4706.04顶进圆管涵,管节顶进(管径2m)
箱涵顶进记录
箱涵顶进记录
一、适用范围
本表用于对市政设施的箱涵顶进作业过程进行记录。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268；给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB50141等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
里程桩号：施工记录段所在里程区间或位置记号。
顶进作业每班均应填写顶进记录，内容包括：顶进长度，顶力数值，位置偏差（高程，中线），地质情况，而位置的校正，水位情况以及出现的问题可在备往栏填写。
箱涵断面、箱体重量：应按实际填写。
顶进方式：一般可分为正顶、反顶、对顶等。
设计最大顶力应根据设计数值填写，而千斤顶的配备应大于最大设计顶力，并填上千斤顶台数和型号。
箱涵顶进记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
四、圆管涵施工方案
四、圆管涵施工方案第一篇：四、圆管涵施工方案四、圆管涵施工1.利用路堤为施工便道和场地,半幅施工,半幅通车.圆管涵的施工,原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法.在业主同意的定点厂家购买管涵.4.1.1施工准备：（1）涵洞开工前,向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准后开始施工.（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样.基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定.（2）基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底.（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土.（4）基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层及浇筑基座.若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理.4.1.2圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵.（2）砼基座：基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑.砼采用现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平.（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物.（4）浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管.（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝.（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑.砌筑完成后,应进行勾缝.（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准.（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错.（9）管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管.4.1.3圆管涵施工工艺框图：施工准备→ 施工测量放样→ 基坑开挖→ 夯铺砂砾垫层→ 浇筑基础→ 涵管安装→ 涵管接口→ 铺砌洞口浆砌片石→ 涵背回填→ 清理验收4.1.4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源.严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实.回填土的分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.4.1.5台背填筑施工工艺框图：回填前清理→ 基底承载力检测→ 回填第一层料→ 备料→含水量测定→机械碾压→ 压实度试验→ 回填上层料→ 返工→ 不合格 4.2、钢筋混凝土箱涵4.2.1基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作.基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾.基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层.4.2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%.4.2.3内支撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模.内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管）,起到横向内支撑作用.内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条.4.2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形.外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶.4.2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土.灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒.4.2.6变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础）,凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2～3㎝.变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带.箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝.在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏.为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带）,并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上.4.2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同.3、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工,两侧设1：1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底.盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式.混凝土采用拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采用插入式振动棒振捣密实.盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工.4.3.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑.对于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除.基坑开挖两侧成1：1坡度,并清除坡壁松土、浮土.若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定.基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工.4.3.2垫层施工垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实.对于狭小地段不能使用机械压实时,用人工夯实.4.3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石.精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工.砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制.采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑.先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石.满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙；面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝.基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同.沉降缝用沥青麻絮塞填密实.4.3.4涵盖板预制盖板集中预制.模板架设应平顺,不出现错开、扭曲现象.模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模.模板间用海绵条塞填,以防漏浆.混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度.混凝土采用翻斗车运输,插入式振捣棒振捣密实.混凝土施工完毕后及时进行洒水养护.小预制厂设在桥涵一队附近.盖板预制按设计要求进行施工、养护.达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地.4.3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板.安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实.4.3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层.沥青胶结材料应涂2层,每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工.4、石拱涵施工施工程序：测量放样→ 基坑开挖→ 清理基底→ 浆砌块片石基础→ 浆砌块石台身→ 铺砌涵底→ 块石拱圈砌筑→ 安装盖板根据工程特点,施工时特别做到以下几点：①、地基充分,均匀地碾压密实,防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；②、特别做好分段分次施工的连接,其分段部位设沉降缝处理；③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行,并在填筑时,两侧同时对称进行,并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度,对于边角部位重型压路机无法碾压的地方,则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压,以确保台背填土密实.质量及安全保证措施4.4、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序.4.4.1对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业.4.4.2钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度.4.4.3混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢|考试大|固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面.4.4.4涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌.砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝.4.4.5沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏.若发现渗水应及早返修.4.4.6涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填.涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏.4.5安全保证措施4.5.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱.严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.4.5.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备.4.5.3开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生.4.5.4模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔.4.5.5高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业.4.5.6加强现场治安防护工作,施工现场的|考试大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求.4.5.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌第二篇：圆管涵施工方案施工方案一、施工概况K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。
