15.机械振动故障诊断-2017

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机械振动与故障诊断基本知识

机械振动与故障诊断基本知识

旋转机械状态监测与故障诊断讲义陈国远深圳市创为实技术发展有限公司2005年8月目录第一章状态监测的基本知识 (4)一、有关的名词和术语 (4)1. 振动的基本参量:幅值、周期(频率)和相位 (4)2. 通频振动、选频振动、工频振动 (6)3. 径向振动、水平振动、垂直振动、轴向振动 (6)4. 同步振动、异步振动 (7)5. 谐波、次谐波、亚异步、超异步 (7)6. 相对轴振动、绝对轴振动、轴承座振动 (7)7. 自由振动、受迫振动、自激振动、随机振动 (7)8. 高点和重点 (8)9. 刚度、阻尼和临界阻尼 (8)10. 共振、临界转速、固有频率 (9)11. 分数谐波共振、高次谐波共振和参数激振 (9)12. 涡动、正进动和反进动 (9)13. 同相振动和反相振动 (10)14. 轴振型和节点 (10)15. 转子挠曲 (11)16. 电气偏差、机械偏差、晃度 (11)17. 偏心和轴心位置 (11)18. 间隙电压、油膜压力 (11)二、传感器的基本知识 (12)1. 振动传感器 (12)2. 电涡流振动位移传感器的工作原理 (13)3. 电动力式振动速度传感器的工作原理 (13)⒋压电式加速度传感器的工作原理 (14)第二章状态监测常用图谱 (15)1.波德图 (15)2.极坐标图 (16)3.频谱瀑布图 (16)4.极联图 (17)5.轴心位置图 (18)6.轴心轨迹图 (18)7.振动趋势图 (19)8.波形频谱图 (20)第三章旋转机械的故障诊断 (22)1. 不平衡 (22)2. 不对中 (23)3. 轴弯曲和热弯曲 (26)4. 油膜涡动和油膜振荡 (28)5. 蒸汽激振 (30)6. 机械松动 (33)7. 转子断叶片与脱落 (33)8. 摩擦 (38)9. 轴裂纹 (40)10. 旋转失速与喘振 (40)11. 机械偏差和电气偏差 (43)第一章状态监测的基本知识一、有关的名词和术语机械振动是指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动。

振动测试和故障诊断-课件 53页PPT文档

振动测试和故障诊断-课件 53页PPT文档
归纳一下特征频率的计算步骤: 1.首先确定每个轴的相对转速; 2.分析各个轴上的元件并计算它
们的扰动频率(如轴承频率、 叶片通过频率和齿轮啮合频 率等)。同时不要忘记考虑 轴的转速。
三、振动分析
振动分析的四个阶段 时域波形分析 频谱分析
振动分析的四个阶段
检测阶段 故障根源分析
分析阶段 确认阶段
振动三要素:振幅、频率和相位
振幅(A)一般用振动的位移、速度或加速 度表示。位移一般用微米(μ m)表示,现场也有 用丝为单位,1丝=10μ m;速度一般用mm/s表示, 加速度一般用m/s2或重力加速度g表示。
振幅一般是计算一段时间内振动波形的峰 峰值、平均值和均方根值(有效值)。速度的有 效值称为振动烈度,反映振动的能量大小。
和运行工况变化而变化,如质量不平衡。 不稳定强迫振动:如碰摩。
A∝Р/Κ
式中:A—振幅;P—激振力;Κ—部件动刚度。
自激振动:强迫振动是存在外来的扰动力或部件 动刚度下降,而自激振动是系统内部存在能量反 馈环节 。强迫振动的频率与转子的工作频率有 关,而自激振动频率与固有频率有关。
频谱简介
快速傅立叶(FFT)
它是在动态情况下,利用机械设备劣化进程 中产生的信息(即振动、噪声、温度等)来进行 状态分析和故障诊断。
利用振动信号对故障进行诊断,是设备故障 诊断中最有效、最常用的方法。设备在运行过程 中的振动及其特征信息是反映系统状态及其变化 规律的主要信号。通过振动测试仪器拾取、记录 和分析振动信号,是进行故障诊断的主要途径。
齿轮啮合
特征:径向100/120 Hz处的 波峰
齿轮啮合时的频谱图
通常会在轴的转速频率和齿 轮啮合频率处出现波峰,但 是幅值不高。可能会出现2X 波峰,并且在齿轮啮合频率 附近有轴转速频率的边频带。 对于直齿轮主要的振动是在 径向,斜齿轮主要的振动是 在轴向。

