第七讲 电源设计流程简介
电子行业中的电路设计与制作流程
电子行业中的电路设计与制作流程电子行业是一个快速发展的领域，而电路设计与制作是其中的核心环节。
本文将详细介绍电子行业中的电路设计与制作流程。
一、概述电路设计与制作是电子行业中至关重要的环节，它涉及到各类电子设备的功能实现和性能优化。
电路设计与制作的流程一般包括需求定义、原理设计、电路设计、电路验证和制作工艺等。
二、需求定义在电路设计与制作之前，首先需要明确需求。
这包括了设计电路的功能要求、性能要求和输入输出等参数。
根据这些需求，设计师可以进一步确定电路的类型和拓扑结构。
三、原理设计在需求定义确定后，设计师需要进行原理设计。
原理设计的目的是选择合适的电子元器件，确定电路的工作原理和实现方法。
设计师需要通过理论分析和仿真验证来进行原理设计，以确保设计的可行性和可靠性。
四、电路设计在完成原理设计后，设计师可以进一步进行电路设计。
电路设计包括了具体的电路图设计和电子元器件的选型。
设计师需要考虑电路的稳定性、抗干扰性、功率消耗等因素，并选择合适的元器件进行布局和连线。
五、电路验证完成电路设计后，设计师需要进行电路验证。
电路验证的目的是验证电路的可靠性和性能是否符合需求。
设计师可以通过电路仿真和实验验证来进行。
通过验证结果，设计师可以优化电路设计，提高电路的可靠性和性能。
六、制作工艺经过电路验证后，设计师可以进一步进行电路的制作。
电路制作包括了电路板设计和制作，焊接元器件，安装和测试等过程。
制作工艺需要注意电路布局、连线、焊接质量等因素，以确保电路的正常工作和可靠性。
七、总结电子行业中的电路设计与制作流程是一个多环节的过程，它需要设计师进行需求定义、原理设计、电路设计、电路验证和制作工艺等步骤。
在每个环节中，设计师需要注意电路的功能要求、性能要求和制作工艺等因素，以确保电路的可靠性和性能优化。
综上所述，电子行业中的电路设计与制作流程是一个复杂而重要的环节。
通过对需求的定义、原理设计、电路设计、电路验证和制作工艺的把控，可以实现电子设备的功能实现和性能优化。
【最牛笔记】开关电源设计全过程！
【最⽜笔记】开关电源设计全过程！反激变换器设计笔记1、概述开关电源的设计是⼀份⾮常耗时费⼒的苦差事，需要不断地修正多个设计变量，直到性能达到设计⽬标为⽌。
本⽂step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤，并以⼀个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例，主控芯⽚采⽤NCP1015。
基本的反激变换器原理图如图 1 所⽰，在需要对输⼊输出进⾏电⽓隔离的低功率（1W～60W）开关电源应⽤场合，反激变换器（Flyback Converter）是最常⽤的⼀种拓扑结构（Topology）。
简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。
2、设计步骤接下来，参考图 2 所⽰的设计步骤，⼀步⼀步设计反激变换器1.Step1：初始化系统参数------输⼊电压范围：Vinmin_AC 及Vinmax_AC------电⽹频率：fline（国内为50Hz）------输出功率：（等于各路输出功率之和）------初步估计变换器效率：η（低压输出时，η取0.7～0.75，⾼压输出时，η取0.8～0.85）根据预估效率，估算输⼊功率：对多路输出，定义KL（n）为第n 路输出功率与输出总功率的⽐值：单路输出时，KL（n）=1.2. Step2：确定输⼊电容CbulkCbulk 的取值与输⼊功率有关，通常，对于宽输⼊电压（85～265VAC），取2～3µF/W；对窄范围输⼊电压（176～265VAC），取1µF/W 即可，电容充电占空⽐Dch ⼀般取0.2 即可。
⼀般在整流后的最⼩电压Vinmin_DC 处设计反激变换器，可由Cbulk 计算Vinmin_DC：3. Step3：确定最⼤占空⽐Dmax反激变换器有两种运⾏模式：电感电流连续模式（CCM）和电感电流断续模式（DCM）。
两种模式各有优缺点，相对⽽⾔，DCM 模式具有更好的开关特性，次级整流⼆极管零电流关断，因此不存在CCM 模式的⼆极管反向恢复的问题。
开关电源的设计步骤
【开篇】针对开关电源很多人觉得难，主要是理论与实践相结合；万事开头难，我在这里只能算抛砖引玉，慢慢讲解如何设计，有任何技术问题可以随时打断，我将尽力来进行解答。
设计一款开关电源并不难，难就难在做精；我也不是一个很精熟的工程师，只能算一个领路人。
