涂装技术要求的规定
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件1 范围本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。
本标准适用于公司产品的涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件3 职责生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。
质量人员监督喷涂质量。
4 工作内容与要求4.1术语及定义4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。
4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
4.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
4.1.11 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
4.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
4.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
汽车涂装工艺技术管理规范
汽车涂装工艺技术管理规范汽车涂装工艺技术管理规范一、前期准备在进行汽车涂装工艺之前，必须做好充分的前期准备。
首先，要对所涂装汽车进行全面的检查，确保表面无凹凸不平和损坏。
同时，要清洁车身表面，除去油脂和灰尘等杂质，以保证涂层的附着力。
此外，还需要对涂装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
二、涂装工艺选择根据汽车的材质和涂装要求，选择合适的涂装工艺。
常见的涂装工艺包括喷涂、刷涂和电泳涂装等。
不同的涂装工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
三、涂料选择在进行汽车涂装时，必须选择合适的涂料。
涂料的选择要考虑到其附着力、耐候性、耐磨性和颜色稳定性等因素。
同时，还要根据涂装工艺的要求选择合适的喷枪和喷涂压力等参数。
四、涂装过程在进行汽车涂装时，必须严格按照工艺要求进行操作。
首先，要进行底漆的喷涂，保证涂层的平整和附着力。
然后，进行面漆的喷涂，保证涂层的颜色和光泽。
最后，进行清漆的喷涂，保护面漆，提高涂层的耐久性和抗紫外线能力。
五、涂装环境控制在进行汽车涂装时，必须对涂装环境进行控制。
首先，要保持涂装环境的温度和湿度在一定范围内，以保证涂料的干燥和固化。
同时，还要控制涂装车间的通风和洁净度，防止外界灰尘和杂质的进入，影响涂层的质量。
六、质量检验在汽车涂装完成后，必须进行质量检验。
质量检验的主要内容包括涂层的厚度、硬度、附着力和光泽等指标的测试。
只有通过质量检验的涂装才能出厂，否则需要重新修复或重涂。
七、记录管理在进行汽车涂装工艺时，必须做好详细的记录。
记录的内容包括涂装工艺参数、涂料使用情况、质量检验结果和修复情况等。
这些记录可以用于工艺的控制和质量的追溯，提高涂装工艺的管理水平。
总之，汽车涂装工艺技术管理规范是确保涂装质量和提高生产效率的重要手段。
只有严格按照规范进行工艺操作和管理，才能保证汽车涂装的质量和稳定性。
同时，不断进行技术创新和提高管理水平，推动汽车涂装工艺的进一步发展和完善。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括
以下方面的内容：
1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。
2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。
3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。
4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。
5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。
涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装
过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程—喷漆室安全技术规定背景喷漆室是工业制造行业中的一个重要组成部分，涉及到航空、汽车、家具等行业。
喷漆室不仅需要具备良好的环境条件和完善的设备，还需要对涂装作业进行严格的安全管理。
涂装作业不仅会产生污染物，而且还存在安全隐患。
为了避免涂装作业过程中产生的安全风险，本文将针对喷漆室涂装作业安全进行规范化管理。
适用范围本规程适用于所有喷漆室涂装作业的实施。
涂装作业包括但不限于喷漆、镀铬和烘干等工段。
技术要求喷漆室环境1.喷漆室工作区内温度、湿度应保持在规定范围内，一般温度在15℃30℃之间，湿度在40%70%范围内。
2.喷漆室必须是密闭的空间，应具备完善的排风系统和二次净化系统，以保证室内空气质量符合有关标准。
3.喷漆室内应安装火灾自动报警、自动灭火设备和紫外线探测装置等安全设备。
