风力发电机结构
风力发电机结构及原理培训课件
智能化风力发电机通过引入传感器、控制算法和通信技术， 实现风力发电机的远程监控、智能诊断和维护。智能化风力 发电机可以提高运行效率和可靠性，降低运维成本，并能够 更好地适应复杂多变的风资源环境。
海上风电发展
• 海上风电具有丰富的资源优势和广阔的发展前景，随着技术的进步和成本的降低，海上风电已成为全球风力发电的重要发 展方向。海上风电的建设和运营需要克服复杂的环境条件和较高的技术难度，因此需要加强技术创新和人才培养。
中风轮包括叶片和轮毂，叶片将风能转化为机械能，轮毂则将机械能传递给发电机。
风力发电机的分类
总结词
风力发电机根据不同的分类标准可以分为多种类型，如按功率大小可分为小型、中型和大型风力发电机，按运行 方式可分为并网型和离网型风力发电机等。
详细描述
根据功率大小，风力发电机可分为小型、中型和大型风力发电机，不同功率的风力发电机适用于不同的应用场景。 此外，根据运行方式，风力发电机可分为并网型和离网型风力发电机，并网型风力发电机可以并入电网运行，而 离网型风力发电机则独立运行。
发电机效率
发电机的效率直接影响风力发 电机的输出功率和能源利用率。
塔筒
塔筒概述
塔筒是支撑整个风力发电机的基础结 构，包括塔架和基础部分。
塔筒结构
塔筒通常由圆形或多边形的塔架和混 凝土基础组成，塔架高度根据风能资 源和地形条件确定。
塔筒材料
塔筒材料要求具有高强度、耐腐蚀和 良好的稳定性，常用的材料包括钢材、 混凝土等。
风的动能转化为机械能
风力发电机利用风的动力，通过 风车叶片的旋转，将风的动能转
化为机械能。
当风吹向风车叶片时，叶片受到 风的压力和升力作用，使叶片旋
转，从而驱动风车转子旋转。
永磁直驱风力发电机结构
永磁直驱风力发电机结构：永磁直驱风力发电机的结构主要包括风轮、永磁同步发电机、机架及偏航系统、主控系统、变流器、空－空循环冷却系统、液压系统、润滑系统、变压器、中央监控系统、塔架和机舱等部分。
风轮是永磁风力发电机的核心部件，也是最直接受到风能作用的部分。
它由多个叶片组成，通过风力的作用使得风轮旋转。
风轮通常采用可调角度的叶片设计，以便在不同风速下获得最高效率的转动。
发电机通过法兰与风轮直接相连，省去了影响风机可靠性的最薄弱环节———齿轮箱，以及主轴系统、联轴器等传动部件。
风轮与发电机转子直联，简化了结构，缩短了传动链，最大限度地提高了机组的可靠性和传动效率。
机架和偏航系统支持整个发电机组的运行，并能根据风向的变化自动调整机舱的角度，以保证风轮始终对准风向，提高发电效率。
主控系统负责整个发电机组的运行控制，包括启动、停机、偏航、故障保护等功能。
变流器将发电机产生的电能转换为符合电网要求的电能，空－空循环冷却系统则负责冷却发电机和变流器等发热部件。
液压系统和润滑系统则分别提供机组运行所需的液压动力和润滑。
此外，永磁直驱风力发电机还包括变压器、中央监控系统、塔架和机舱等部分。
变压器将发电机产生的电能升压后送入电网，中央监控系统则负责监控整个发电机组的运行状态和性能。
塔架和机舱则构成了发电机组的支撑结构和运行环境。
风力发电机主机构造
风力发电机主机构造
风力发电机是利用风能转换成电能的装置，它的主要构造包括
风轮、发电机和塔架。
风轮是风力发电机的核心部件，它由叶片、
轴承和主轴组成。
叶片是风轮的关键部件，它的设计和制造直接影
响着风力发电机的效率和性能。
叶片的材料通常采用玻璃钢或碳纤
维复合材料，以确保其轻量化和耐久性。
轴承和主轴则负责支撑叶
片的旋转运动，同时将风能转化为机械能。
发电机是将风能转换为电能的关键部件，它通常采用的是永磁
同步发电机或异步发电机。
当风轮转动时，通过发电机内部的转子
和定子之间的磁场作用，将机械能转化为电能。
发电机的设计和制
造需要考虑到高效能转换和稳定输出电能的要求，同时也需要考虑
到在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