希望大家喜欢大家一起努力!!【第一步】开关电源设计的第一步就是看规格，具体的很多人都有接触过；也可以提出来供大家参考，我帮助分析。
我只带大家设计一款宽范围输入的，12V2A 的常规隔离开关电源1. 首先确定功率，根据具体要求来选择相应的拓扑结构；这样的一个开关电源多项选择择反激式(flyback) 基本上可以满足要求备注一个，在这里我会更多的选择是经验公式来计算，有需要分析的，可以拿出来再讨论【第二步】2.当我们确定用flyback 拓扑进行设计以后，我们需要选择相应的PWM IC 和MOS 来进行初步的电路原理图设计(sch)无论是选择采用分立式的还是集成的都可以自己考虑。
对里面的计算我还会进行分解分立式：PWM IC 与MOS 是分开的，这种优点是功率可以自由搭配，缺点是设计和调试的周期会变长〔仅从设计角度来说〕集成式：就是将PWM IC 与MOS 集成在一个封装里，省去设计者很多的计算和调试分步，适合于刚入门或快速开发的环境集成式，多是指PWM controller 和power switch 集成在一起的芯片不限定于是PSR 还是SSR【第三步】3. 确定所选择的芯片以后，开始做原理图(sch)，在这里我选用ST VIPer53DIP(集成了MOS) 进行设计，原因为何(因为我们是销售这一颗芯片的)？设计之前最好都先看一下相应的datasheet，自己确认一下简单的参数无论是选用PI 的集成，或384x 或OB LD 等分立的都需要参考一下datasheet一般datasheet 里都会附有简单的电路原理图，这些原理图是我们的设计依据【第四步】4. 当我们将原理图完成以后，需要确定相应的参数才能进入下一步PCB Layout当然不同的公司不同的流程，我们需要遵守相应的流程，养成一个良好的设计习惯，这一步可能会有初步评估，原理图确认，等等，签核完毕后就可以进行计算一般有芯片厂家提供相关资料【第五步】5. 确定开关频率，选择磁芯确定变压器芯片的频率可以通过外部的RC 来设定，工作频率就等于开关频率，这个外设的功能有利于我们更好的设计开关电源，也可以采取外同步功能。
开关电源从原理图到PCB设计的流程解析
开关电源从原理图到PCB设计的流程解析描述一、从原理图到PCB的设计流程建立元件参数-输入原理网表-设计参数设置-手工布局-手工布线-验证设计-复查-CAM输出。
二、参数设置相邻导线间距必须能满足电气安全要求，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。
最小间距至少要能适合承受的电压，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。
焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。
当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。
三、元器件布局实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。
例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会形成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声;由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰，会使产品的性能下降，因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用正确的方法。
每一个开关电源都有四个电流回路：（1）。
电源开关交流回路（2）。
输出整流交流回路（3）。
输入信号源电流回路（4）。
输出负载电流回路输入回路通过一个近似直流的电流对输入电容充电，滤波电容主要起到一个宽带储能作用;类似地，输出滤波电容也用来储存来自输出整流器的高频能量，同时消除输出负载回路的直流能量。
所以，输入和输出滤波电容的接线端十分重要，输入及输出电流回路应分别只从滤波电容的接线端连接到电源;如果在输入/输出回路和电源开关/整流回路之间的连接无法与电容的接线端直接相连，交流能量将由输入或输出滤波电容并辐射到环境中去。
电源开关交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形电流，这些电流中谐波成分很高，其频率远大于开关基频，峰值幅度可高达持续输入/输出直流电流幅度的5倍，过渡时间通常约为50ns。