振动分析和故障诊断分析解析

振动分析和故障诊断分析解析
振动分析和故障诊断
• 状态监测 • 设备(资产)健康监测 • 设备(资产)健康管理 • 提高设备可用率 • 减少维修成本 • 延长设备寿命
机器状态检修
机器状态检修的基础是振 动频谱中包含机器零部件 的机械状态信息
振 振动故障分析诊断的任务:从某种意义上
动 讲,就是读谱图,把频谱上的每个频谱分
故 量与监测的机器的零部件对照联系,给每 障 分 条频谱以物理解释。
1H1zHz
1 Hz
10 Hz 10H1z00 Hz 100H1KzHz 11K0HK Hzz
10 Hz 对LOG数FR频EQ率U1E0N0CYHz
10KHz
1KHz
LOGARITHMIC SCALE
10 KHz
振动监测中的一些技术细节要点
• 简 谐 振 动 位 移 , 速 度和 加 速 度 三 者关系
– 数学算法把一个复杂的函数分解成一系列 简单的正弦和余弦波
振动信号的采集与处理
合成波
快速傅
里叶分
析 (FFT)
幅 值
原理
分解的波
用频谱图表示
时域

x Ai sin(it i )
i 1
频域
振动监测中的一些技术细节要点
正弦波 方波
三角波 脉冲
振动监测中的一些技术细节要点
轴承内环故障频率BPFI
2.绝对振动标准ISO10816-1~6 机械振动----在非旋转部件上测量和评价机器
振动 第一部分 总则 第二部分 陆地安装的功率超过50MW的大型汽轮发电机组 第三部分 额定功率大于15KW额定转速在120 15000转/分在现场测量的工业 机器 第四部分 不包括航空器类的燃气轮机组 第五部分 水力发电厂和泵站机组 第六部分 额定功率超过100KW的往复式机器

第四章-机械故障的振动诊断技术(CUMT)

第四章-机械故障的振动诊断技术(CUMT)
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第四章中国矿业大学机电学院 Nhomakorabea简易诊断系统
1 便携式振动分析仪 2 声级计 3 温度计
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第四章
中国矿业大学机电学院
精密诊断系统
以状态辨识为中心的信号智能处理系统, 系统分为三大部分,即数据采集系统、状态 识别系统和诊断输出系统。
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第四章
中国矿业大学机电学院
一、确定诊断对象
必须经过充分的调查研究,根据企业自身的生产 特点以及各种设备的组成情况,有重点地选定用作诊 断对象的设备,优先选作诊断对象的设备应该是: ① 直接的生产设备,特别是连续作业和流程作业中 的设备,如露天矿上的挖掘机和汽车、井下的采煤机 和刮板运输机、皮带运输机等; ② 一旦发生故障或停机,会造成很大损失的设备; ③ 故障发生后,会造成二次公害的设备; ④ 维修周期长、维修费用高的设备,如发动机;
19
第四章
中国矿业大学机电学院
对于一般的旋转机械,常见的振动测定方 法有测轴振动和测轴承的振动两种。 一般而言,对于非高速旋转体,以测定轴 承的振动为多;而对于高速旋转体,则以 测定轴的振动位移居多。这是因为高速时 轴承振动的测定灵敏度有所下降。 轴振动和轴承振动的特性之简单比较如表 4-10所示。
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第四章
中国矿业大学机电学院
7、做好其他相关事项的准备 应认真做好正式测量前的准备工作。为可靠地进 行工作,最好在正式测量前做一次模拟测试,以检 验仪器的状态和准备工作的充分程度。如检查仪器 的电量是否充足,这是绝不能疏忽的“小事”,否 则在现场会发生因仪器无电而迫使诊断工作中止的 情况。还要准备好各种记录表格,做到“万事俱 备”。
表49根据振动后果选择振动监测参数的指南16轴承和齿轮的缺陷引起的振动振动冲击力异常冲击力异常加速度加速度旋转机械的振动旋转机械的振动振动能量异常振动能量异常速度速度加工机床的振动现象旋转轴的摆动转轴的摆动位移量或活动量异常位移量或活动量异常位移位移举举例例所关心的振动后果所关心的振动后果测量参数测量参数轴承和齿轮的缺陷引起的加工机床的振动现象旋第四章中国矿业大学机电学院选择测量参数的另一个含义是振动信号的统计特征量的选用