塔架是支撑风力发电机的结构，它通常采用钢结构或混凝土结构。
塔架的高度直接影响着风力发电机的发电效率，因为风速随着
高度的增加而增加，所以较高的塔架能够更好地捕捉到更强的风能。
同时，塔架的稳固性和耐久性也是设计和制造的重点。
总的来说，风力发电机主机的构造需要考虑到材料的轻量化、
强度和耐久性，以及高效能转换和稳定输出电能的要求。
不仅如此，还需要考虑到在恶劣环境下的可靠性和安全性。
随着科技的不断进步，风力发电机的构造也在不断改进，以更好地满足清洁能源的需求。
风力发电机总体结构设计
风力发电机总体结构设计
风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备，其总体结构设计包括以下几个方面：
1.叶轮和轴：叶轮是将风能转化成机械能的关键部件，其大小、形状和材料的选择会影响风力发电机的转速、转矩和效率。
轴是连接叶轮和发电机的部件，其强度和刚度需满足叶轮的要求。
2.发电机：发电机是将机械能转化成电能的核心部件，其转速和功率输出需与叶轮匹配。
发电机的类型、转子和定子的结构以及电磁设计都会影响风力发电机的性能。
3.塔架和基础：塔架是支撑叶轮和发电机的结构，其高度和稳定性需满足风场的要求。
基础是连接塔架和地面的部件，其承载能力和稳定性需考虑土壤和地形条件。
4.控制系统：控制系统包括风向传感器、风速传感器、转速传感器和电控箱等部件，其主要作用是监测风力发电机的状态，控制叶轮和发电机的运行，保证风力发电机的安全性和稳定性。
综上所述，风力发电机的总体结构设计需要综合考虑叶轮、轴、发电机、塔架、基础和控制系统等方面的要求，以达到最佳的性能和经济效益。
- 1 -。
风力发电机组的结构及组成
风力发电机组的结构及组成在当今追求清洁能源的时代，风力发电作为一种可再生、无污染的能源获取方式，正发挥着越来越重要的作用。
要了解风力发电的原理和运作，首先得清楚风力发电机组的结构及组成。
风力发电机组主要由以下几个部分构成：叶片、轮毂、机舱、塔筒和基础。
叶片是风力发电机组中最为关键的部件之一。
它们的形状和设计直接影响着风能的捕获效率。
通常，叶片采用复合材料制造，如玻璃纤维增强塑料或碳纤维增强塑料。
叶片的外形就像飞机的机翼，具有特定的翼型和扭转角度。
这样的设计能够使风在叶片表面产生升力和阻力，从而推动叶片旋转。
而且，叶片的长度和数量会根据风力发电机组的功率大小而有所不同。
一般来说，功率越大的机组，叶片越长，数量也可能更多。
轮毂则是连接叶片和机舱的重要部件。
它负责将叶片所捕获的风能传递到机舱内部的传动系统。
轮毂的结构强度要求很高，以承受叶片旋转时产生的巨大力量和扭矩。
机舱内部包含了众多核心部件。
首先是主轴，它将轮毂传递过来的旋转动力传递给增速箱。
增速箱的作用是将主轴的低速旋转提高到适合发电机工作的高速旋转。
发电机是将机械能转化为电能的关键设备。
目前，常见的风力发电机有异步发电机和同步发电机两种类型。
除了这些，机舱内还有刹车系统、偏航系统和控制系统等。
刹车系统用于在紧急情况下停止风机的转动，保障设备和人员的安全。
偏航系统则可以使机舱根据风向的变化自动调整方向，以最大程度地捕获风能。
控制系统就像是风机的大脑，负责监测和控制整个机组的运行状态，确保其稳定、高效地工作。
塔筒是支撑机舱和叶片的结构。
它通常由钢材制成，高度可达数十米甚至上百米。
塔筒的高度越高，所接触到的风速通常也越大，从而能够捕获更多的风能。
但同时，塔筒的高度也受到制造工艺、运输条件和成本等因素的限制。
基础是风力发电机组的根基，它要能够承受整个机组的重量以及风荷载等外力的作用。
常见的基础形式有混凝土基础和桩基础等。
基础的设计和施工质量直接关系到整个风力发电机组的稳定性和安全性。
风力发电机结构图
• 提高风力发电机的转换效率，降低成本 • 发展大型化、高效化的风力发电机 • 加强风力发电机的智能化和自适应控制技术
发展方向
