煤矿壁后注浆加固安全技术措施标准版本
注浆工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.注浆工安全技术措施正式版注浆工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、适用范围第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。
二、上岗条件第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。
第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。
了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。
三、安全规定第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。
第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。
四、地面制浆操作(一)制浆前的准备工作第6条制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。
第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。
第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。
关闭下浆孔、泄水孔闸门。
(二)制备黄泥浆的操作第9条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。
使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，将水枪及管路中的水放净。
第10条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。
第11条下浆孔要提前设置好篦子。
壁后注浆施工安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.完善施工方案，包括工程设计、工艺流程、安全预测分析等。
2.对施工现场进行勘测，了解地下情况和隐患，并制定相应的安全防护措施。
3.组织施工作业人员进行安全技术培训，确保其了解施工过程中的安全要求和措施。
4.配备必要的安全设备和施工工具，包括履行人身安全的安全帽、安全绳、安全带等。
二、施工过程中的安全措施1.建立施工现场的安全警示标志和安全警戒线，禁止未经批准的人员进入作业区域。
2.定期检查施工设备和工具的性能状况，确保其安全可靠。
3.严格执行施工方案和工艺流程，不得随意更改施工方法和序列。
4.在壁后注浆施工现场设置合理的通风设备，确保作业区域的空气流通，避免有毒气体滞留。
5.施工现场应保持清洁，及时清理工地上的杂物和危险物品，防止滑倒、摔伤等事故的发生。
6.在穿越地下管线时，需提前进行管线探测，避免损坏地下管线导致事故发生。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理和整理施工现场，消除安全隐患。
2.对施工地点进行检查验收，确保工程质量和施工安全符合要求。
3.对施工作业人员进行安全技术交底，提醒他们在施工后的安全注意事项和措施。
四、应急处理措施1.在施工现场配备应急照明设备、急救箱等，以备发生事故时的应急处理。
2.在现场设置逃生通道和安全出口，确保工作人员的安全疏散。
3.建立应急救援队伍，进行定期演练，提高应急处理的能力。
以上是壁后注浆施工安全技术措施的一些建议，通过合理的安排和预防措施，可以保障施工作业人员的安全，减少事故的发生，确保施工质量和工程的安全。
同时，施工单位应根据具体项目情况，制定相应的施工安全措施，并在施工过程中严格执行，以确保施工的安全顺利进行。
刘园子煤矿主、风井井筒壁后注浆施工措施1讲义
刘园子煤矿主、风井井筒壁后注浆作业规程一、工程概况刘园子煤矿主、风井井筒位于刘园子矿井工业广场中心地带，井筒设计直径为：净半径2m，掘进半径2.4m，井深456m，井口标高1556.0m，基岩段支护形式为混凝土砌碹。
支护厚度为400mm,砼强度为C35.随着井筒的不断延伸及穿越多层砂岩含水层，涌水量不断增加，井筒施工至134m时，井筒涌水量已达到1.33m3/h，对施工安全、施工质量、施工进度造成较大影响。
特此决定在井筒内实施壁后注浆。
二、副井井筒水文地质概况根据主、风井井筒检查钻孔提供的水文地质资料分析，副井井筒由两个含水系组成：白垩系（K）含水层和三叠系（T）含水层。
1、白垩系（K）含水层共33层，最小厚度0.5m，最大厚度89m，大井法不计算上部含水层，单层含水层进入井筒涌水量超过5m3/h的含水层有三层：分别为5m3/h、6m3/h、46m3/h。
井筒掘进过程中发现，实际涌水量大于预计涌水量。
2、三叠系（T）361.72—507.5段涌水量为0.86m3/h。
三、施工方案1、根据井筒揭露的砂岩、中砾岩含水层漏水及井壁淋水情况，确认本次注浆材料采用水泥－水玻璃双液浆，采用下行式注浆，从上向下赶水，本次注浆范围－119～－169米，共计50米，119米段打一圈截水墙，过了2层中砾岩含水层后再打一圈截水墙，防止水上下乱窜，然后突出重点注浆解决漏水。
漏水严重的地方打深孔卸压，放水后注浆。
2、注浆材料的选择水泥选用国标425#普通硅酸盐水泥。
水玻璃选用浓度为40～50Be'（波美度），模数为2.4～2.8的水玻璃溶液。
（1）浆液的胶凝时间根据工程需要控制在几秒至几分钟范围内。
（2）结石体的抗压强度超过10Mpa。
（3）浆液结石率为100%。
（4）浆液能够注入到岩层中。
(5)水泥浆的水灰比为0.5：1，注浆量大时适当加大浓度。
