产品质量控制管理制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
品质管理部门产品质量控制与改进管理规章制度
品质管理部门产品质量控制与改进管理规章制度一、总则为了提高产品质量，确保产品符合客户要求和相关标准，特制定本管理规章制度。
本制度适用于品质管理部门对产品进行质量控制与改进的全过程。
二、质量控制与改进流程在产品生产过程中，品质管理部门应按照以下步骤进行质量控制与改进：1. 产品设计阶段：1.1 与研发部门合作，参与产品设计评审，提供质量控制的建议和要求；1.2 确定产品设计时的技术要求和质量标准，并确保其合理性和可行性；1.3 验证产品设计方案，提供技术支持和解决方案。
2. 原材料采购阶段：2.1 协助采购部门建立供应商评估制度，筛选并评估供应商的质量能力；2.2 参与原材料供应商的质量管理体系评审，确保原材料供应符合相关标准；2.3 对原材料进行抽样检验，保证其质量合格。
3. 生产加工阶段：3.1 制定生产工艺流程和操作规范，确保生产过程符合质量标准；3.2 监督生产线的运行状况，及时发现并解决生产过程中的质量问题；3.3 对生产过程进行抽样检验，验证产品的合格率。
4. 成品质量控制阶段：4.1 建立成品质量检测标准和方法，检验产品的各项性能指标；4.2 设立成品质量档案，对合格产品进行归档管理；4.3 进行产品检测数据分析，找出质量问题的根本原因。
5. 不良品管理阶段：5.1 建立不良品管理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理；5.2 分析不良品的数量和原因，制定改进措施；5.3 推动改进措施的实施并追踪效果。
6. 客户投诉管理阶段：6.1 建立客户投诉管理制度，及时记录和处理客户投诉；6.2 分析客户投诉，确定改进方案；6.3 反馈改进结果给客户，提升客户满意度。
三、质量管理的责任与要求品质管理部门在质量控制与改进过程中，应承担如下责任和要求：1. 质量目标的制定和追踪：负责制定与公司战略目标一致的质量目标，并追踪落实情况。
2. 质量培训与管理：组织并实施质量培训，提高员工的质量意识和操作水平。
产品质量管理制度范文（三篇）
产品质量管理制度范文第一章总则第一条为了提高产品质量，保障消费者权益，规范内部管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品。
第三条公司应严格按照本制度的要求进行产品质量管理，并建立相应的质量管理体系。
第二章质量管理体系第四条公司应建立完整的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量责任、质量计划、质量保证和质量控制等。
第五条公司应设立质量管理部门，负责制定质量管理方针、标准和规范，组织实施质量管理活动，并对质量管理体系进行审核和改进。
第六条公司应配备专业的质量管理人员，具备相关专业知识和技能，负责质量管理活动的组织、实施和监督。
第三章产品质量标准第七条公司应制定相应的产品质量标准，明确产品的质量要求。
第八条公司应制定产品设计和开发的相关规范和流程，确保产品在设计和开发阶段符合质量标准。
第九条公司应制定严格的原材料采购标准，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商签订合同保证质量。
第十条公司应制定产品生产过程的控制标准，确保产品在生产过程中符合质量标准。
第十一条公司应制定产品检验和监控的相关规范和流程，确保产品在出厂前经过严格的检验和监控，符合质量标准。
第四章质量管理活动第十二条公司应建立完善的产品质量管理活动，包括质量计划、质量审核、质量评估、质量改进等。
第十三条公司应制定质量计划，确定质量目标和质量控制措施，并按计划组织实施。
第十四条公司应定期进行质量审核，评估质量管理体系的有效性和可持续性，并对不符合要求的进行纠正和改进。
第十五条公司应定期进行质量评估，评估产品的各项质量指标，发现问题并进行改进。
第十六条公司应建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，采取措施预防类似问题的发生。
第五章质量责任第十七条公司应明确质量责任，公司领导对产品质量负有最终责任。
第十八条公司各级管理人员应对本单位质量负有责任，并配备专门的质量管理人员。
第十九条公司应建立质量奖惩制度，对质量先进单位和个人进行奖励，对质量问题责任人进行惩罚。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、引言产品质量是企业竞争力的核心，为了确保产品质量的稳定性和持续改进，建立一套完善的产品质量控制管理制度是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍如何建立和实施产品质量控制管理制度。
二、质量目标与责任1. 确定质量目标：企业应当明确制定产品质量目标，包括质量指标和要求，以确保产品符合国家相关标准和客户需求。