2024年涵管顶进操作工安全技术操作规程
2024年涵管顶进操作工安全技术操作规程涵管顶进是一种在地下矿山开采中常用的技术方法，对于操作工的安全非常重要。
为了确保操作工的安全，制定一套涵管顶进操作工安全技术操作规程是非常有必要的。
下面是涵管顶进操作工安全技术操作规程的内容，总共约____字，供您参考。
第一章总则第一条为了保障涵管顶进操作工的生命安全和身体健康，保护公共财产安全，提高涵管顶进作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于涵管顶进作业过程中的操作工，必须严格遵守。
第三条涵管顶进操作工应接受相关的培训和考核，取得合格证书方可上岗作业。
第四条涵管顶进操作工应遵守科学作业法规和技术操作规范，不得违反职业道德和安全操作规程。
第五条涵管顶进作业地点必须符合施工规范和设计要求，保证操作工的安全作业环境。
第二章涵管顶进操作工的安全保护第六条涵管顶进操作工在作业过程中必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
第七条涵管顶进操作工必须熟悉和掌握作业场所的危险性和安全措施，不得擅自操作或进行危险作业。
第八条涵管顶进操作工应具备一定的急救知识和技能，能够在紧急情况下迅速处理突发事件。
第九条涵管顶进操作工应严格按照作业流程进行作业，不得超负荷作业，避免危险。
第十条涵管顶进操作工作业时必须保持清醒，严禁酒后操作或疲劳驾驶，保证操作安全。
第三章涵管顶进作业安全控制第十一条涵管顶进作业前，必须对作业场地进行安全检查，发现存在安全隐患要及时报告并进行处理。
第十二条涵管顶进作业前，必须对涵管顶进设备进行检验和维护，确保设备运行正常。
第十三条涵管顶进作业中，操作工必须随时注意周围环境的变化，如有异常情况及时采取措施避免危险。
第十四条涵管顶进操作工应掌握正确的爆破操作技术，保证爆破安全，并在爆炸后进行垂直与平面的波动和顶板塌落情况分析。
第十五条涵管顶进作业中应注意培养良好的安全生产意识，努力提高安全管理水平。
第四章涵管顶进作业事故处理第十六条在涵管顶进作业中，如发生安全事故，涵管顶进操作工必须立刻停止作业并采取紧急避险措施。
涵管顶进操作工安全技术操作规程范本
涵管顶进操作工安全技术操作规程范本1. 引言本安全技术操作规程的目的是确保涵管顶进操作工在工作过程中遵守安全规定，减少事故风险，保护员工的生命安全和财产安全。
该规程适用于涵管顶进操作工，涵盖了涵管顶进作业的所有环节。
2. 安全责任2.1 操作工应遵守规程，并按照安全要求进行操作。
2.2 操作工应了解涵管顶进相关的安全规范，并遵守相关法规。
2.3 操作工有权拒绝执行违反安全规定的工作任务。
3. 安全准备3.1 在进行涵管顶进作业之前，操作工应经过相关安全培训并获得相关证书。
3.2 操作工在作业前应检查涵管顶进设备的安全性能，如涵管顶进机械装置的运行状况、安全警示标识是否完好等。
3.3 操作工应熟悉工作现场的安全标识，如逃生通道、灭火器等。
4. 作业安全管理4.1 操作工在涵管顶进作业前应检查作业现场环境是否安全，如是否存在易燃、易爆、有害气体等危险物质。
4.2 操作工应确保作业现场的通风良好，并根据作业环境选择合适的防护设备。
4.3 操作工应按照标准操作程序进行作业，不得随意更改工艺流程或操作方式。
4.4 操作工在作业过程中应保持警觉，及时发现并报告异常情况，如设备故障、电气问题等。
4.5 操作工应合理组织作业队伍，保证作业过程中的通讯与协作顺畅。
5. 预防事故的安全措施5.1 操作工应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 操作工应定期进行体检，保证身体健康，避免疾病对作业安全的影响。
5.3 操作工应定期对涵管顶进设备进行检测和维护，确保设备的安全性能。
5.4 操作工应定期进行安全演练，提高安全意识和应急能力。
6. 逃生与救援6.1 操作工应熟悉逃生通道，并注意通道的畅通情况。
6.2 操作工应了解逃生设施的使用方法，并能够熟练使用。
6.3 操作工在发生事故时应立即报警，并按照应急预案进行逃生或救援。
7. 事故报告与处理7.1 操作工在发生事故或异常情况时应立即向上级主管报告，并协助进行事故调查。
圆管涵施工工艺标准
圆管涵施工工艺标准(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--圆管涵施工工艺标准工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图圆管涵结构要素作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表和的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度0，-10尺量检查不少于5 2内径±10检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图圆管涵施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
圆管涵施工方案20212
目录1编制依据 02工程概况 03地质水文 04施工准备 04。
1技术准备 04.2劳动力准备 (1)4。
3试验准备 (1)4。
4物资材料准备 (1)4。
5机械设备准备 (2)5工期安排 (2)6设计变更依据 (2)6。
1情况说明 (2)6。
2现场实际情况调查 (3)7工艺流程及施工方法 (4)7。
1施工工艺流程 (4)7。
2河道改线 (4)7。
3测量放样 (5)7。
4基坑开挖 (5)7。
5基础处理 (5)7。
6管节安装 (5)7。
7涵背回填 (5)8管节、圆管涵施工质量标准 (6)8.1混凝土圆管管节成品质量标准 (6)8.2圆管涵施工质量标准 (6)8。
3圆管涵质量的基本要求 (6)8.4注意事项 (6)9施工组织机构 (6)10安全应急预案 (7)10.1施工应急领导小组 (7)10.2领导小组职责 (7)10。