(6)双液浆的水玻璃加水时稀释到30～40Be'（波美度），水泥浆的水灰比为0.5：1，水泥浆和水玻璃浆液的体积比分别为3：1、2：1、1：1三种。
壁后注浆施工安全技术措施
将军煤矿副井马头门壁后注浆施工安全技术措施河南煤建将军工程项目部2007年9月16日一、工程概述将军煤矿副井马头门底板设计标高为+116m，井筒深度为450m，设计掘进体积为1800m3,整体有主体硐室和信号硐室组成。
马头门设计净宽5m，净高7.5m，支护形式为先锚网喷一次支护，后钢筋混凝土砌碹支护，混凝土砌碹厚度0.5m，设计混凝土强度为C30.马头门在施工过程中，由于大硐室砌碹施工，又是借助一期井筒工程浇注砌碹，马头门硐室深入井筒部分距离较远，分段施工，砼和岩石的干收缩缝，岩石裂缝连为一体，壁后充填物连接在一起，渗水处防岩石膨胀压坏砼支护等原因，又考虑到整个矿井受将军岭断层的影响，借鉴回风上山、外水仓的岩石性质及压力情况，为了将军煤矿以后的长久之计，经过和将军煤矿及监理单位负责人共同协商，决定对副井马头门进行壁后注浆措施。
我项目部根据甲方和监理对此次注浆的要求，制定了以下注浆措施，望各部门认真贯彻执行，保证注浆工程的顺利施工。
二、工程地质及水文地质根据副井马头门掘进过程中揭露的岩石情况，硐室是以炭质泥岩做底板，距底板6米左右为L7灰岩，灰岩上面为0.4m厚的薄煤层，煤层上面为3m左右的细砂岩，细砂岩中间夹杂有白色晶体，硐室顶板为炭质泥岩，炭质泥岩层理性较好，坚硬但易破碎。
根据实际揭露情况，副井马头门只有少数地方有淋水情况，没有发现有大量水涌出。
三﹑注浆方案根据甲方和监理的要求，结合硐室实际砌碹的情况，经过项目部研究决定对副井马头门进行壁后插管充填注浆，具体注浆参数根据硐室情况而定。
注浆目的是充填不利因素，保证硐室的设计承压强度。
1﹑注浆位置：根据硐室砌碹的实际情况，决定对副井东西马头门拱部位置注浆充填施工，马头门东西各16米，共计32米。
2﹑注浆施工方案的选择依据硐室砌碹的实际情况，结合实际揭露的工程地质﹑水文地质情况，在将军岭断层对硐室影响不大的情况下，对硐室拱部选择单液水泥浆液充填注浆的方案；若硐室露浆严重时，采用水泥﹑水玻璃双液浆注浆方案；当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时，采用水泥—水玻璃双液浆进行封孔处理方案。
注浆措施
马城铁矿3#主井壁间壁坐注浆安全技术措施编制人：技术副经理：项目副经理：项目经理：编制单位：湖南涟邵建工集团马城铁矿项目部编制日期：2014年11月6日马城铁矿3#主井壁间壁坐注浆安全技术措施第一节概况一、工程概况马城铁矿3#主井井筒净径Φ6500mm，井口标高+16.5m，井底标高-1125m，井筒设计深度1141.5m。
+15.6m～-197m段：212.6m为冻结段，-197m～-217m段：20m为壁坐，-217m～-297m段：80m为冻结延伸段，-297m段以下为基岩段。
井壁结构：①+15.6m～+5.6m段：10m，内外层钢筋砼井壁，内、外壁厚均分别为500 mm、450 mm，砼标号C40；②+5.6m～-94.7m段：100.26m，内外层钢筋砼井壁，内、外壁厚均分别为500mm、450mm，砼标号C40，外壁增设50 mm厚泡沫板；③-94.7～-187m段：92.3m，内外层钢筋砼井壁，内、外壁厚均分别为500mm、450mm，砼标号C60，外壁增设75mm厚泡沫板；④-187m～-197m段：10m，内外层钢筋砼井壁，内、外壁厚均分别为500mm、450mm，砼标号C60；⑤-197m～-212m段：15m，壁基顶面至壁坐顶面；内外层钢筋砼井壁，内、外壁厚均分别为500mm、450mm，砼标号C60；⑥-212m～-217m段：5m，壁坐顶面至底面；单层钢筋砼井壁，壁厚均分别为950mm，砼标号C60；⑦⑧-217m～-297m段：80m，单层钢筋砼井壁，壁厚均分别为700mm，砼标号C60；⑧-297m段以下，为基岩段，素砼井壁，壁厚均分别为450mm，砼标号C30～C40；2014年9月4日井筒已掘砌312.6m（标高-297 m），井筒冻结段及冻结延伸段全部完成，而后进入井筒基岩段施工。
2014年11月6日止井筒已掘砌490m（标高-474.4m），冻结段井壁有明显出水点，井筒涌水量明显增加。
措施立井盲区壁后注浆方案
核桃峪煤矿措施立井壁后注浆施工方案一工程概况核桃峪矿井措施立井设计深582m，井筒净值径5m,基岩段为C30混凝土支护，壁厚400mm,截止目前已施工到498.5m，目前井筒涌水较大，已接近现有井筒最大排水能力，且对掘进施工造成严重影响。
为保证后续施工成井质量和安全条件，经研究讨论，决定及时对壁后渗漏段实施一次性壁后注浆治理，以消除壁后涌水水患，为后续下掘施工创造条件。
二壁后注浆方案1．注浆段高及技术要求壁后注浆段高为井深494.5m~410.5m段。
注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵；（2）在注浆段壁后形成1～1.5m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果（图1）；（3）注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在10m3/h以内，并保证后续施工爆破不会造成明显返渗。
图1 壁后注浆效果示意图2. 注浆孔布设（1）布孔方案每模段（3.5m）按图2所示方式布设4排注浆孔。
考虑到井壁模板接茬是渗漏相对集中的部位，因此，原则上要求排孔布设于井壁接茬上、下0.5m位置，注浆孔成三花型布设。
井壁接茬上下，每排布孔15--18个，中间两排每排布孔12—15个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在0.8-1.m左右。
注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。
