污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案智能化污水处理过程控制方案设计智能化污水处理过程控制方案是一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动化控制系统，可实现污水处理整个过程的监测、控制和优化。
本文将介绍基于PLC 的智能化污水处理过程控制方案的设计。
1. 系统架构设计基于PLC的智能化污水处理过程控制方案主要包括以下几个模块：- 传感器模块：用于感知污水处理过程中的各种参数，如水位、浊度、温度和pH值等。
- 控制模块：通过PLC控制器对传感器模块获取的数据进行分析和处理，并根据预设的控制策略实施相应的控制动作。
- 执行模块：根据控制模块的指令执行具体的操作，如开关阀门、启动泵站和调节曝气系统等。
- 监控模块：实时监测系统运行状态，并将数据显示在人机界面上，以供操作员进行操作和决策。
2. 控制策略设计智能化污水处理过程控制方案的控制策略设计是关键步骤。
基于PLC的控制器可以根据网页、手机APP或者SCADA系统等多种方式设置和修改控制策略。
常用的控制策略包括：- 水质调控：根据污水水质分析结果，自动调节曝气量、搅拌强度和投加药剂的浓度等，以保证出水水质的达标。
- 流量控制：通过控制阀门和泵站的开启程度，实现对进水和出水流量的精确控制，以维持恒定的处理能力。
- 能耗优化：基于实时监测数据和运行参数，通过自动调整曝气系统和搅拌设备的运行状态，达到能耗最优化的目标。
3. 实时监测与数据分析基于PLC的智能化污水处理过程控制方案需要实时监测污水处理过程中的各项参数，并对数据进行分析和处理。
通过传感器模块获取的数据，PLC控制器可以及时检测异常情况，例如水质超标、泵站故障或设备停机等，并根据预设的应对措施发出相应的指令。
同时，PLC控制器还可以将实时的运行数据存储下来，用于后续的数据分析和优化。
4. 人机界面设计人机界面是操作员进行监控和调试的重要工具。
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案需要设计友好的人机界面，以实现操作员对系统状态的全面了解和控制。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水厂自控方案含详细设备及plc配置
定期维护和检查
定期对PLC系统进行维护和检查，确保硬件和软件的正常运行。
备份和恢复
定期备份重要的数据和程序，以防止意外情况导致的数据丢失。
培训和人员素质提升
加强操作人员和技术人员的培训，提高其技能和素质，确保PLC系 统的正确使用和维护。
04 自控系统的运行及维护
日常运行管理
巡检制度
01
制定日常巡检制度，确保对污水厂的设备、管道、仪表等进行
监控功能
实现对现场设备运行状态的实时监控 ，包括水位、流量、水质等参数。
控制功能
根据预设的逻辑和算法，对现场设备 进行自动控制，如泵站的启停、阀门 的开关等。
数据处理功能
对采集的数据进行实时处理和分析， 为决策提供数据支持。
故障诊断功能
通过软件逻辑和故障诊断算法，实现 对设备故障的早期发现和预警。
控制方案的优化建议
传感器与仪表
在关键部位设置传感器和仪表，实时监测污水的 水质、流量、备
包括各种机械臂、泵、阀门、搅拌器等设备，通 过PLC进行集成控制，实现自动化处理。
污水处理工艺及设备
02
预处理设备
格栅
去除大颗粒物，保护后续 处理设备。
沉砂池
去除污水中的砂粒，避免 对管道和后续处理设备造 成磨损。
定期检查，及时发现潜在问题。
数据记录
02
建立数据记录制度，对污水厂的日常运行数据进行实时监测和
记录，以便对设备的运行状态进行分析和评估。
设备清洁
03
定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和正常运行
。
故障诊断及维修
故障识别
故障诊断
通过监控系统和现场巡检，及时发现设备 故障或异常情况。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自控系统设备配置要求
污水处理厂自控系统设备配置要求1.传感器和仪器设备：传感器是自控系统的“眼睛”和“耳朵”，用于实时监测污水处理厂的运行状态。
主要包括流量传感器、浊度传感器、氨氮传感器、PH传感器、温度传感器等。
这些传感器需要具有高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地输出准确的数据。
2.控制器和执行器：控制器是自控系统的“大脑”，通过对传感器的数据进行处理和分析，控制执行器的运行，实现对污水处理过程的控制和调节。
常见的控制器设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
执行器包括电磁阀、隔膜泵、电动阀门等，用于控制污水处理过程中的流量、压力、液位等参数。
3.数据采集与传输设备：污水处理厂自控系统需要能够对传感器数据进行采集，并将采集到的数据传输给控制器进行处理。
常见的数据采集设备包括数据采集仪、远程终端单元等。
数据传输方式可以选择有线传输方式，例如以太网、Modbus 等，也可以选择无线传输方式，例如无线传感器网络、GPRS等。
4.监控和调试设备：为了保证自控系统的稳定运行，需要配备监控和调试设备。
监控设备包括人机界面（HMI）和监控软件，用于显示和记录自控系统的各种参数、趋势图、报警等信息。
调试设备包括示波器、电表等，用于对自控系统进行调试和维护。
5.系统控制与管理设备：为了方便对自控系统进行远程控制和管理，需要配备远程操作设备和管理软件。
远程操作设备可以是个人电脑、平板电脑、手机等，通过网络远程登录系统进行监控和调试。
管理软件用于对污水处理厂的自控系统进行配置、参数设定、数据管理等。
总之，污水处理厂自控系统设备配置要求包括传感器和仪器设备、控制器和执行器、数据采集与传输设备、监控和调试设备、系统控制与管理设备等方面。
这些设备需要具备高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够实时监测和控制污水处理过程，确保污水处理厂的稳定运行。
同时，还需要具备远程控制和管理的功能，方便对自控系统进行远程操作和维护。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是为了处理城市或工业区域产生的污水而建设的设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统的组成、工作原理、方案设计和优势等。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 监测传感器：用于实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
传感器可以通过物理或化学方法来检测这些指标，并将数据传输给控制器。
2. 控制器：控制器是系统的核心部分，根据传感器传输的数据，通过预设的算法和逻辑来控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以自动调节进水量、投加药剂的量、搅拌器的速度等，以达到最佳的处理效果。
3. 执行器：执行器根据控制器的指令，执行相应的动作。
例如，根据控制器的调节，执行器可以控制闸门的开启和关闭、泵的启停等。
4. 人机界面：人机界面是用户与系统交互的界面，通常是一个触摸屏或计算机界面。
通过人机界面，操作人员可以监视和控制整个系统的运行状态，并进行必要的调整和设置。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 监测：传感器实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
监测数据通过信号传输给控制器。
2. 数据分析：控制器接收传感器传输的数据，并进行分析和处理。
根据预设的算法和逻辑，控制器判断当前污水处理过程中是否需要进行调节或控制。
3. 控制：根据数据分析的结果，控制器通过执行器控制相应的设备。
例如，根据水位监测数据，控制器可以调节闸门的开启和关闭，以控制进水量。
4. 人机交互：操作人员可以通过人机界面监视和控制整个系统的运行状态。
如果系统出现异常或需要调整，操作人员可以通过人机界面进行相应的操作。
四、方案设计设计一个高效可靠的污水处理厂自动控制系统需要考虑以下几个方面：1. 传感器选择：根据实际需求选择合适的传感器，确保能够准确监测污水处理过程中的各项指标。
污水处理厂自动控制系统及方案