• 海上风力发电：利用海上风能资源，建设大型海上风力发电场 • 分布式风力发电：在分散地区建设小型风力发电系统，为电网提供电力支持 • 风能储存技术：研究风能储存设备，实现风能的连续稳定输出
控制系统的作用
• 控制风力发电机的启动、停止和运行 • 保证风力发电机在各种风速下的安全运行 • 实现风力发电机的最大功率输出
控制系统的组成
• 主控制器：负责整个控制系统的管理和协调 • 速度控制器：控制风轮的转速，实现最佳风能转换效率 • 电压控制器：控制发电机的输出电压，保证稳定并网 • 并网控制器：负责风力发电机与电网的并网和脱网
02
风力发电机的主要组成部分
塔筒的结构设计与功能
塔筒的结构设计
• 塔筒为圆柱形或圆锥形结构，高度一般为30-80米 • 塔筒材质一般为钢结构，内壁涂有防腐层 • 塔筒底部设有基础，与地基连接
塔筒的功能
• 支撑风轮和发电机组的重量 • 保证风力发电机在各种风速下的稳定性 • 便于安装和维护
风轮的结构设计与功能
风力发电机的发展前景与挑战
发展前景
• 风力发电机作为一种可再生能源，具有广阔的发展前景 • 随着技术进步和成本降低，风力发电将在全球能源结构 中占据越来越重要的地位
挑战
• 风力发电机的并网和稳定性问题仍需解决 • 风力发电机的噪音和视觉污染问题需要关注 • 风力发电机的技术创新和市场推广仍需加强
CREATE TOGETHER
风力发电机的应用领域与市场需求
应用领域
• 风力发电：为电网提供电力支持 • 风力提水：利用风力驱动水泵，进行农田灌溉和工业生 产 • 风力热泵：利用风力驱动热泵，提供热水和供暖
风力发电机的构造及工作原理_风能发电的原理
风力发电机的构造及工作原理_风能发电的原理风力发电机是很多人都熟悉的发电机种类，但是大多数的人不清楚风力发电机是如何发电的。
下面一起来看看小编为大家整理的风力发电机的构造及工作原理，欢迎阅读，仅供参考。
风力发电机结构机舱：机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。
维护人员可以通过风力发电机塔进入机舱。
机舱左端是风力发电机转子，即转子叶片及轴。
转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。
现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。
轴心：转子轴心附着在风力发电机的低速轴上。
低速轴：风力发电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。
在现代600千瓦风力发电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。
轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。
齿轮箱：齿轮箱左边是低速轴，它可以将高速轴的转速提高至低速轴的50倍。
高速轴及其机械闸：高速轴以1500转每分钟运转，并驱动发电机。
它装备有紧急机械闸，用于空气动力闸失效时，或风力发电机被维修时。
发电机：通常被称为感应电机或异步发电机。
在现代风力发电机上，最大电力输出通常为500至1500千瓦。
偏航装置：借助电动机转动机舱，以使转子正对着风。
偏航装置由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来感觉风向。
通常，在风改变其方向时，风力发电机一次只会偏转几度。
电子控制器：包含一台不断监控风力发电机状态的计算机，并控制偏航装置。
为防止任何故障(即齿轮箱或发电机的过热)，该控制器可以自动停止风力发电机的转动，并通过电话调制解调器来呼叫风力发电机操作员。
液压系统：用于重置风力发电机的空气动力闸。
冷却元件：包含一个风扇，用于冷却发电机。
此外，它包含一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油。