2. 质量责任分工：明确各级管理人员和员工在产品质量控制中的职责与权力，并建立相应的激励与惩罚机制。
三、质量控制过程1. 原材料采购控制：建立供应商评估制度，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料，并进行原材料入库检验。
2. 生产过程控制：建立生产工艺和工作指导书，明确每个生产环节的质量控制要求，加强员工技能培训，确保生产过程符合质量标准。
3. 检验与测试控制：建立产品检验与测试流程，包括样品收集、检验方案、检测设备校准等，及时发现和纠正产品质量问题。
4. 不良品控制：建立不良品处理制度，包括不良品评审和处理流程，分析不良品原因并采取纠正措施，以防止类似不良品再次出现。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理制度，及时对客户的投诉进行调查并给予回复，采取措施改进相关质量问题。
四、质量评估与改进1. 内部审核：定期开展内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，并提出持续改进的建议。
2. 外部审核：委托第三方进行质量管理体系的外部审核，确保质量管理体系符合相关法规和标准的要求。
3. 数据分析与改进：通过对质量相关数据的分析，确定改进的焦点和目标，并采取相应措施提高产品质量和生产效率。
五、培训与沟通1. 培训计划：制定员工质量培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升培训等，确保员工具备必要的知识和技能。
2. 内部沟通：建立质量管理信息传递机制，定期组织质量管理会议、座谈会等形式，加强内部沟通，促进质量管理的有效实施。
3. 外部沟通：与供应商、客户和相关部门建立良好的沟通渠道，及时了解他们的需求和反馈，以便对产品质量进行调整和改进。
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为企业稳定发展的重要保障。
为了保证我司产品的质量，提高客户满意度，特制定本《品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度》。
二、基本原则1. 统一标准：遵循国家相关法律法规，按照ISO标准进行质量管理，制定统一的产品质量标准。
2. 全员参与：全体员工要有质量控制意识，积极参与产品质量保证，发现问题及时报告并参与改进。
3. 持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量，优化质量管理流程。
4. 综合管理：各部门密切合作，相互配合，共同推进质量控制工作。
三、质量控制部门职责和权限1. 制定质量控制计划，并推动实施。
2. 监督和检查各个环节的质量控制工作。
3. 领导质量问题的调查、分析和改进工作。
4. 进行内部培训，提高员工质量意识和质量控制能力。
5. 协调与供应商的合作，建立稳定的供应链体系。
四、产品质量控制管理流程1. 前期准备与规划(1) 质量控制部门与研发部门协作，在产品设计阶段确定质量目标和技术要求。
(2) 制定产品质量控制计划，明确质量控制的主要内容和要求。
2. 原材料采购与质量检验(1) 采购部门按照质量控制部门要求，选择符合要求的供应商。
(2) 对进货原材料进行严格的质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 生产过程控制(1) 制定详细的生产工艺流程，确保每个环节符合产品质量要求。
(2) 在生产过程中进行质量检测和抽样检验，防止次品流入下道工序。
4. 产品成品检验与测试(1) 对生产完成的产品进行全面的成品检验和测试，确保产品质量符合要求。
(2) 进行产品性能测试，验证产品是否满足技术要求。
5. 不良品处理与追踪(1) 对不合格品进行分类、处理和记录，及时采取纠正和预防措施。
(2) 追踪产品质量问题的原因，进行根本性的改进工作。
6. 内部审核与管理评审(1) 定期进行内部审核，检查质量控制工作的执行情况。
完整版)产品质量控制管理制度
完整版)产品质量控制管理制度.txt 产品质量控制管理制度1.引言本文档旨在建立和规范产品质量控制管理制度，以确保产品符合质量标准，提高客户满意度，并加强产品的竞争力。
2.目的该制度的目的是确保产品从设计、生产到交付的全过程中，质量控制得到充分重视和管理。
它将指导组织内的各个部门和人员，确保他们了解并履行自己的质量管理责任。
3.责任与义务高层管理人员应确保质量控制管理制度得到有效实施，并为其提供必要的资源和支持。
所有相关部门和人员应遵守本制度的要求，积极参与质量控制活动。
质量管理部门负责制定和维护该制度，并监督其执行情况。
4.质量控制流程下面是产品质量控制的主要流程：4.1 设计阶段确定产品质量目标和标准。
制定详细的产品设计方案。
进行设计验证和审查。
对设计进行必要的改进和优化。
4.2 生产阶段制定生产工艺和工作指导书。
实施严格的原材料采购和入库控制。