振动故障诊断

振动故障诊断

第二章振动故障诊断振动故障诊断这一名称国外早在40多年前就已提出,但由于当时测试技术和振动故障特征知识的不足,所以这项技术在70年代前未有明显发展。

我国提出振动故障诊断也有20多年的历史,由于国内机组振动的特殊性,因而在振动故障诊断方法,故障机理研究方面,具有独特的见解,经过40多年现场故障诊断的实践,在机组振动故障特征方面我们积累了丰富的知识,已扭转了振动故障原因难于查明的局面。

故障诊断从目的来分,可分为在线诊断和离线诊断,前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出粗线条的诊断,以便运行人员作出纠正性操作,防止事故扩大,因此诊断时间上要求很紧迫,目前采用计算机实现,故又称自动诊断系统。

系统的核心是专家经验,但是如何将分散的专家经验系统化和条理化,变成计算机的语言,是目前国内外许多专家正在研究的一个问题,因此不能将这种诊断系统误解为能替代振动专家,即使将来,也是振动专家设计和制造诊断系统,为缺乏振动知识和经验的运行人员服务,而不是替代振动专家的作用。

离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断,这种诊断在时间要求上不那么紧迫,可以将振动信号、数据拿出现场,进行仔细地分析,讨论或模拟试验,因此称它为离线诊断。

在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体得多,因此难度大,本章要讨论的是离线故障诊断技术。

第一节机组振动故障诊断的思路和方法由于是采用肉眼或一般的测量直观去寻找,因此能找到的振动故障必然是直观可见的故障,例如轴承座松动、台板接触不好、转子上存在自由活动部件等,对于直观不能发现的故障,例如转子不平衡,系统共振,汽轮发电机转子存在热弯曲等故障,即使多次寻找,也无法查明。

即使对于直观可见的故障,也不是通过1—2次解体检查就能发现的,这是由于寻找本身带有较大的盲目性,因此能发现故障往往带有较大的偶然性,例如某厂一台国产100MW机组,新机启动发生发生2、3瓦振动大,经两次揭缸检查,都未能找到故障原因,而且经多次启停观察振动,都不能解说其故障原因,正在一筹莫展之际,一个运行人员无意间用听棒在2、3瓦之间听到异音,再次揭缸才发现高压转子4公斤重的中心孔堵头脱落掉在波形节联轴器内。

机械故障的振动分析及诊断

机械故障的振动分析及诊断

松 动 , 1/2X, 1/3X 等 成 分,随负荷变化较大 乌 金 脱 落 , 1/2X 及 谐 频 ,幅值小于松动谱 瓦 块 损 坏 , 1/3X 涡 动 , 调油温有效
油膜振荡
滑 动 轴 承 损 坏 及 松 动 频 谱
齿 轮 故 障 (1)
正常的频谱出现所有转轴 的1X和啮合频率(GMF)。 齿轮啮合频率的两侧有转 速边带,其峰值较小。
不 对 中 A
角 不 对 中
典型的频谱 相位关系
角不对中产生较大的轴向振动,频谱成分为 1X 和2X;还常见1X、2X或3X都占优势的情况。
如果 2X 或 3X 超过 1X 的 30 %到 50 %,则可认为是 存在角不对中。
联轴节两侧轴向振动相位相差180度。
不 对 中 B
平 行 不 对 中
正常齿轮的频谱
齿磨损:齿轮固有频率出 现,且有磨损齿轮所在轴 的转速边带 磨损明显时,啮合频率附 近也会出现较高峰值的边 带。
齿轮磨损时的频谱
齿 轮 故 障 (2)
齿轮偏心:啮合频率附 近有较高幅值的边带往 往说明齿轮偏心、游隙 或轴不平行。 啮合频率峰值随负载的 增大而增大。 齿轮不对中:几乎总是 激起啮合频率二次或更 高 谐 次 的 振 动 , 且 2X 或 3X 啮合 频 率 处 峰 值较大 ;它们都有转速的边带 频率。
振动分析的过程:问诊→
诊断:引起振动的原因和部位
• •
监测别 频谱分析、峰值能量谱分析 频响特性与相干分析 瞬时频率变化与相位分析
措施:给出结论
• •
继续运行;还能运行多久? 维修、检查;部位?
不同设备故障的振动特点
不 平 衡
常 见 的 设 备 故 障