在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。
图2 井壁平面布孔方案示意图（2）、注浆孔孔深及结构为提高壁后帷幕形成质量，本次注浆孔深设计为1.0-1.5m，利用Φ42钢钎成孔。
为减小井壁受力强度和防止壁外窜浆，孔口管长度适当加长，采用“孔口管（Φ42×700-1000）+裸孔”，以使壁后岩层辅助受力，以孔口管与壁后岩层接触段长度不低于500mm为基本要求。
（3）孔口管孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管加工，外端为30mm长的丝头，内段加工成鱼鳞扣，增加注浆管与井壁及壁后围岩间的摩阻力。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、前言煤矿安全是煤炭生产的基本前提条件，其重要性毋庸置疑。
壁后注浆加固是一种常见的煤矿安全技术，通过对煤矿井壁进行加固，能够有效地防止因井壁坍塌而引发的事故，提高煤炭生产的安全性、效率和经济效益。
本文将从煤矿壁后注浆加固技术的基本概念、过程以及在施工过程中需要注意的事项等方面进行阐述，以帮助相关人员更好地开展壁后注浆加固工作并预防事故的发生。
二、基本概念壁后注浆加固技术是指在煤矿井壁发生破裂和破碎现象时，采用注浆材料对井壁进行加固的一种技术。
该技术的加固原理是通过将注浆材料注入井壁中的空隙和裂缝中，并在注浆材料凝固后形成一道坚固的防护层，从而来达到加固煤矿井壁的目的。
三、施工过程3.1 确定施工区域施工前应对矿井进行详细勘测，确定施工区域。
确认施工区域后，应制定施工方案，并将其报告给相关部门审核。
3.2 井眼的准备钻井机在开钻前，要根据设计要求选择合适的钻头，安装钻杆和钻杆连接器；确定好钻孔位置和穿越地层的岩层稳定性，关注洞口的加强和封闭；确定好钻孔的深度和路线，考虑注浆时钻具的最大应力和监测施工质量的位置。
3.3 开始钻孔在确定好钻孔路线和深度后，开始钻孔，在钻过程中记录好钻进和钻出时间、钻头抵抗力和进控速度等信息，避免对矿山和人员带来危害。
3.4 清理孔内杂物在钻完孔后，需要对孔内的杂物进行清理，包括孔壁的削屑和煤尘等。
这是为了避免这些物质影响注浆的质量和效果。
3.5 注浆清理好孔内杂物后，开始注浆。
注浆需要选择合适的砂浆或水泥等注浆材料，并按照设计要求进行浆液的调配。
在注浆过程中需要密切关注注浆质量和均匀性，并严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够灌满整个空隙并达到固化效果。
3.6 二次注浆为了提高加固效果和防止出现渗漏现象，有时需要进行二次注浆。
二次注浆与一次注浆基本相同，只是需要对一次注浆的效果和质量进行验证后再进行。
四、施工注意事项1.施工前必须进行全面勘测和分析，确保施工区域的适宜性。
注浆施工技术安全措施
一、概况沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日安全顺利的施工结束.为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s的涌水进行注浆.现考虑二期工程施工安全性及确保后期井壁砼及壁后充填质量,根据甲方和监理要求,决定在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作.由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上采取从上到下的注浆方式。
为了确保注浆顺利、安全、有效地进行,特编制本措施，望参与施工人员遵照执行。
二、注浆方案通过建设单位、监理单位、施工单位三方协商，拟定两种注浆方案:一种是采用水泥、水玻璃等材料进行注浆,另一种是采用罗克休、马丽散化学材料进行注浆施工。
在注浆时根据具体情况安排注浆材料。
1、设备选型注水泥浆采用注浆泵(ZTGZ-60/210），注马丽散、罗克休采用ZBQS-8。
4/12.5型气动注浆泵。
TL—200型水泥搅拌机。
2、注浆材料及技术参数a)注水泥浆①、注浆材料：水泥浆采用P.O42。
5R普通硅酸盐水泥和饮用水配制而成,另可加入0.05％三乙醇胺和0.5%食盐做速凝早强剂,水灰比控制在2:1~0。
5：1之间，水玻璃浓度为25~35波美度,采用模数为2.4～2.8，水玻璃与水泥浆体积比为0.3:1~0.8:1之间.②、注浆时根据具体情况，适时调整好浆液配比.水泥浆液配置表③、注浆量:浆液注入量按实际注入量计算。
预计浆液注入量可按公式V=AπR2Hηβ/m估算式中：A———表示浆液损失系数，取A=1。
5；R---表示浆液扩散半径，R—3m;H-——表示注浆泵距注浆点最大高度,9。
5m；η—-—表示岩层裂隙率，取5%；β—-—表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；m—-—表示浆液结石率，取m=0。
85；经计算大约单孔注入量V=21m3b)注马丽散、罗克休3、注浆工艺1)钻眼按设计要求的注浆孔参数布置，打注浆孔。
钻跟时要待前一个注浆孔注浆即将结束时,再钻下一个注浆孔．以防止出现跑浆和串浆现象.2)安设孔口管和混合器等孔口管的丝扣一端缠上生麻,另一端充人少量的树脂锚固剂,利用大锤将孔口管推人孔内。
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一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。
这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。
主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。
由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。
巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5 m，净高2.85 m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。
维修时采用注浆加固技术。
三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。
2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。
3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。
先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。
排距1.0米，间距1.5米。
打成一排孔注浆一排。
4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深2.5米），并清孔。
5、根据巷道情况暂定间隔3米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。
6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。
另外，要求连接时采用完好的U型销，必须保证设备各部位连接牢固。
注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。
②拌料：设备连接好以后，将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内，充分搅拌均匀。
③开启注浆泵，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。
④注浆终压注浆压力达到即停止注浆，后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整。
⑤注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正常运转。
完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵连接的高压管拆掉。
注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。
7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务的注浆孔，最后按要求进行封孔。
8、注浆效果检查：在巷道内设观测点，①检查巷道在注浆前后的变化量如：宽高等；②观察注浆未来半年及以后巷道的变形情况。
9、施工注浆效果检验孔：注浆工程基本结束后，观测巷道情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析，分析巷道注浆改造效果。
10、人员安排，三班制工作，打注浆孔清孔两人，注浆封孔两人，配浆搅拌两人，电工观山记录一人。
一班出勤7人，三班21人轮休3人一共需要24人。
四：机电管理1.所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证，否则不得使用。
2.各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。
3.建立机电设备交接班制度和每班检查、检修和保养制度，填写电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。
4.供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊挂标准。
5.设专职电工管理电器防爆，每天对巷道内机电设备检查一遍并有记录可查，杜绝电气失爆。
6.电器设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人停送电。
7.检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪。
检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。
打开电器设备前必须检查电器设备附近的瓦斯。
打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。
8.所有电器设备必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）”，“四有（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）”，“两齐（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）”，“三坚持（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。
9.严禁带电检修和搬运电器设备。
10.所有电器设备不用时，把开关手把打到零位并闭锁。
11.机电设备实行包机挂牌制、专人包机检修制，安装位置合理，卫生清洁。
五：安全技术措施1.施工时严格按总办室设计施工。
2.施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度。
3.施工前后，施工地点的杂物及乱料应清理干净，保持退路畅通无误。
4.根据需要搭设牢固可靠的工作台，搭设工作台的要求，使用直径不小于50mm的钢管，首先巷道两帮各竖两根长2.5米钢管，斜靠在巷帮上，角度呈75°，在四根钢管的1.0m处，横向连接2根长3m，纵向连接2根长3米的钢管，管子搭接的地方用8#钢铁丝双股交叉绑紧，在形成的框架上沿着铺木板，规格为3000mmx200mmx50mm,板面做到平整，木板与框架使用铁丝连接，防止脱滑。
