能源审计报告全文

靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告

二○○七年十一月

靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告

摘要

根据甘肃省经济委员会[2007]253号文件《关于对年耗能10万吨标准煤以上的企业进行能源审计的通知》和省经委8月28日会议要求，为全面掌握靖远煤业集团有限责任公司能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。靖远煤业集团有限责任公司于2007年9月～11月进行了2005年度能源核查，目前已完成《靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况

靖远煤业集团有限责任公司（以下简称靖煤公司）是以煤炭生产为主的生产经营企业。截止2006年末，矿区保有地质储量8.0亿吨，成煤期为侏罗纪，煤种为不粘结煤。主导产品“晶虹”煤具有低硫、低磷、低灰、高发热量等优点，广泛用于电力、冶金、化工、建材等行业。年生产能力在800万吨以上。

目前，全公司装备大型综放工作面9个，轻型综放工作面5个，装备“综掘机+转载机+皮带机+锚杆钻机”的综掘机械化作业线11条，基本满足了综掘综放“一保一”的配置需要。截止2007年9月底，采煤机械化程度达到100%，煤巷掘进机械化程度达到

57.7%，全员工效为4.776吨/工日，矿井建设正朝着安全、高效、集约化方向迈进。

2005年公司总资产286,856万元，其中：流动资产147,855万元，长期投资7,018万元，固定资产99,291万元，无形及其它资产27,942万元。负债总计167,915万元，其中，流动负债155,328万元，长期负债12,587万元；资产负债率58.14%。净资产118,940万元，其中：实收资本为102,539万元（未经股东会确认）。股权构成：省国资委66,102万元，占总资本的64.47%；中国信达资产管理公司为35,184万元，占总资本的34.31%；中国华融资产管理公司为1,253万元，占总资本的1.22%。2005年完成工业总产值103,534.90万元，工业增加值50,814万元，利税17,182万元。

二、企业能源消费结构

2005年企业能源消费结构汇总表

三、主要产品能源消费情况

靖煤公司2005年原煤生产能源消耗折标煤65396.572吨，其中：综合电力单耗24.3932千瓦时/吨，原煤单耗19.7530 千瓦时/吨。（详见下表）：

原煤生产能源消费指标表

注：原煤生产用能包括各生产矿井采掘开、通风、排水、压风、提升、运输、其它和辅助生产（各矿的机械制修基本上属于修旧利废环节，量少且加工过程较为简单，因而用能统计到原煤辅助生产系统）。

四、能源成本与利用效果评价

靖煤公司2005年能源消耗折合标准煤约82,050.36吨，能源成本为11,065万元，占总成本比例为10.89%。工业产值综合能耗为0.792吨标准煤/万元、工业增加值综合能耗为1.615吨标准煤/万元；工业产值综合电耗为1,625.68kwh/万元，工业增加值电耗为3,312.36 kwh/万元。其电耗折合标准煤67,999.05吨，占总能耗

量82.87%;煤耗折标准煤12,029.08吨，占14.66%。说明企业能源消耗以电力和原煤为主。

五、存在的主要问题及节能潜力分析

（一）存在的主要问题

1、在用的部分机电设备电耗高，功效低，运行成本高。

由于大部分生产矿井都是上世纪70年代设计和建设投产的老矿井，设计起点低，生产工艺相对落后，矿井装备技术含量低，采掘工艺落后，所用设备大部分都是20世纪70年代末的老产品，设备能耗高，电机效率低，可靠性差。靖煤公司改制以来，大力推进科技进步与创新，先后对五对矿井进行了综合机械化采煤、掘进方式的技术改造,使得技术装备有了很大提高。但与目前行业先进水平相比，生产装备仍然处于劣势，部分在用设备的技术与安全性能还没有完全达到国家和行业规定的标准。

2、电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率较低。

地面在用的5座35KV区域变电所，14座6KV变电所，大型变压器114台，大部分为上世纪七十年代产品，其容量96,800KVA，占总容量的85%，国家明令禁止的铝芯线圈变压器仍在使用。随着矿井开采水平延伸，工作面供电长度和开采强度不断增加，供电线路距离随之增长，井下6KV线路最长已达4KM，井下低压网络纵横交错，终端全部是电动机负载，线路损耗大，功率因数低。井下变电所仍然使用效率低、空载损耗大的KSJ型变压器，而井下供电负荷均为感性负荷，造成供电系统功率因数低。

3、电动机型号繁杂，高耗及老旧杂设备居多。

矿井使用电动机拖动的生产机械主要有：采煤机、掘进机、乳化液泵、溜子、皮带运输机、矿井主排水泵、主提升机、压缩机、主

扇风机等。各生产矿井使用电动机总装机容量93,004KW，最大单机容量2,100KW；主要型号为JB、BJO2、JR、JO型，占电动机总装机容量15%，大部分是七十年代产品；其运行效率低，可靠性差。主要存在以下方面的问题：

