进行定期检查，及时发现和整改安全隐患。
四、质量交底1. 质量目标：本工程要求达到国家相应标准和规范的要求，保证工程质量，确保施工过程符合相关标准和规定。
2. 质量管理：（1）建立质量管理制度，强化对施工过程和材料质量的控制。
（2）加强对施工现场和设备的日常检查，确保施工质量。
（3）加强对施工人员的培训，提高工人技术水平，保证施工质量。
3. 质量监督：（1）设立专门的质量监督部门，对施工过程进行监督和检测。
（2）对材料进行质量检验，严格按照国家标准进行质量控制。
五、进度交底1. 工期安排：根据工程施工内容，合理安排工期，确保按时完成工程。
2. 工程进度：（1）制定详细的工程进度计划，并定期进行检查和调整。
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
重大危险源高支模工程安全技术交底
6）连柱件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用抱箍形式连接，连柱件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连柱件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜”的要求。
9、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
11、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
12、传递钢管等材料时，严禁、触、压电源电线。
13、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4、进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
5、按照高支模方案的要求作业。
6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
7、严格按照层高超过8m以上的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
8、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
2、本工程是工业建筑高支模，高度较大，经过计算，高支模梁板立杆纵横向间距均取
1050mm，步距1.5m，模板立杆架选择立杆间距和步距底层设置纵横向扫地杆距地面200mm，立杆上端包括调螺杆伸入顶层不得大于300mm，顶托露出钢管面不得超过200mm。支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。进行有效的控制，但架体整体稳定的控制在该支撑体系中则显得更重要，经研究决定采取下列针对性措施：所有立杆接头一律采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件。所有相邻立杆连接接头要互相错开，不能布置在同一高度。纵、横向垂直剪刀撑：在高支模架体外围四周必须设置，内部每5～8m设置一道纵、横向垂直剪刀撑。水平剪刀撑：在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；接结：高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。联梁件拉结水平间距小于@2000mm。重荷载支撑体系纵、横向钢筋砼柱、梁必须作为支撑体系的可靠支撑点。
危险性较大的分部分项工程安全技术交底高支模
39、预制构件模板拆除时的混凝土强度：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
27、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额 外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
28、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子、不许站 立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
29、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清 扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
3、模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格 证书。
4、模板支架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全 技术交底。
5、模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收 不合格的严禁使用。
6、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施， 相关管理 人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求 立即整改。
15、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
16、支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立操作台，以便操作人 员站立，并适当绑扎固定。
17、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止 因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混 凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应 在模板拆除后即将洞口盖好。
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。
每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。
高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。
本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。
关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。
为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。
1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。
以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。
尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。
该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。
2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。
模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。
混凝土高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。
3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（2）临边洞口应按规范要求防护到位。
（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。
（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。
四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。