民勤县污水处理厂改扩建工程自动控制系统工程施工方案民勤县煜祺市政工程有限公司2018年11月20日目录1 概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 适用标准 (2)1.3 设计原则 (3)2 系统设计方案 (4)2.1 系统一般说明 (4)2.2 自控系统设计 (4)2.2.1 自控系统控制方式 (4)2.2.2 自控系统网络拓扑 (5)2.2.3 自控系统组成功能 (7)2.2.4 中央控制站组成及功能 (7)2.2.5 系统软件描述 (8)2.3 电气系统方案 (10)3 系统调试方案 (13)1概述1.1工程范围本公司将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。
主要工程内容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。
➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备（PLC）的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。
➢根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。
➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。
对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。
➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。
➢负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行正常。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)教材
自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (5)1．3．1 网络结构 (5)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (6)2.1 生产过程监测系统(中控室) (6)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21)2.3 生产管理计算机网络系统 (22)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23)3系统设计制作、调试及技术服务 (24)3．1环境条件 (24)3．2 控制箱柜设计 (25)3．3产品制造、运输、保管 (26)3.4控制系统集成 (27)3.5检验及调试 (30)4质量保障能力 (32)4.1设计、设备制造能力和条件 (32)4.2售后服务体系及质量保障能力 (37)5自控系统施工组织及安装 (41)5.1 项目进度计划安排 (41)5.2 施工组织 (41)5.3仪表安装及测试 (48)5.4电缆 (52)5.5 管线敷设及电缆桥架 (53)5.6电缆托架 (59)5.7防雷和接地 (60)5.8 施工验收 (61)6自动化控制系统I/O表 (62)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
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自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (4)1.3 系统配置 (6)1．3．1 网络结构 (6)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (7)2.1 生产过程监测系统(中控室) (7)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (15)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (20)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (23)2.3 生产管理计算机网络系统 (24)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (25)3系统设计制作、调试及技术服务 (27)3．1环境条件 (27)3．2 控制箱柜设计 (27)3．3产品制造、运输、保管 (28)3.4控制系统集成 (29)3.5检验及调试 (33)4质量保障能力 (35)4.1设计、设备制造能力和条件 (35)4.2售后服务体系及质量保障能力 (40)5自控系统施工组织及安装 (44)5.1 项目进度计划安排 (44)5.2 施工组织 (44)5.3仪表安装及测试 (52)5.4电缆 (56)5.5 管线敷设及电缆桥架 (58)5.6电缆托架 (64)5.7防雷和接地 (65)5.8 施工验收 (67)6自动化控制系统I/O表 (68)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。
1.1 设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。
设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2 自动化系统功能综述根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。
具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。
如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。
例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3 系统配置1．3．1 网络结构在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预处理控制子站、2#PLCBAF生物滤池处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。
PLC处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。
在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。
同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。
中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。
自控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。
中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。
1．3．2 具体配置（详细配置见附图一）中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。
可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新产品。
选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
平均故障间隔时间（MTBF）为15年。
根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。
S7 300系统提供的通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。
其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。
在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。
详细配置见附图一及设备一览表。
2 控制流程图及各部分功能详述2.1 生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。
中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。
中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器---以太网卡；3）用于数据库的Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。
其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其主要完成以下功能：完善的Internet 功能；采用标准的Windows NT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面；支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。