（1）老旧杂电动机未及时更换；

（2）由于矿井生产的特殊性，电机设计容量大，过载能力高，矿井排水、通风等都按最大涌水量和最大排风量设计，因此，大马拉小车现象比较普遍；

（3）部分电动机绝缘老化，重新缠绕绕组后，其缠绕工艺达不到要求，造成电机铁损增大，功率因数大大降低；

（4）绕线式异步电动机仍使用JR型，占电动机总装机容量18%。

4、被拖动设备状况。

被拖动设备大部分比较陈旧，设备运行状况基本上在低效运行，其使用的连接传动装置技术落后，降低了运行效率。主要表现在以下几个方面：

（1）部分主通风机为G4型，风量调节采用风门开启度进行调节；

（2）井下排水设备老化，均使用阀门和挡板调节，且大修后运行状况差，排水管路长，内壁增厚，阻力大；

（3）主要压风设备为5L、4L型，占电动机总装机容量5.4%，运行时需对压缩缸进行散热，管路路径过长；

（4）主要被拖动设备传动形式采用齿轮减速器、皮带传动、液力偶合器等，从而造成设备效率下降。

5、控制装置。

一些设备控制装置落后，主要采用磁力起动、电抗器起动、串电阻起动调速、频敏变阻器起动等装置，其控制装置自身耗电量高。

主要表现在：

（1）主提升机利用8级磁力站，绕线式电动机转子串入电阻进行起动调速，占电动机总装机容量6.4%；

（2）矿井机车为直流电机车串电阻运行;

（3）水泵、风机采用异步电机加电抗器起动;

（4）一些井下配电装置为触头式磁力起动器。

（二）、节能潜力分析

1、从供电系统来看，电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率降低,高能耗、低效率的设备和系统设施配备与实际能力之间存在矛盾。若采用新型节能变压器，年可节电107万kwh，采用Yx系列电动机年可节电130 万kwh，采用智能化变频调速节电装置年可节电487.61万kwh，水电管理处三项节能潜力为724.61万kwh，按平均电价0.632元计算，价值457.95万元；若对老化计量器具、水表更换，年可节电50万kwh，价值29.9万元，采用变频调速技术对机电设备进行节能技术改造，年可节电40万kwh，按生活总公司购入电价0.598元/度计算，价值23.92万元，生活总公司两项节能潜力90万kwh，价值53.82万元。公司供水、供电系统存在年节能潜力折标准煤3,291.0244吨，价值511.77万元。

2、原煤生产系统复杂、不够优化，投入设备多，空转时间长，运能与生产能力不匹配，过程损失较大；再加上原煤生产用电未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力，使得吨煤电耗高达19.7530kwh/吨，超定额5.753kwh /吨；若控制在计划内，年可节电3,717.1842万kwh，折合标准煤15,017.4242吨，按平均电价0.632元计算，价值2,349.2604万元。其中：主要生产系统吨煤耗电17.8663kwh；按定额14kwh

扣除辅助生产实际1.8866kwh后的指标来考核，超耗5.7529kwh，年可节电3,717.1196万kwh，价值2,349.2196万元，占可节能价值的比例为99.99%。因此，优化主要生产系统，合理配置设备，对降低原煤电耗非常必要。

3、附属生产系统耗电达到企业实际耗电量的19.02%（不含基建和生活用电），比例适中。若按定额吨煤4kwh考核计算，仍有413.6522万kwh节能潜力，折合标准煤1,671.1549吨，价值261.4282万元。

4、使用的锅炉炉型较多，有的比较落后，效率偏低；再加上用煤锅炉分布零散，未采取集中供暖，热量损失较多，进行技术改造后生活总公司每年可节煤3,200吨，存在年节标准煤2,571.52吨的潜力，按综合计划单价计算，价值46.2496万元。

5、对余热余能利用不够，若选用或将锅炉改造成循环锅炉，年可节电66.8896万度，节能潜力折标准煤270.2340吨，价值40万元；淘汰旧锅炉年可节电16万kwh，节能潜力为64.64吨标准煤，按照生活公司购入价计算，价值9.568万元;以上两项折标准煤合计334.874吨，价值49.568 万元。

6、能源管理基础工作有待进一步加强，能源统计工作需要规范化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，主要生产系统的分类统计报表、管理制度和台帐建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。

综合能源审计结果，靖煤公司在生产过程的各个环节存在着3,218.2762万元/年的节约潜力，折合标准煤22,885.9975吨。其

中：在电能利用方面有着年节能20,314.4775 吨标准煤的努力方向，拟定技改项目实施后，年节能率可达24.76%。

六、审计结论和建议

1、单位工业增加值电耗为3,312.36kwh/万元；单位工业增加值综合能耗为1.615吨标准煤/万元。

2、企业综合电耗26.0496kWh/吨，与年初定额相比，超耗电力5,201.0856万kWh，折合标准煤21,012.3858吨，价值人民币3,287.0861万元。

3、原煤生产电力单耗19.753 kWh/吨，与年初定额相比，超耗电力3,717.1842万kWh，折合标准煤15,017.4242吨。

4、附属生产电力单耗4.6402 kWh/吨，与年初定额相比，超耗413.6522万kWh ，折合标准煤1,671.15吨。

5、建议尽快完善对主要生产系统及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，进一步完善节能管理体系以及原煤及辅属生产能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善能源管理制度，以利于对系统及产品的能耗考核。

6、经核实公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。应采用变频调速技术对部分风机、空压机、生产设备等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

7、采用先进回收技术，尽可能的对生产环节所产生的能量进行回收利用，提高企业的能源利用效率，降低能源成本。

8、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电

力消耗。

目录

第一章审计事项说明 (11)

第二章企业基本情况 (13)

第一节企业简况 (13)

第二节企业主要生产工艺概况 (14)

第三节企业用能系统概况 (17)

第三章企业能源管理系统 (27)

第一节企业能源管理机构 (27)

第二节企业能源管理状况 (29)

第四章企业能源利用状况分析 (36)

第一节企业能源消费状况 (36)

第二节产品能耗指标的核算 (52)

第五章节能潜力分析和建议 (64)

第一节企业节能潜力分析 (64)

第二节节能技术改造方案和建议 (71)

第六章审计结论 (80)

附件 (83)