进行生产过程监控和检查。
完成产品的功能测试和性能验证。
4.3 检验与测试设立合理的产品质量检验标准。
通过抽样检验和测试来评估产品质量。
对不合格产品进行处理和追溯。
4.4 交付与售后服务对产品进行最终的审核和确认。
将产品按时准确地交付给客户。
提供及时的售后服务和支持。
5.质量记录与监测确保所有质量控制活动的记录完整和准确保存。
对质量数据进行监测和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
进行内部和外部的质量审计。
6.培训与提升制定定期培训计划，提高员工的质量管理能力。
定期评估和改进质量控制管理制度。
7.修订与生效本制度应定期进行修订和更新，以适应组织和市场的变化。
修订后的制度应由相关人员知晓并执行。
结论本产品质量控制管理制度旨在确保产品质量的稳定和可靠性，促进组织持续改进和发展。
通过遵循本制度的要求，我们将提供更好的产品和服务，满足客户的需求和期望。
产品质量控制管理制度
产品质量控制管理制度一、总则为保障产品质量，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品质量控制管理制度，以规范产品质量控制工作。
二、质量控制组织体系1.设立质量控制部门，由质量控制经理负责具体工作的组织与管理。
2.设立质量控制小组，由各部门的负责人组成，负责协助质量控制经理制定质量控制计划并监督实施。
三、质量控制计划1.根据产品特点和生产流程，制定产品质量控制计划，包括质量标准、检验方法、检验频率等。
2.质量标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时根据市场需求进行适当调整。
四、产品质量控制流程1.接收原材料（1）建立合格供应商名单，确保采购原材料的供应商具有相关资质和合法经营。
（2）接收原材料时，进行外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
（3）对原材料质量问题，及时向供应商提出整改要求。
2.生产过程控制（1）建立生产工艺规程，明确生产过程的各项要求。
（2）设立关键工序检验点，进行关键工序的检验控制。
（3）对新产品，进行试生产和试验验证，确保产品性能符合要求。
（4）对产品不良情况，及时采取措施整改，并进行记录和分析，以防止类似问题的再次发生。
3.产品成品检验（1）设立抽样检验制度，对成品进行抽样检验。
（2）采用国家标准或企业内部制定的检验方法和检验工具进行检验。
（3）对检验结果不合格的产品，进行整改或退货处理。
（4）对合格产品，进行质量合格证明和标识。
五、质量控制记录与分析1.建立质量控制记录制度，对质量控制过程中的关键环节和关键数据进行记录。
2.对质量控制记录进行分析，及时发现问题，并采取相应措施进行整改。
六、员工培训1.组织质量控制培训，提高员工的质量意识和质量控制能力。
2.对新员工进行入职培训，包括产品质量控制的基本知识和操作技能。
七、质量投诉处理1.建立质量投诉处理制度，及时记录、分析、处理质量投诉。
2.对重大质量投诉，设立质量事故处理小组，进行调查分析，并采取相应措施进行整改。
产品质量控制管理制度细则
产品质量控制管理制度细则产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，建立一个完善的产品质量控制管理制度是至关重要的。
本文将从成本控制、原材料采购、生产过程、产品检验以及售后服务等五个方面细则，探讨如何建立一个高效的产品质量控制管理制度。
一、成本控制在产品质量控制管理中，成本控制是一个重要的环节。
企业应该在产品研发阶段就注重成本控制，通过合理的设计和材料选择，实现成本和质量的平衡。
在生产过程中，应制定明确的成本控制指标，避免浪费和不必要的成本支出。
同时，及时对成本进行分析和调整，确保产品质量在合理成本范围内得到控制。
二、原材料采购原材料的质量对产品的最终品质有着至关重要的影响。
企业应建立一套完善的原材料采购管理制度，确保从供应商处采购到的原材料符合相关质量标准。
在供应商的选择过程中，应权衡价格与质量，确保所选供应商能够提供稳定的高质量原材料。
同时，建立供应商质量评估制度，对供应商的质量进行定期评估，以保证原材料的稳定质量。
三、生产过程生产过程是产品质量控制的核心环节。
企业应建立并执行严格的生产工艺流程，确保每一个环节都符合质量要求。
在生产线上，应设立质量控制岗位，负责对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
此外，对关键环节进行全面的质量把控，通过质量检验和抽样检测等手段，确保产品符合相关标准。
四、产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段之一。
企业应建立一套完备的产品检验制度，明确检验标准和方法。
在产品出货前，应进行全面的检验，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，应建立质量记录，对每一批次产品进行追踪和记录，以便在出现问题时进行追溯和处理。