一些风力发电机具有水冷发电机。
塔：风力发电机塔载有机舱及转子。
通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。
现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。
风力发电机整体结构ppt
小型风力发电机是一种用于家庭和小型商业 场所的小型风力发电机，具有灵活性和便携 性，但能量转换效率较低。
02
风力发电机结构概述
风轮叶片
01
叶片是风力发电机的核心部件之一，它的主要作用是将风能转化为机械能，进 而通过齿轮箱与主轴将机械能传递到发电机，最终将机械能转化为电能。
02
叶片的材料通常为玻璃纤维或碳纤维复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等 特点。
成部分。
风力发电机的技术发展趋势
大容量、高可靠性、长寿命、低噪音、低成本、易维护等特性 是风力发电机技术发展的趋势。
直驱式、半直驱式、双馈式等不同类型风力发电机组的技术特 点与优劣日益凸显。
海上风电技术逐渐成熟，为海上风电的大规模开发提供了技术 支持。
风力发电机的市场前景与发展趋势
全球风力发电市场规模持续扩大，海 上风电市场潜力巨大。
03
叶片的形状和尺寸会根据不同的风力发电机型号而有所不同，但通常都采用空 气动力学设计，以最大化捕风效率。
齿轮箱与主轴
齿轮箱是风力发电机中连接风轮叶片和发电机 的关键部件，它能够将风轮叶片的转速提升到 发电机所需的速度。
主轴是连接齿轮箱和发电机的轴，它能够将齿 轮箱传递的机械能传递到发电机。
齿轮箱和主轴通常采用高强度钢材制造，并经 过精密加工和热处理，以确保其高精度和长寿 命。
气动性能
叶片的气动性能与形状、材料和表面处理等有关 ，需要经过复杂的气动分析和优化。
强度与稳定性
叶片需要承受复杂的气动载荷和旋转离心力，因 此需要具备足够的强度和稳定性。
齿轮箱与主轴的工作原理
主轴设计
主轴是连接风轮叶片和发电机的重要部件，需要具备高强度、稳 定性和耐疲劳性能。
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• 3．2．浇筑前的准备 • a． 原材料检验合格 • b．机械设备和工具(罐车、泵车、发
电机、振捣棒、照明、覆盖物等）
• c．各岗位技术交底 • d．应急预案（天气情况、设备工具
等）
• 3．3．浇筑中的注意事项 • a．浇筑时间（12-14h,<40min) • b．基础环水平度的测量（专人测量） • c．基础环周围振捣到位，减少磕碰 • d．坍落度测量和试块制做 • e．浇筑完成后，砼顶面压光，便于防腐施
• b.桩位偏差合格（1/3D） • c.桩头清理（油污，砼碎块）
• 2．2．钢筋检验 • a．出厂合格证 • b．复检合格证明 • c．.钢筋机械连接抗 拉试验合格证明 • d．表面清理
• 2．3．基础环的检验和固定
• a．基础环合格证明，外观检查
• b．基本尺寸的现场检验（L法兰）
• c．基础环的吊运固定（起重机械 120t吊车,d4000）
机舱的组成
• 机舱由底盘和机舱罩组成。
• 机舱内通常布置有偏航系统、传 动系统、制动系统、发电机、控 制系统。
机舱
偏航系统
• 风机的偏航系统也称为对风装置，是 上风向水平轴式风力机不可少的组成 系统之一，而下风向风力机的风轮能 自然地对准风向，因此一般不需要进 行调向对风控制。
风机偏航系统分类
工
• f．基础环排水孔畅通，清理法兰表面 • g．文明施工
• 3．4．养护及回填 • a．及时覆盖养护（淡水） • b．混凝土温度控制（25℃） • c．拆模后的检查（表面缺陷的处理） • d．接地扁铁施工 • e．混凝土表面防腐，满足施工条件 • d．回填夯实（18kN/m3） • f．基础环水平度及圆度测量
• 接地规格材料，热镀锌扁钢，宽*厚： 30*3.5。