4.喷漆室内应保持清洁卫生，堆放物品必须按照规定摆放并保持整洁。
涂装人员1.所有喷漆室涂装人员必须接受专业的涂装作业培训和安全教育，并经过合格的考试合格后才能进行涂装作业。
2.喷漆室内禁止吸烟、喝饮料等行为。
3.喷漆室内必须佩戴防毒面具及防护眼镜等个人防护用品。
4.喷漆室内涂装人员不得穿着铅笔裤、短袖、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
涂料1.喷漆室内所使用的涂料必须符合国家标准，并具备相关的环保及安全认证。
2.喷漆室内禁止使用有毒、易燃或爆炸性的涂料。
3.喷漆室内涂料应定期检测，如有变质、变色、结块、坚硬度变化等情况不得使用。
操作规程1.喷漆室内涂装作业必须按照涂装操作规程进行，严禁违规操作。
2.喷漆作业前，必须佩戴防护口罩、防护眼镜等个人防护用品。
3.喷漆室内操作前必须检查喷漆设备并确保正常。
4.喷漆时应确保气源干燥并设置过滤器，以免造成喷雾污染和涂料结块。
5.喷漆前，应先进行调色、试喷等必要试验。
6.涂装作业时严禁喷漆设备走漏，避免污染环境。
7.喷漆操作后，必须清理涂装设备和喷漆室，并关闭喷漆设备及其电源。
涂装工程施工及验收标准
涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。
本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。
二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。
3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。
4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。
5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。
三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。
2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。
3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。
4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。
5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。
四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。
希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。
涂装行业操作规章制度内容
涂装行业操作规章制度内容第一章总则第一条为规范涂装行业的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，提升产品质量，特制定本规章制度。
第二条涂装行业的操作人员应严格遵守本规章制度，确保安全生产，减少事故发生。
第三条本规章制度适用于涂装行业生产现场的操作人员。
第四条操作人员应认真学习并遵守涂装行业的相关法律法规和标准，了解公司的涂装工艺流程和操作规程。
第二章操作规范第五条操作人员在进行涂装操作前，应进行必要的准备工作，包括检查设备设施的完好性、准备涂装材料、设置通风排气系统等。
第六条操作人员应穿戴符合规范的劳动防护用品，如带有通风装置的防毒面具、防护手套、防护服等。
第七条操作人员在进行喷涂作业时，应保持专注，按照生产工艺要求进行操作，避免出现失误造成事故。
第八条操作人员应遵守涂装现场的安全管理规定，严禁违章操作，如吸烟、乱扔垃圾等行为。
第九条操作人员在进行操作时，应注意检查喷涂设备的安全性能，避免发生设备故障导致事故的发生。
第十条操作人员在进行清洗设备时，应先停机、断电，并进行必要的防护措施，以免水电故障导致事故的发生。
第三章应急处理第十一条如果在涂装操作过程中出现事故，操作人员应立即停机、断电，并向主管报告。
第十二条在发生火灾等紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照消防预案进行应急处理。
第十三条操作人员在遇到紧急情况时，应保持冷静，遵守现场安全规定，不得慌乱。
第十四条涂装操作人员应进行定期的安全演练和培训，提高应急处理的能力和水平。
第四章监督检查第十五条涂装行业应建立健全的监督检查制度，定期对操作人员的操作行为进行检查。
第十六条监督检查人员应对操作人员按照规定进行涂装操作进行抽查，发现问题及时提出整改要求。
第十七条涂装行业应建立健全的档案管理制度，对每位操作人员的操作记录进行存档，并进行定期审核。
第十八条对于违反操作规章制度的操作人员，应根据公司的规定进行相应的处罚，以确保涂装生产的安全和质量。
第五章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，对涂装行业的操作人员必须遵守。
非标设备涂装技术规范