这两个回路最容易产生电磁干扰，因此必须在电源中其它印制线布线之前先布好这些交流回路，每个回路的三种主要的元件滤波电容、电源开关或整流器、电感或变压器应彼此相邻地进行放置，调整元件位置使它们之间的电流路径尽可能短。
化学电源设计基本步骤
1、电池设计的目标 1）电池设计是为了满足用电器具、设备、电动机等的要求而进行的。 一方面：为了满足用电器具、设备、电动机提供最佳使用性能的工作电源； 另一方面：为电池制造商创造最大的利润。 要求：1）设计的电池产品具有最低的制造成本、最优化的性能； 2）合理的设计是电池产品的性能和产品成本的平衡； 3）较少构成电池各个部件的投料成本和提高生产效率； 降低投料成本可能影响电池产品某些性能的降低，为了客服电池性能的这种降低，必 须提高电池投料的有效利用。如降低电池无效投料，增加活性材料的利用率，以提高电池产 品的成品率（合格率） 。 因此，电池设计的终极目标是：实现物质效用的最大化。 2、电池设计终极目标是实现 实现电池设计终极目标的基本方法是：提高生产效率、提高投料利用率。 实现电池合理有效投料过程，就是电池设计“终极目标的实现” 。 1）有效投料是指生产过程中，所投物料完全被有效利用； 2）提高效率是指，减少生产过程中无力损失和浪费，降低次品率等；单位电池而言主要是 提高活性物质的利用率。 如：在保证电池性能要求的前提条件下，尽可能降低气体组成部件的投料成本，如降低电池 壳材料成本、选择合理的电解液、组成和用量等。 3、电池设计内容应包括： 1）工艺设计：工艺设计应包括“材料选择工艺方式的选择与实现、工艺流程（投料顺序） 与前后工序间的合理衔接、确定工艺与工装设备之间的关系”等。 2）工艺计算：工艺计算应包括“材料选择工艺参数工艺配方的确定、物料恒算、不同工序 间的合理配制”等。 3）结构设计：主要包括“电池各个组成部分结构及其排列方式”等。 三种设计之间不是孤立的，而是相互关联、相互影响的。
单体电池限制电极活性物质用量＝
设计容量 电化学当量 利用率
电源规划的流程
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开关电源设计流程
率较大的开关电源一般使用半桥或者全桥变换器拓扑。
2.2.设计原理图，制作PCB印制板原理图设计时应考虑整体的元件布局，使阅读者一目了然。
在PCB印制板设计的过程中要严格按照国家的安全标准进行设计，同时需要重点考虑的噪声干扰包括：EM I 干扰、功率开关管产生的高频噪声。
PCB板的设计过程中应考虑到地线、高压线的电流密度，功率开关管的高频线与其它走线之间的距离，一般不小于3mm，元件的PCB封装与实际生产元件封装一致，以便于生产。
元件的放置符合美观、实用的标准；元件与元件之间应紧凑，以提高开关电源的功率密度，降低生产成本（特殊元件除外）。
2.3.变压器的设计变压器是整个开关电源的核心器件，所以变压器的设计及验证是非常重要的环节。
2.3.1.磁芯和骨架的选择当我们的电路拓扑选定后，就要确定电路的工作频率和变压器磁芯的尺寸大小，确保在变压器体积最小的情况先获得最大的输出功率。
首先我们确定需要的引脚数，变压器的输出、输入，辅助绕组的引脚来确定骨架的引脚数，输出有单路和多路，变压器一般采用夹绕的方法以增加线圈的耦合度。
其次选择磁芯材料是主要参考材料铁损（单位一般为毫瓦/立方厘米）随频率和峰值磁通密度变化的曲线。
大多数变压器的磁芯的材料为铁氧体，因为它有很高的电阻率，所以铁氧体的涡流损耗很低。
2.3.2.根据变压器计算公式计算变压器的初级线圈匝数变压器初级匝数计算公式：N P =Vin（min）×Ton（max）/（ΔB×Ae）NP：变压器初级线圈的匝数。
Vin（min）：输入直流电压的最小值（V）。
Ton（max）：功率开关管导通时间的最大值（S）。
Ae：磁芯面积（m22）。
ΔB：由磁芯本身材料决定。
一般取1600G，因为当震荡频率大于50KHz的时候，高损耗材料会产生过量的磁芯损耗，这就使可选择的Bmax值变小，因此经过对比选择增量ΔB的值为1600G(1G=10-4-4T)。
其中T on （max ）=（1/振荡频率）×D （D 为最大占空比，最大时一般取0.45）。
开关电源设计的步骤