3各职能部门职责 (8)10。
4应急响应 (9)10。
5现场应急材料准备 (9)10。
6应急行动方案10.7事故现场处理原则 (10)10。
8应急预案的演练 (11)11雨季、夜间施工保证措施 (11)11.1雨季施工保证措施 (11)11。
2夜晚施工措施 (11)12质量保证措施 (12)12。
1质量保证体系 (12)12。
2质量领导小组及职责 (12)12。
3质量保证措施 (13)13安全文明施工及环保措施 (14)13.1安全保证措施 (14)13.2环境保护措施 (14)13.3文明施工的技术组织措施 (15)14。
体系框图 (15)14。
1质量保证体系框图 (15)14.2安全生产保证体系框图 (15)明渠改圆管涵施工方案1编制依据1、合肥*＊＊路段施工设计图纸。
2、有关施工技术规范、监理规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
3、我公司多年积累的同类型结构施工经验。
2工程概况合肥＊＊＊路位于安徽省合肥市，该地区地形起伏较小,区域地形条件相对简单.沿线主要穿过现有巢湖堤坝。
重载铁路顶进圆管涵管节设计
图 3 圆管检验图式
32 城市周刊 CHENGSHIZHOUKAN 2019/3
城市交通
表 1 检算结果
内径 D0（mm） 填土高度（m）
配筋形式
主筋直径（mm） 计算最小壁厚（mm） 京通管壁厚（mm） 市政管壁厚（mm）
2
单根、双层配筋
10
18
16
16
4
单根、双层配筋
10
18
16
16
1550
8
我国以朔黄、大秦等铁路为代表的重载铁路 [1]，从 20 世 纪 80 年代开始发展，起步较晚，但发展迅速。2005 年国际 上从列车牵引质量、轴重、年计费货运量等三方面对重载铁路 提出了新的标准 [2]。我国既有的重载铁路在上述三项领域均取 得了突破；新建重载铁路如山西中南部铁路通道、蒙华铁路等 也相继建设运营。同时，重载铁路理论研究工作也取得重大进 展，2017 年发布的《重载铁路设计规范》（TB 10625-2017）（后 文简称重载规范），是重载运输成套技术完善的体现。“货运 重载”成为我国铁路建设新重点。
高速公路扩建圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、编制依据1、依据招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。
2、现行相关的国家及部颁施工规范、验收标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)3、依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。
4、依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况本合同段共有圆管涵3座，共计40延米；分别是K1021+166.7处单孔φ1.5m圆管涵，BK0+399.194处单孔φ1m圆管涵,EK0+417.492处单孔φ1m圆管涵。
管涵涵身基础采用C15混凝土及C20钢筋混凝土扩大基础，下部铺设15cm厚碎石垫层；洞口为八字式，端墙、翼墙、隔水墙均采用片石砌筑。
三、施工部署3.1主要管理人员及施工人员配置为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。
主要进场人员见下表。
圆管涵施工主要管理人员圆管涵施工主要工种进场人员3.2主要机械设备计划表圆管涵施工主要机械设备表四、施工进度安排本标段圆管涵计划从2012年6月28日开工，2012年7月28日完工。
五、施工方案与施工工艺1、施工工艺施工准备→拆除旧涵洞口及斜交管节→测量放样→基础开挖→碎石垫层施工→基础混凝土施工→管节安装→沉降缝、接缝处理→八字翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌→回填碎石→浇筑涵顶钢筋混凝土盖板。
2、施工方法（1）施工准备施工前确保便道的通畅，施工便道修筑宽度6m，填筑60cm山皮土，局部承载力不够，进行加厚处理，同时便道顶面作3%的横坡，能够及时排水不影响施工，确保施工中碎石、钢筋混凝土管节等顺利运至现场。
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8009145 8099001
人工挖土法顶管设备 管径mm 2000以内
小型机具使用费
台班 元
634.97 266.44 312.55 356.48 1.00
921.16 0.000 0.530 336.53 0.530
0.00 0.000 0.00 0.000 1.640 584.62 1.640 0.00 0.000
0.010 0.010 0.004
7801001
其他材料费
元
1.00 240.800 240.80 240.800
三
机械使用费
元
8009025
汽车式起重机 提升量t 5以内
8009143
人工挖土法顶管设备 管径mm 1200以内
台班 台班
8009144
人工挖土法顶管设备 管径mm 1650以内
台班
四
工料机小计
五
企业管理费
%
9.00
六
利润
%
7.00
七
税金
%
9.00
2490.03
八
九 编制： 时间：
不含税综合单价 含税综合单价
审核：
4706.04
1m
安拆涨圈、填塞麻辫 填缝、抹平。
合计量 总价
1325.94 1325.94
242.93 0.00 0.03 0.87 1.23
240.80
921.16 336.53
定 额 定额单价 数 量
1325.94
10.500 1325.94 10.500
二
材料费
元
242.93
2003005
钢板
t
3547.01
0.00 0.000
3005004
水
m3
5503005
中（粗）砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
5509001
32.5级水泥
t
2.72 87.38 307.69
0.010 0.03 0.010 0.87 0.004 1.23
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程 顶进圆管涵，管节顶进（管径2m）
编号 单位
工作内容
工程内容：1）挖土、运土、运管、吊管、安拆涨圈、填塞麻辫 、顶进、校正；2）人工拌料、接口清理、填缝、抹平。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
1
单位
单价
元
工日 126.28
单位量
合计量
0.00 0.00 584.62 0.00
2490.03 2490.03 224.10 189.99 261.37
Байду номын сангаас
2904.12 3165.49