旋转机械振动故障诊断及分析

旋转机械振动故障诊断及分析

1.2靠背轮和转子找中心不正
a.靠背轮的影响 ⑴靠背轮平面瓢偏,当拧紧靠背轮螺丝后,转子将产生静变形 (即挠度),在轴颈上会呈现较大的晃摆,在旋转状态处,静 变形将产生旋转的强迫振动。 ⑵靠背轮连接螺栓有紧力差别,其产生的后果和瓢偏一样。 ⑶两个靠背轮止口或连接螺栓节圆不同心,当拧紧靠背螺丝后, 两个转子会产生偏心,这种偏心在旋转状态下直接产生激振力, 而且以力偶形式作用在两个相邻的轴承上。 靠背轮造成振动的特点是:振动的主要分量与转速相符,但 包含有一定的非基波分量,因此在激起普通强迫振动的同时, 可能还会激起高次谐波和分谐波共振。
4、转子动平衡质量 在线性系统(绝大多数情况),转子不平衡响 应的峰值与转子上残余不平衡量的大小成正比。 减少不平衡量可以明显地降低响应峰值,尽可能 的提高转子动平衡精度是提高转子振动品质的有 效措施。
5、转子温度效应 在高参数或超临界汽轮机中,高、中压转子温 度较高,这会引起转子材料弹性模量的变化。材 料的弹性模量随温度的升高而降低,从而使转子 的弯曲刚度和临界转速降低,故在分析计算中应 计入转子温度变化的影响。 当汽缸或轴承座温度较高时,会引起支撑系统 动刚度降低,使得轴瓦振动增大。当带负荷运行时, 如果转子存在不均匀的温分布,会导致转子产生 热弯曲,引起振动增大。
a.发电机转子的热不平衡 造成发电机产生热不平衡的原因是由于转子上 某些零件产生不对称热变形和转子热弯曲。产生 不对称热变形的零件主要是端部零件,特别是端 部线包,由于线包受热膨胀在径向发生不对称位 移,破坏了转子的质量平衡。 热弯曲的原因主要是由制造和材质方面的缺陷 所引起,另一方面是运行方面的原因引起的。
★ 影响旋转机械振动的因素
★ 汽轮发电机组的振源分析
★ 旋转机械的故障诊断

《机械故障诊断》考试试卷(附答案)

《机械故障诊断》考试试卷(附答案)

《机械故障诊断》考试试卷(A卷)一、填空(每空1分,共10分)1、设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的3项基础技术。

2、设备诊断技术是依靠传感技术和在线检测技术进行分析处理,机械故障诊断实质是利用运行中各个零部件的二_次效应,由现象判本质进行诊断。

3、ISO标准属于绝对判断标准。

4、固有频率与物体的初始情况无关,完全由物体的力学性质决定,是物体自身固有的。

5、一般地,可用啮合频率与其周围边带频的幅值差来指示齿轮的好坏。

、6、振动频谱中包含机器零部件的机械状态信息,振动诊断的任务从某种意义上讲,就是读谱图,把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对照联系,给每条频谱以物理解释。

7、安装加速度传感器时,在安装面上涂一层硅脂的目的是__增加不平整安装表面的连接可靠性____________ 。

8、滚动轴承的振动诊断方法包括有效值和峰值判别法、峰值因数法、概率密度分析法(用峭度衡量)等。

二、单项选择(每题2分,共10分)1、设备故障诊断未来的发展方向是(d ) A感性阶段B量化阶段C诊断阶段D 人工智能和网络化2、(a )是目前所有故障诊断技术中应用最广泛也是最成功的诊断方法。

A振动诊断B温度诊断C声学诊断D光学诊断3、对于润滑油液的分析属于(c ) A.直接观测法B参数测定法C.磨损残渣测定法D .设备性能指标测定4、一台机器设备在运转过程中会产生各种频率项,但不包括下述的(a) A旋转频率项B常数频率项C齿轮频率项D 变量频率项5、 .仅需在一个修正面内放置平衡重量的是a。