开关电源设计步骤步骤1 确定开关电源的基本参数①交流输入电压最小值umin②交流输入电压最大值umax③电网频率Fl 开关频率f④输出电压VO(V):已知⑤输出功率PO(W):已知⑥电源效率η:一般取80%⑦损耗分配系数Z:Z表示次级损耗与总损耗的比值,Z=0表示全部损耗发生在初级,Z=1表示发生在次级.一般取Z=0.5步骤2 根据输出要求,选择反馈电路的类型以及反馈电压VFB步骤3 根据u,PO值确定输入滤波电容CIN、直流输入电压最小值VImin①令整流桥的响应时间tc=3ms②根据u,查处CIN值③得到Vimin确定CIN,VImin值u(V) PO(W) 比例系数(μF/W) CIN(μF) VImin(V)固定输入:100/115 已知2~3 (2~3)×PO ≥90通用输入:85~265 已知2~3 (2~3)×PO ≥90固定输入:230±35 已知1 PO ≥240步骤4 根据u,确定VOR、VB①根据u由表查出VOR、VB值②由VB值来选择TVSu(V) 初级感应电压VOR(V) 钳位二极管反向击穿电压VB(V)固定输入:100/115 60 90通用输入:85~265 135 200固定输入:230±35 135 200步骤5 根据Vimin和VOR来确定最大占空比Dmax①设定MOSFET的导通电压VDS(ON)②应在u=umin时确定Dmax值,Dmax随u升高而减小步骤6 确定初级纹波电流IR与初级峰值电流IP的比值KRP,KRP=IR/IPu(V) KRP最小值(连续模式) 最大值(不连续模式)固定输入:100/115 0.4 1通用输入:85~265 0.4 1固定输入:230±35 0.6 1步骤7 确定初级波形的参数①输入电流的平均值IAVG②初级峰值电流IP③初级脉动电流IR④初级有效值电流IRMS步骤8 根据电子数据表和所需IP值选择TOPSwitch芯片①考虑电流热效应会使25℃下定义的极限电流降低10%,所选芯片的极限电流最小值ILIMIT(min)应满足:0.9 ILIMIT(min)≥IP步骤9和10 计算芯片结温Tj①按下式结算:Tj＝[I2RMS×RDS(ON)+1/2×CXT×(VImax+VOR) 2 f ]×Rθ+25℃式中CXT是漏极电路结点的等效电容,即高频变压器初级绕组分布电容②如果Tj>100℃,应选功率较大的芯片步骤11 验算IP IP=0.9ILIMIT(min)①输入新的KRP且从最小值开始迭代,直到KRP=1②检查IP值是否符合要求③迭代KRP=1或IP=0.9ILIMIT(min)步骤12 计算高频变压器初级电感量LP,LP单位为μH步骤13 选择变压器所使用的磁芯和骨架,查出以下参数:①磁芯有效横截面积Sj(cm2),即有效磁通面积.②磁芯的有效磁路长度l(cm)③磁芯在不留间隙时与匝数相关的等效电感AL(μH/匝2)④骨架宽带b(mm)步骤14 为初级层数d和次级绕组匝数Ns赋值①开始时取d＝2(在整个迭代中使1≤d≤2)②取Ns=1(100V/115V交流输入),或Ns=0.6(220V或宽范围交流输入)③Ns=0.6×(VO+VF1)④在使用公式计算时可能需要迭代步骤15 计算初级绕组匝数Np和反馈绕组匝数NF①设定输出整流管正向压降VF1②设定反馈电路整流管正向压降VF2③计算NP④计算NF步骤16~步骤22 设定最大磁通密度BM、初级绕组电流密度J、磁芯的气隙宽度δ,进行迭代.①设置安全边距M,在230V交流输入或宽范围输入时M=3mm,在110V/115V交流输入时M=1.5mm.使用三重绝缘线时M=0②最大磁通密度BM=0.2~0.3T若BM>0.3T,需增加磁芯的横截面积或增加初级匝数NP,使BM在0.2~0.3T范围之内.如BM<0.2T,就应选择尺寸较小的磁芯或减小NP值.③磁芯气隙宽度δ≥0.051mmδ＝40πSJ(NP2/1000LP-1/1000AL)要求δ≥0.051mm,若小于此值,需增大磁芯尺寸或增加NP值.④初级绕组的电流密度J=(4~10)A/mm2若J>10A/mm2,应选较粗的导线并配以较大尺寸的磁芯和骨架,使J<10A/mm2.若J<4A/mm2,宜选较细的导线和较小的磁芯骨架,使J>4A/mm2;也可适当增加NP的匝数.⑤确定初级绕组最小直径(裸线)DPm(mm)⑥确定初级绕组最大外径(带绝缘层)DPM(mm)⑦根据初级层数d、骨架宽带b和安全边距M计算有效骨架宽带be(mm)be=d(b-2M)然后计算初级导线外径(带绝缘层)DPM:DPM＝be/NP步骤23 确定次级参数ISP、ISRMS、IRI、DSM、DSm①次级峰值电流ISP(A)ISP=IP×(NP/NS)②次级有效值电流ISRMS(A)③输出滤波电容上的纹波电流IRI(A)⑤次级导线最小直径(裸线)DSm(mm)⑥次级导线最大外径(带绝缘层)DSM(mm)步骤24 确定V(BR)S、V(BR)FB①次级整流管最大反向峰值电压V(BR)SV(BR)S＝VO+VImax×NS/NP②反馈级整流管最大反向峰值电压V(BR)FBV(BR)FB＝VFB+ VImax×NF/NP步骤25 选择钳位二极管和阻塞二极管步骤26 选择输出整流管步骤27 利用步骤23得到的IRI,选择输出滤波电容COUT①滤波电容COUT在105℃、100KHZ时的纹波电流应≥IRI②要选择等效串连电阻r0很低的电解电容③为减少大电流输出时的纹波电流IRI,可将几只滤波电容并联使用,以降低电容的r0值和等效电感L0④COUT的容量与最大输出电流IOM有关步骤28~29 当输出端的纹波电压超过规定值时,应再增加一级LC滤波器①滤波电感L=2.2~4.7μH.