基础浇筑
• 1．风机制造商对风机基础检查项目及依据 • 1．1．基桩钢筋连接情况，底层、顶层钢筋绑扎情
况，基础环锚固穿孔钢筋绑扎情况。
• 1．2．基础环放置情况（满足塔筒门朝向要求）， 浇筑前、后基础环上法兰水平度圆度测量值。
• 1．3．预埋管放置尺寸及弯曲半径、接地系统布置 等。
• 当风机正常运行时机组受力情况如图
• 6．风机机组基础的受力情况（上述荷载在 基础上的作用情况）
• 机组和机组的自重 Q和G
• 倾覆力矩 M (由机组自重的偏心、风轮产生 的正压力P以及风载荷q的因素产生的合力 矩)
• 扭矩 Mn (机组偏航转向时产生的)
• 剪切力F (由风轮正压力P和风载荷q 产生)
风机偏航系统的组成
• 偏航系统由风向标传感器、偏航轴承、 偏航驱动电机、偏航制动器、扭缆保护 装置等几个部分组成。
风向标传感器
• MM82风机有两个待加热的风速 计安装在气象塔上。气象塔被接 地并具有围绕风速计的雷电捕获 回路。
• 风机同样具有一个带加热的风向 标安装在气象塔上。它具有360° 的绝对度量范围。
• 3．基础设计满足以下两个条件
• 3．1．要求作用于地基上的载荷不超 过地基的容许应力，保证地基有足够 的安全储备
• 3．2．控制基础的沉降，使其不超过 地基容许变形值
• 4．风电机组基础的种类
• 风力发电机基础均为钢筋混凝土独立基础， 根据风电场工程地质条件和地基承载力和风 机载荷的不同分为：天然重力基础和桩基础 （本风场选用桩基础）。
• 5．REpower风机塔架材料
• 塔架常用材料为低合金高强度结构钢 Q345D、Q345E，该材料具有韧性高， 低温性能好，焊接性能好等特点。 （本风机塔筒采用Q345D钢结构）
• 6．REpower风机塔架的防腐
• 由于风力发电机通常安装于荒野、高 山、海边，承受日晒雨淋、强紫外线、 沙尘和盐雾。表面防腐至关重要。防 腐涂层设计寿命大于15年，漆膜坚硬 耐磨附着性好，耐候性、耐水性好。
Repower MM系列风机
1 基础 2 踏筒 3 机舱 4 风轮 5 箱变
MM系列风机产品结构
一、风力发电机的基础
• 1．风力发电机基础的作用 • 1．1．用于安装支撑风力发电机组 • 1．2．平衡风力发电机组在各种工况
下所产生的载荷（各方向的力、弯矩、 扭矩、疲劳载荷和振动等）。 • 1．3．保证风机高耸结构安全，运行 稳定。
• 3．载荷工况
• 风机塔架承受载荷不得超过限制状态， 各类工况根据当地气象资料和安装场 地类型确定。各等级风机基本参数规 定如下表
• 4．风机设计载荷工况分类 • 4．1．惯性力和重力载荷 • 作用于风电机组的静态和动态载荷，由振动、旋
转、地球引力及地震的作用产生
• 4．2．空气动力载荷 • 由气流与风机的固定或运动旋转相互作用引起 • 4．3．运行载荷 • 由风机操作和控制产生。 • 4．4．其他载荷 • 如波动载荷、尾流载荷、冲击载荷等
• 风机偏航系统分为主动偏 航系统和被动偏航系统， 而MM82风机采用的是主动 偏航系统，它指的是采用 电力或液压拖动来完成对系统相互 配合，使风力发电机组的风轮始 终处于迎风状态，充分利用风能， 提高风力发电机组的发电效率
• 提供必要的锁紧力矩，以保障风 力发电机组的安全运行
• d．基础环固定与塔筒门间的关系 （盛行风向）
• 2．4．钢筋绑扎的注意要点
• a．不得焊接，优先机械连接（25%）
• b．机械连接牢固可靠，尤其环形筋 （套筒满足国标要求）
• c．搭接长度满足图纸要求，需要重点 检查
• d．重点检查基础环加强筋12号筋，穿 孔筋21号筋
3.混凝土的浇筑 3.1 混凝土的浇筑 1.隐蔽工程的验收 a.钢筋绑扎验收 b.预埋管的保护 c.基础环的再次调整及保 护（止水条） d.接地系统的检查 e.模板检查 d.杂物清理
• 1．4．混凝土浇筑情况。 • 1．5．混凝土基础与基础环防腐密封情况。 • 1．6．其余按国家现行建筑施工和监理质量验收标