A.力不平衡B .力偶不平衡C.动不平衡D .悬臂转子不平衡三、判断题(每题 2分,共10分)1、一般说来,设备的故障和征兆之间不存在一一对应的关系。

(V)2、数字化网络监测是离线监测的发展趋势。

(X )3、超声波诊断方法中包括超声波测厚技术。

(V)4、利用声响判断物品的质量是人们常用的简易方法。

(V)5、膨胀式温度计里面包括有水银温度计。

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《机械振动与故障诊断》课程教学大纲
课程代码:010132013
课程英文名称:Mechanical Vibration and Fault Diagnosis
课程总学时:32 讲课:32 实验:0 上机:0
适用专业:机械设计制造及其自动化专业
大纲编写(修订)时间:2017.7
一、大纲使用说明
(一)课程的地位及教学目标
机械振动与故障诊断是机械设计制造及其自动化专业机械设计方向的专业基础课,是设备现代化管理的重要内容之一。

通过本课程的学习,使学生掌握机械振动与故障诊断的基础知识、基础理论、基本方法以及机械振动与故障诊断在工程领域的应用。

同时,通过一些工程实例的研究,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,并具备从事机械设备状态监测与故障诊断的基本技能。

(二)知识、能力及技能方面的基本要求
1.要求掌握机械振动的基本理论知识和分析方法。

2.具有建立典型机械结构的力学模型的能力,并能够确定其边界条件和初始条件。

3.掌握用解决工程实际问题机械振动的能力。

4.掌握机械设备故障诊断技术的基础理论、诊断方法和手段以及旋转机械设备的振动的监诊断技术。

(三)实施说明
1.本课程主要内容:对于单自由度系统,主要研究各种类型振动的特性和响应求解及其参数的确定,并通过一些例子说明振动的应用。

多自由度系统是机械振动的重点,必须给予充分的重视,对于影响系数法,着重于应用其定义建立系统的运动方程。

通过实例讲清计算固有频率的数值方法。

振型正交性要给出完整的证明,要振型叠加法的解题步骤,并通过例子加以说明。

故障诊断技术主要讲述机械设备振动监测以及信号处理的基础理论、诊断方法和手段以及旋转机械设备的振动的监诊断技术。

在教学过程中注意理论与工程实际的相结合,在讲清基本理论的基础上突出工程实际问题应用。

2.教学方法和教学手段:积极开展多媒体教学和实际工程案例教学,充分利用幻灯、投影仪、音像、CAI等现代化教学手段,将该领域的一些科研成果作为案例,在课堂上为学生演示。

以提高课堂效率和教学效果,激发学生的学习兴趣。

3.课外作业,布置一定课外作业,让学生巩固、加深对课堂所学内容的理解,掌握机械振动方法。

4.对学生的要求:基于学业规范的要求(道德行为规范、作业规范、实验规范等),学生应遵守《沈阳理工大学学生手册(本科生)》中的有关条例,上课时认真听讲,下课有一定时间复习,独立完成作业,做到不迟到、不早退。

5.教师执行本大纲时,应着眼于基本概念和设计方法的讲解,至于各章节的教学顺序,教学环节和教学手段等不完全拘泥于大纲所限,充分发挥教师的能动性、创造性。

(四)对先修课的要求
在学习本课程之前,必须先修完高等数学、线性代数、工程力学、机械设计课程,并达到这
些课程的基本要求。

(五)对习题课、实践环节的要求
根据课程的基本概念,思想和方法应用选择习题。

习题作业要能起到巩固理论、掌握计算方法和技巧,提高分析问题、解决问题的能力。

学生必须独立、按时完成课外作业。

(六)课程考核方式
1.考核方式:考查。

2.考核目标:通过期末大作业考查学生对基础知识的掌握情况(占作业内容75%)及对知识的综合运用能力(占作业内容25%)。

3.课程总成绩:根据平时成绩(课堂出勤、平时作业、课堂表现)、期末综合作业,给出总评成绩。

平时成绩占30%,期末综合作业成绩占70%。

(七)参考书目
1.《机械振动基础》,胡海岩,北京航空航天大学出版社,2005
2.《机械振动学基础》,张义民,高等教育出版社,2010
3.《机械振动》(上册),清华大学力学系振动组,机械工业出版社,1980
4.《机械状态检测与故障诊断》,张梅军,国防工业出版社,2008
二、中文摘要
《机械振动与故障诊断》是机械设计制造及其自动化专业机械设计方向的专业基础课,通过本课程的学习,使学生掌握机械振动的基本原理、基本方法及机械振动在工程领域的应用。