当IOM<1A时可采用非晶合金磁性材料制成的磁珠;大电流时应选用磁环绕制成的扼流圈.②为减小L上的压降,宜选较大的滤波电感或增大线径.通常L=3.3μH③滤波电容C取120μF /35V,要求r0很小步骤30 选择反馈电路中的整流管步骤31 选择反馈滤波电容反馈滤波电容应取0.1μF /50V陶瓷电容器步骤32 选择控制端电容及串连电阻控制端电容一般取47μF /10V,采用普通电解电容即可.与之相串连的电阻可选6.2Ω、1/4W,在不连续模式下可省掉此电阻.步骤33选定反馈电路步骤34选择输入整流桥①整流桥的反向击穿电压VBR≥1.25√2 umax③设输入有效值电流为IRMS,整流桥额定有效值电流为IBR,使IBR≥2IRMS.计算IRMS公式如下:cosθ为开关电源功率因数,一般为0.5~0.7,可取cosθ＝0.5步骤35 设计完毕在所有的相关参数中,只有3个参数需要在设计过程中进行检查并核对是否在允许的范围之内.它们是最大磁通密度BM(要求BM=0.2T~0.3T)、磁芯的气隙宽度δ(要求δ≥0.051mm)、初级电流密度J(规定J=4~10A/mm2).这3个参数在设计的每一步都要检查,确保其在允许的范围之内.开关电源变压器的设计方法及流程我们以输出功率为5瓦以下的开关电源为例，讲解一下开关电源变压器的设计。
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布放段落、导线截面 敷设长度
设备逻辑系统图 非标产品制作图
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设备及走线加固图
通信电源设计流程简介及例述
文本形成阶段
表四（设）：安装设备表
各设备的合同价格 各设备的各种费率
表四（材）：主材表
各主要材料的价格 各种材料的费率
概 预
设表备三详：细 建配设置安与装主工材程清量单表
预留容量系数：考虑到与非线性负载配 合预留容量。
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通信电源设计流程简介及例述
高低压配电部分设计
变压器和柴油发电机组容量计算 油机容量一般只保证通信负荷、空调负荷和保 证照明负荷。油机配置的容量可以适当小于远 期变压器的容量。一般在选择油机时，可视近 远期负荷的预测大小进行选择，若在短时间内 业务发展迅速，交流负荷增加较大，可以按照 远期负荷配置油机，避免早期配置太小，造成 后期容量不足的局面。若近远期负荷差别较大， 但时间跨度可能较长，也可以选择1台小容量机 组满足近期要求，远期再增加或更换1台大容量 设备。
各种设备、材料的详细安装 工日统计
算 部
表设二备：详配建细 置筑设与安备主装平材工面清程布单费置用图表
工程类别及各种管理费 主材费及人工费
分
外市电增容费、建设单位
表五：其他费用表
管理费、设计费、监理费
表一：工程建设费用总表
以上几个表的分类综合 分工程费、其他非、预备费
小型建筑表
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高低压配电部分设计
变压器安装位置与型号选择 安装位置： 1、室外安装 2、室内安装
型号选择： 1、油浸式变压器：需要专门的机房和防火措施 2、干式变压器：对机房要求不高，可与低压配 电设备同列安装，目前应用广泛。
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通信电源设计流程简介及例述
方案形成阶段
建设单位委托书
确定项目类别与范围
明确运营商和工程项目类别 及运营商项目建设的习惯流程
主专业对电源的需求
供电电压类别和变动范围需求 近远期功率需求和可靠性需求
现场查勘搜集资料 初步解决方案
高低压供电系统的配置、使用情况 UPS、直流系统的配置和使用情况
建安工程机械费用表
通信电源设计流程简介及例述
文本形成阶段
一、概述
工程概况、设计依Biblioteka 设计范围和分工、工作量二、交直流供电系统的现状
高低压供电系统、UPS、 开关电源配置与使用情况
说
供电种类、可靠性、功耗
三设、备本详期细主配设置备与对主电材源清需单求