喷射清理等级Sa1 轻度的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质Sa2 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何残留污染物应附着结实Sa2.5 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的稍微色斑Sa3 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
该外表应具有均匀的金属色泽1、目的非标生产制造设备涂装技术标准为标准重庆长安非标设备的涂装工艺要求及外表质量要求，特制订此技术要求。
2、范围本规程适用于由碳素构造钢、低合金构造钢等金属材料或焊接而成的零、部件。
本标准适用喷漆和烤漆工艺。
3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件--喷砂〔抛丸〕→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→枯燥→手工砂磨、净化→面漆→枯燥→检验〔记录平均漆膜厚度〕→合格转至下序3.2涂装处理前的工艺要求3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进展抛丸或喷砂处理，外表除锈清洁度应到达GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定》标准规定的 Sa2.5 级。
Sa：喷射或抛丸除锈。
3.2.2型、板材厚度<5mm，须用手开工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
除锈清洁度等级到达 St3，St：手开工具和动力工具除锈。
3.2.3外表喷砂、抛丸处理后8 小时内必需进入涂装车间喷涂底漆〔底漆必需与后期所喷面漆配套〕。
3.2.4 需涂装外表每次底漆、面漆喷漆前，须将外表突出、凹陷〔深度≥2mm 且直径(或长、宽)≥3mm〕修补平坦，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
混凝土结构构件涂装技术规程
混凝土结构构件涂装技术规程一、前言涂装混凝土结构构件是一项重要的工程技术，涉及到建筑物的美观、防腐、防火等多方面的要求。
本技术规程旨在提供一个全面、具体、详细的涂装混凝土结构构件的技术规范，以保证涂装质量的达标。
二、材料准备1. 涂料：选用质量可靠的涂料，应符合设计要求和国家有关标准，且具有良好的附着力和耐久性。
2. 溶剂：如有必要使用溶剂，应选择符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
3. 防腐底漆：如有必要，应选用符合标准的防腐底漆，并按照涂料厂家的要求进行使用。
4. 防火涂料：如有必要，应选用符合标准的防火涂料，并按照涂料厂家的要求进行使用。
5. 其他材料：如填缝剂、密封剂等，应选用符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
三、表面处理1. 混凝土表面应平整、干燥、清洁、无松动、无油污、无灰尘等污染物。
2. 对于新浇筑的混凝土表面，应等待其完全干燥后再进行涂装。
3. 对于旧混凝土表面，应先除去表面的旧漆层或污物等，然后进行光洁度处理，以达到涂料附着效果的最佳状态。
四、涂装方法1. 涂装前应先进行试涂，以确定涂装效果是否符合要求。
2. 涂装应根据设计要求进行，按照涂料厂家给出的使用说明进行稀释、搅拌等处理。
3. 涂装应均匀、一致、不漏刷，每遍涂装厚度不超过涂料厂家规定的最大涂层厚度。
4. 涂装时应注意环境温度、湿度等因素，避免在恶劣的天气条件下进行涂装。
5. 涂装后应进行充分的干燥，避免在干燥不充分的条件下进行下一遍涂装。
五、质量验收1. 涂装完成后，应对涂装质量进行检查，包括涂层厚度、附着力、外观等方面。
2. 如发现涂装质量不符合要求，应及时进行修补或重新涂装。
3. 涂装质量合格后，应进行验收，并记录相关数据，以备查阅。
六、安全注意事项1. 涂料、溶剂等材料应存放在通风、干燥的地方，避免阳光直射。
2. 涂装时应佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免对皮肤和呼吸道造成伤害。
3. 涂装施工过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
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涂装技术要求的规定1、目的和范围为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。
适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。
2、外协件涂装过程方法及要求2.1涂料选用及配比、调配要求2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。
2.1.3涂料调配要求：2.1.3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂—4杯、秒表、搅拌棒。
2.1.3.2调配方法：2.1.3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。