准和规范进行，并请提供施工、监理全过程的质量 检查记录、验收记录和施工监理报告。
• 2．钢筋绑扎前的准备 • 2．1．桩检合格 • a.单桩承载力竖向抗压、抗拔静载试
验和水平承载力试验合格
• 7．风机塔架制造允许偏差
• 要求允许偏差主要包括法兰平面度， 圆度，塔筒法兰与轴线垂直度等
三、风力发电机机舱部分
• 风机根据不同的分类标准，存在以下 分类：
• 水平轴与垂直轴 • 离网与并网 • 定速与变速 • 阻力与升力 • 叶片数量（三叶片）
• 上风向与下风向 • 定桨距与变桨距 • 有齿轮箱与直驱 • 自由式与主动式 • 电动变桨与液压变桨
• 天然重力基础：当基础下层土质具有较好的 承受能力时，选用天然重力基础。
• 桩基础：根据地质勘探情况，当基础下层土 质承载能力较弱时，选用打桩基础或灌注桩 基础。
桩基础示意图
• 5．风机受力情况 • 机组自身重量Q • 风轮产生的正压力P • 风载荷 • 偏航转向扭矩Mn • 以上载荷均靠基础予以平衡
• 2．工程现场的地质勘察
• 作为风力发电机组的根基，制定基础设计方 案前，需要充分了解研究机位的地质土层情 况，物理性能，所处区域地震带设防烈度要 求等，对现场工程地质条件作出正确评价。 如土层分布情况，物理指标、力学参数等， 水文地质情况，地下水位，对混凝土的腐蚀 性等，各岩土层的地基承载力推荐值。
偏航制动器及偏航液压装置
• 偏航制动器主要由10个安装于偏 航轴承上的液压制动卡钳和1个制 动盘组成。
• a. 制动卡钳由制动钳体和制动衬块组 成。制动钳体一般采用高强度螺栓连 接，用经过计算的足够的力矩固定于 机舱的机架上。
• b. 制动盘位于塔架或塔架与机舱的适 配器上，一般为环状。
偏航制动器作用
各种风力发电机
水平轴风力发电机 垂直风力发电机
自动变形双组风叶多层组装式风力发电机
概述
• 当今面对能源和环境领域的各种不同程度的压力， 社会各个层次不同职业的每一个人需要做的是提 高资源的利用率，同时也降低对自然环境的破坏 力度，以创造一个和谐的自然环境，而节能也就 成为当今社会的一个永恒的话题。我们不仅仅要 在已有的、可以大规模利用的资源方面做文章， 更多的是发现、发展新能源，如太阳能、风能、 地热能、潮汐能，提高其利用的程度。风力发电 也是新能的一个主打，在今后的十年里，中国计 划国内的风电容量将达到30000MW。
• 安装解缆和扭缆保护装置的必要性：
• 解缆和扭缆保护是风力发电机组的偏航系统 所必须具有的主要功能。大多数风力发电机 输出功率的同轴电缆在风力机偏航时一同旋 转，为了防止偏航超出而引起的电缆旋转， 应在偏航系统中设置与方向有关的计数装置 或类似的程序对电缆的扭绞程度进行检测， 该检测装置在电缆达到规定的扭绞角度前发 解缆信号。偏航系统的解缆分为初级解缆和 终极解缆。初级解缆是在一定的条件下进行 的，一般与偏航圈数和风速有关。
偏航轴承
• 偏航轴承的轴承内、外圈分别与 机组的机舱和塔体用螺栓连接。 轮齿可采用内齿或外齿形式。外 齿形式是轮齿位于偏航轴承的外 圈上，内齿形式是齿轮位于偏航 轴承的内圈上，齿合受力效果较 好，结构紧凑。MM82型风机的偏 航轴承采用的是外齿形式。
偏航驱动电机
• 偏航驱动由4个交流电压400V的 电动机组成，偏航速率达到 0.5°∕s。
• 扭缆保护装置的作用：
• 在偏航系统的偏航动作失效后，电缆 的扭绞达到威胁机组安全运行的程度 而触发该装置，使机组进行紧急停机。 一般情况下，这个装置是独立于控制 系统的，一旦这个装置被触发，则机 组必须进行紧急停机。
• 扭缆保护装置组成：
• 一般由控制开关和触点机构组成，控制开关 一般安装于机组的塔架内壁的支架上，触点 机构一般安装于机组悬垂部分的电缆上。当 机组悬垂部分的电缆扭绞到一定程度后，触 点机构被提升或被松开而触发控制开关。正 常运行时，如机舱在同一方向偏航累计超过 3圈时，则扭缆保护装置动作，执行解缆。 当回到中心位置时解缆自动停止。