电压范围、分路等要求
明
部
设备四详配、细置本设与工备主程平材建面清设布单方置案图
交直流供电系统方案 设备配置、走线等
分
现有接地系统的描述
五、接地系统
本工程工作、保护地实现
六、其他需要说明的问题
补充说明安装过程中 需要特别强调或说明的
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通信电源设计流程简介及例述
电源设计举例 某运营商新建5000平方米综合楼， 近期拟安装1万门S12系列市话交换机和 相应的计费和网管设备，试计算该大楼 高低压及交直流供电系统的容量和配置。
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通信电源设计流程简介及例述
高低压配电部分设计
电费计量方式的确定 计算出变压器的容量后，与供电部门的强
制规定相比较，如果容量>630KVA，需要建设 专用高压配电房，实现高供高计。一般如计算 容量<630KVA，可设简易的高压保护装置，计 量方式需要与供电部门协商。涉及到高压部分 的设计、施工、供货都受到供电行业的限制。 低压配电设备一般也需要地方供电部门的认定。
通信电源设计流程简介及例述
文本形成阶段
方案形成阶段
文
设备详绘细制配施置工与图主纸材清单
本
形
设备详编细制配工置程与概主预材算清单
成
阶
段
编制说明
进入文件审核与出版
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通信电源设计流程简介及例述
文本形成阶段
工程范围及分工界面图
与厂家、建设单位 和各专业的工程界面
全局交流供电系统图
实际使用中往往从提高供电的可靠程度出发，配 置2台变压器，低压侧配电设备也建设2套，平时分 段运行，质量较好的1路电带保证负荷，另外1路带 局用一般负荷。2套系统实行低压侧自动投合。在任 意1路电故障的情况下，每台变压器至少能承担保证 负荷的容量。
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通信电源设计流程简介及例述
通信电源设计流程简介及例述
电源设计流程简介及例述
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通信电源设计流程简介及例述
电源设计流程可分为二个阶段：
方案形成阶段+文本形成阶段
方案形成阶段：包括3个部分
主专业对电源的需求+建设单位交直流供 电系统的使用现状+供电解决方案
文本形成阶段：包括3个部分
图纸+概预算+说明
高压供电系统配置与描述 低压供电系统配置与描述
图
设本备工详程细交配直置流与供主电材系清统单图
本工程配置设备及分路 占用与连线、压降分配图
纸
部
设备详配设细置备设与平备主面平材布面清置布单图置图
各机房相对位置图 电力电池室、油机平面图
分
各系统走线图
电源系统之间走线图 至主设备交直流走线图
交直流系统及地线计划表
机房走线与土建参数测量
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通信电源设计流程简介及例述
方案形成阶段
初步解决方案
甲方投资、维护等意见
本期工程最终解决方案、过渡方案
设提备出详机细房配土置建与工主艺材要清求单
甲方机房改造
设备详细配置与主材清单
提供所需设备的技术规范书
甲方订货
进入文本形成阶段
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实际工程中碰到630KVA以下的情况较多。
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通信电源设计流程简介及例述
高低压配电部分设计
变压器台数的确定
变压器供给的负荷是全局所有的生产用电、生 活用电及照明等负荷。但有些负荷带有一定的季节性， 设置1台变压器不经济，可以采用2台变压器，小负 荷时1台工作，另一台从系统上断开。同时运行的情 况下，1台故障时，另外1台保证必要的通信负荷。 变压器往往不推荐并联使用。
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通信电源设计流程简介及例述
高低压配电部分设计
外市电引入的路数确定 二路供电配置1台柴油发电机与一路市电配
置2台柴油发电机各方面的比较。一般尽可能 做到1类供电方式。 变压器和柴油发电机组容量计算
变压器容量=（一般负荷+保证负荷）/各 系统的功率因素*各系统利用率。
油机容量=保证负荷/各系统的功率因素* 各系统利用率*预留容量系数