工作台要搭接牢固，保证人员能够安全作业。
操作平台在经跟班人员检查无误后，方可使用。
5.在轨道附近施工，人员应坚持执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
6.施工前要保护好电缆、风水管路，使用旧皮带对维修地点前后10米电缆、管线进行包扎保护，经跟班人员确认无误后，方准施工。
7.施工过程中每班对施工地点附近进行洒水冲尘。
在施工点下方回风流安设一道拦巷喷雾。
8.维修施工等工作需使用大锤时，操作者应注意锤头前不得有人，防止锤头脱落伤人。
9.便携吊挂在施工地点风流中，施工前检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方准施工。
六、使用风动工具安全技术措施1、风动工具使用的风、水管连接时必须使用合格的U型卡，严禁用其它物品代替，风、水管的连接必须牢固可靠。
2、使用钻机钻眼前必须对钻具进行全面检查，确保无安全隐患，钻眼时必须安排专人监护作业地点的安全状况，并注意观察钻进情况，确保施工安全。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况并保证有足够的操作空间。
4、严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
5、风钻使用时，风压不得超过其额定风压。
6、领钎人员严禁戴手套手握钎杆，衣、领、袖口系紧（麻花钻杆严禁用手扶、握）；正常钻进过程中任何人员不得用手扶钻杆。
7、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻，并及时停风处理。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、钻孔中发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
11、钻眼中出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
七、注浆安全技术措施1、注浆目的通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序（1）按照由下部向上部，先低后高的原则注浆。
（2）注浆时，如果发现有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆。
3、注浆孔的布置和要求注浆孔成排布置。
每孔安设一个注浆管，注浆管外露30～50㎜，打底角注浆眼时，按-15°角度打孔施工。
一次注浆压力为1.0～2.0Mpa，二次补强注浆压力为2～3Mpa，具体情况可根据现场情况予以调整。
4、注浆材料注浆选用425#普通矿用硅酸盐水泥，水用清水，水灰比=1:0.8配制。
5、施工方法（1）水及压风管路就近接至施工地点。
（2）为了保证制浆工作安全，储浆桶、注浆机、注浆管路安装在巷道一侧，3、4、5排孔注浆时要搭设工作台，方便安装注浆锚杆和连接高压管。
6、锚注孔施工及注浆（1）先标出锚注孔位，采用Φ32mm和Φ28mm钻头严格按照设计钻眼。
（2）每根注浆管必须封堵严实注浆孔口，用扳手紧固好注浆锚杆的膨胀皮套，注浆时即不漏浆又不致注浆管被高压冲出。
紧固后方可注浆，以确保注浆时有足够的注浆压力。
（3）按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。
（4）当注浆机压力达时，停机压力不降时，关闭注浆的孔口阀后及时用卸压阀卸压后，再拆下快速接头。
孔口阀待4小时后方能拆下。
（5）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
（6）本孔注浆时，相邻孔出浆可用破布或编织袋或闸阀将相邻孔封闭。
（7）注浆时，注浆孔周围3m范围内，不得有人。
（8）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修（9）注浆时应备有清水，以备浆液喷入或入眼时清洗，。
八、安全注意事项1、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压后再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。
2、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并及时汇报，采取有效措施施工。
3、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。
4、注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严禁无压力表注浆。
5、配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停注时，及时清洗注浆设备及器具。
6、注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶，减少凝结。
7、注浆期间必须遵章守纪，服从指挥，注浆各班要留有时间清理跑漏浆，注意保持施工现场的整洁，做到文明施工8、工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。
9、材料码放整齐，不能影响巷道环境和安全退路。
10、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具放好，不得随意摔砸磕碰。
九、避灾路线：工作面→四煤运输机下山→20m通风石门→副斜井→地面十、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关安全生产规定执行。
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