2.1.3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。
在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。
2.1.3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。
2.1.3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。
涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。
2.1.3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。
搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。
在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。
2.1.3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。
在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。
2.1.3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。
2.2涂装工艺要求2.2.1前处理工艺要求涂漆前处理必须采用喷砂（丸）、抛丸处理或酸洗磷化（选用何种方法，应根据工件的特征进而确定），不得采用简单的手工除锈后就喷漆。
使用的钢材锈蚀等级要求达到B级以上（包含B级），即已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面（GB/T8923-1988）。
2.2.1.1喷砂（丸）或抛丸处理要求2.2.1.1.1采用喷砂（丸）或抛丸处理的外协件必须先用溶剂汽油等清洗剂清除表面油脂；然后选用恰当的工装屏蔽各螺纹孔和装配轴孔；喷砂（丸）或抛丸处理完毕后用压缩空气吹净工件表面的砂粒、钢丸粉尘等脏物；喷砂（丸）或抛丸所用的沙砾和钢丸要定期更换，保证处理效果。
221.1.2经喷砂（丸）或抛丸处理后的工件，处理等级应达到Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂和污垢以及氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑（GB/T8923-88）。
2.2.1.1.3喷砂（丸）或抛丸处理后的工件，为了避免二次锈蚀应在4小时内喷涂底漆。
2.2.2底漆涂装要求2.2.2.1 涂装环境要求：施工应在温度10－35度，相对温度30－85%的气候条件下进行。
当涂装环境的温度达到85%以下时，如要施工须采取防潮措施否则需停止涂装作业。
具有喷漆室体要保证压风、抽风系统正常，按时清理漆雾、粉尘，确保喷漆室内光照度。
没设有喷漆室，要保证涂装地面整洁、空气清洁、光线充足。
同时在涂装过程中要求使用适当的工装将工件支起或吊起，杜绝将工件直接摆放在地面上进行喷涂。
此外，由于吊具或者工装的使用，使工件与吊具或工装的接触处存在漏喷现象（接触处一定要设在非直观表面），下线后需找补底漆。
2.2.2.2喷枪要求：使用空气喷枪或空气辅助喷枪系统，不得采用刷涂方式。
建议使用单机泵喷漆系统，采用高压或低压空气辅助喷枪，这样不仅可以保证涂装质量，而且一次成膜较厚，提高生产效率。
若使用空气喷涂，涂料粘度控制在14- 18S,空气压力0.4-0.6Mpa。
若采用高压或低压空气辅助喷枪，涂料粘度控制在16-30S,此外，压缩空气需要经过油水分离器进行过滤，保证空气的洁净度。
2.2.2.3喷涂过程要求：先试喷使雾化效果达到最佳，操作时应遵循从里到外、从左到右、从上到下、从边角到大面的顺度，为使涂层均匀每枪应迭压前一枪的1/2至2/3，运枪速度应均匀一致，不可时快时慢。
在流平、干燥的过程中，避免落上油、水、灰等脏特，避免碰撞或划伤。
2.2.2.4质量要求：底漆干膜厚度要求在40~50um,漆膜附着力小于等于2级（按GB/T9286-1998 划格法检查）。
漆膜表面确保无漏涂，无流挂，不得有起泡、颗粒、针孔等涂层缺陷。
2.2.3腻子刮补要求2.2.3.1 底漆干透后，如工件的外表面有凹坑、划痕等不平整处，应填刮腻子。
2.2.3.2腻子可填刮多次，以填平缺陷为准，每道腻子厚度应控制在0.5MM 以下，且须在上道腻子完全干透并经打磨后进行。
2.2.3.3腻子填刮应平整均匀，腻子经打磨后，整个表面应平整、光滑、坚硬而无光泽，线角分明，腻子边缘及与工件表面连接处不得有明显接痕。
2.2.3.4工件缺陷找补腻子工序需采用原子灰腻子或漆腻子，保证腻子调配比例及使用时间，确保腻子具有良好的附着力和配套性。
找补缺陷时，尽量少刮腻子，腻子不得直接刮涂在未涂装底漆的底材上，且必须干燥充分后再进行下道工序；2.2.5面漆涂装要求2.2.5.1涂装环境要求：施工应在温度10-35度，相对湿度30-85%的气候条件下进行，当涂装环境的湿度达到85%以上时，如要施工需采取防潮措施否则停止涂装作业。
而且工件面漆的涂装工序必须在喷漆室内完成。
喷漆室内要保证良女的抽风、压风效果，按时清理漆雾、粉尘，确保喷漆室内光照度。