同时,通过一些工程实例的研究,培养学生分析和解决工程实际问题的能力。

三、课程学时分配表
四、教学内容及基本要求
第1部分绪论
总学时(单位:学时):2 讲课:2 实验:0 上机:0
第1.1部分绪论
具体内容:
机械振动的应用,力学模型,振动分类,求解方法。

重点:
力学模型。

难点:
力学模型
第2部分单自由度系统
总学时(单位:学时):10 讲课:10 实验:0 上机:0
第2.1部分无阻尼自由振动(讲课2学时)
具体内容:
无阻尼自由振动运动方程及其解,静变形法,等效刚度,能量法。

第2.2部分有阻尼自由振动(讲课2学时)
具体内容:
有阻尼自由振动运动方程及其解,对数衰减率。

第2.3部分简谐激励作用下的强迫振动(讲课4学时)
具体内容:
简谐激励作用下的强迫振动,旋转不平衡质量引起的强迫振动,基础运动引起的强迫振动,隔振。

第2.4部分非简谐激励作用下的强迫振动(讲课2学时)
具体内容:
周期激励作用下的强迫振动,非周期激励作用下的强迫振动。

重点:
自由振动、强迫振动和固有频率的计算。

难点:
有阻尼自由振动及非简谐激励下的强迫振动。

习题:
计算系统的固有频率,计算系统的振动响应。

第3部分两个自由度系统
总学时(单位:学时):8 讲课:8 实验:0 上机:0
第3.1部分两自由度系统的运动微分方程(讲课4学时)
具体内容:
运动微分方程, 作用力方程和位移方程。

第3.2部分无阻尼自由振动(讲课2学时)
具体内容:
两自由度系统的特征值问题,无阻尼自由振动。

第3.3部分无阻尼强迫振动(讲课2学时)
具体内容:
无阻尼强迫振动,无阻尼吸振器。

重点:
运动微分方程,特征值计算,无阻尼强迫振动。

难点:
运动微分方程,自由振动和强迫振动的规律。

习题:
列运动微分方程,计算固有频率,自由振动和强迫振动的求解。

第4部分多自由度系统
总学时(单位:学时):6 讲课:6 实验:0 上机:0
第4.1部分无阻尼自由振动和特征值问题(讲课2学时)
具体内容:
无阻尼自由振动和特征值问题。

第4.2部分振型向量正交性和主坐标(讲课2学时)
振型向量正交性和主坐标。

第4.3模态分析法(讲课2学时)
无阻尼系统模态分析法。

重点:
特征向量正交性,模态分析法。

难点:
特征向量正交性,模态分析法。

习题:
求解无阻尼系统的自由振动和强迫振动。

第5部分多自由度系统的数值方法
总学时(单位:学时):1 讲课:1 实验:0 上机:0
第5.1部分计算固有频率的近似方法(讲课1学时)
具体内容:
Rayleigh法,Dunkerley法。

重点:
用数值方法估算系统的固有频率。

难点:
Dunkerley法。

习题:
用 Rayleigh法和Dunkerley法计算固有频率。

第6部分机械设备故障诊断技术概述
总学时(单位:学时):5讲课:5 实验:0 上机:0
第6.1部分机械设备故障的含义、类型;监视诊断技术的发展概述(讲课1学时)具体内容:
机械设备故障诊断技术的发展概述。

第6.2 故障诊断的信号处理方法(讲课1学时)
具体内容:
信号处理基础知识以及旋转机械常用的振动信号处理图形。

第6.3部分振动诊断的判别标准及分析方法(讲课2学时)
具体内容:
振动诊断的判别标准信号以及振动诊断分析方法
第6.4部分典型实例—旋转机械的故障诊断技术(讲课1学时)
具体内容:转子不平衡以及转子不对中故障诊断以及滑动轴承和转子碰磨的故障诊断重点:
旋转机械常用的振动信号处理图形、振动诊断的判别标准信号以及振动诊断分析方法。

难点:
旋转机械常用的振动信号处理图形。

习题:旋转机械的故障类型及其振动特性。

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