在涂装过程中要求使用适当的工装将工件支起或吊起，杜绝将工件直接摆放在地面上进行喷涂。
此外，由于吊具或者工装的使用，使工件与吊具或工装的接触处存在漏喷现象（接触处一定要设在非直观表面），下线后需找补面漆，杜绝在主观面上进行局部找补，以免造成发花现象。
面漆干燥过程，要保持在清洁的环境中，杜绝进行露天自然干燥。
2.2.5.2喷枪及喷涂过程要求同2.2.2.2、2.2.2.32.2.5.3质量要求：面漆要求干膜厚度在40-50um,总膜厚达到80-100um （采用阴极用电泳底漆，总膜厚度应达到55-70um）。
面漆要求高光泽（光泽度在90以上），并确保与整机标准色板无色差。
漆膜总附着力小于等于2级（按GB/T9286-1998划格法检查）。
要求漆膜丰满、厚度均匀，表面平整光滑，主要外观面无漏涂、流挂、气泡、针孔、桔皮、麻点、颗粒、泛白、咬底、砂纸纹、找补漆斑、表面不平整等弊病，次要外观面无漏涂、流挂、气泡、针孔、咬底等弊病。
（各面区分见下表）2.2.6 底、面漆质量测定方法各外协厂家应有TT220或TT260型等漆膜测厚仪并会采用划格法测漆膜附着力。
2.2.6.1漆膜厚度测定方法2.2.6.1.1 各种工件主要外观面每天必须检测一次底漆厚度和底面漆总厚度，取不刮腻子部位的不同三点，各点各测 5 次得出平均值为检测结果。
2.2.6.1.2各种工件次要外观面每两天检测一次底漆厚度和底面漆总厚度，取不刮腻子部测量部位：液压油缸外表面2.2.6.2附着力测定方法2.2.6.2.1 附着力测定每月1-2 次，各厂家从各产品中抽一种进行检测。
22622测量方法（GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》）。
2.2.6.2.2.1 采用手工法切割涂层，被测部位在测试过程中不得有任何变形或移动。
2.2.6.2.2.2所有切割都应划透底材表面，水平和垂直切割线成90度交叉，以形成均匀网格图形。
2.2.6.2.2.3用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻向后扫几次，再向前扫几次。
2.2.6.2.3测量结论在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，用目视放大镜（2-3 倍）仔细检查试验涂层的切割区。
0 级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1 级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%；2 级：在切口交叉处/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。
2.2.7 外协厂家应保持以下各项记录2.2.7.1 涂料配比、粘度记录（表01384-1）。
2.2.7.2前处理参数控制记录（表01384-2）2.2.7.3漆膜厚度检查记录（表01384-3）2.2.7.4漆膜附着力检测记录（表01384-4）3 运输及防护要求3.1 涂装作业完后，要注意对漆面的保护，避免磕碰、划伤或油迹污染等。
3.2各类外协件应适当的转运防护措施，转运工装要避免直接接触漆膜的直观表面，并且所有的接触面要尽量做到软化，同时保证转运架的清洁度，杜绝转运架上灰尘或漆渣大量存在。
注意：工件干燥彻底后，才可以使用转运架进行转运。
3.3 面漆涂装下线后，销轴孔和加工面必须做防锈处理，以免在转运过程中锈蚀。
4 外购件涂装过程方法及要求4.1 涂装工序能力的确认新选供方、更换供方及提高供方的供货量时应对供方的涂装工序能力进行确认。
4.2外购件的外观色彩和涂装配套性要求4.2.1 液压油缸等外购件，外观色彩按照有关图纸或技术协议严格执行，涂装工艺过程按照本规定第2 条“外协件涂装过程方法及要求”严格执行。
5 检验要求5.1 入厂检验要求5.1.1 涂层外观，目测，逐件检查，满足面漆涂装质量要求。
5.1.2涂层厚度，采用TT220或TT260型涂层测厚仪进行测量。
5.1.3涂层附着力，按划格法检验（GB/9286-1998）,采取不定期抽查。
5.2对外协厂家现场检验要求521应采取不定期的突击检查的方法。
522主要外协厂家每半年到现场至少抽检1次，其余厂家每年度至少抽检一次。
523抽检内容主要包括涂装环境［涂装材料、前处理控制记录、油漆及腻子各组份的配比。
底漆涂装质量、各种检测仪器等。
（表01384-5）6人员培训6.1新上岗或转岗涂装工必须经过涂装专业知识培训和操作技能培训，经理论和技能考核合格后方可正式上岗。
6.2经过涂装知识培训后的工人应先喷涂小工件，然后才能喷涂大型工件。
6.3外协厂家每年必须对在岗的涂装工进行一次操作技能考核，引入淘汰机制，考核合格后方能继在岗作业，否则不得在岗作业。
6.4涂装技能年度考核在外协厂家进行，但必须有徐工科技的检验人员监督及确认，外协厂家须将考核记录传递至徐工科技培训部门。
7引用标准和相关文件JB/T 5946-91《工程机械涂装通用技术条件》表01384-1涂装调漆记录表01384-2前处理参数记录年月日漆膜厚度检查记录表表01384-4漆膜附着力检测记录表抽查外协厂家涂装过程记录（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。