五、售后服务售后服务是产品质量控制的最终环节。
企业应重视售后服务，建立健全的售后服务制度。
在产品质量出现问题时，应及时响应客户的需求，提供合理的解决方案。
同时，建立客户投诉处理机制，对客户的投诉进行及时跟进和解决。
通过优质的售后服务，增加客户的满意度，提升企业的品牌形象。
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产品质量控制管理制度
第一章总则
第一条为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需求，明确质量责任，根据《产品质量法》和《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》的有关规定以及ISO9001质量管理体系的要求，结合本公司产品质量现状，制度本制度。
第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》和产品技术标准的规定。
第三条公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构，提高产品质量，通过实施名牌发展战略，创立具有竞争能力的名牌产品。
第四条公司鼓励推行科学的质量管理办法，采用先进的科学技术，鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励。
第五条公司总经理是产品质量第一责任人，对公司的质量负全部责任。
主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。
子（分）公司的经理对本单位的质量负全部责任，实施“谁主管，谁负责”的质量管理原则。
第六条本制度适用于公司各部室、公司（工厂）和直属单位。
第二章机构和职责
第七条公司设置质量保证部，承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务，又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。
（一）贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。
（二）负责对不合格产品的处理实行监督，负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。
（三）对出厂的产品进行检验，出具检验报告，未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂。
（四）对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。
（五）对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督，负责公司内部质量争议的仲裁工作。
（六）负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。
（七）为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。
（八）负责全公司质量事故的调查和处理工作。
（九）组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。
第八条生产厂应设立独立、专职的中控分析室，中控分析室按公司分析室认证管理办法
进行管理，按工艺要求进行生产控制的检验。
第九条子（分）公司经公司授权应设立独立、健全、专职的质检分支机构，承担本单位的进厂原辅材料和出厂产品的检验监督工作，质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理，业务上接受公司质量保证部的监督管理。
第十条各部门，各级人员按公司规定的质量职责和权限，落实质量责任制，用良好的工作质量，保证和提高产品质量。
第十一条质量保证部对控股子公司的产品质量管理工作进行业务指导，对参股子公司的产品质量管理工作进行了解。
第三章采购质量管理
第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格的物资，每批（件）进厂物资应带有其应有其应有的合格证或质量证书（未加工的原矿等除外）。
第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放，妥善保管。
第十四条主要化工原辅材料进厂，采购部门应及时向质量保证部报检，质量保证部应及时将不合格原辅材料的情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。
第十五条部分化工原辅材料，公司不具备检测能力，需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核，经考核合格的单位，才能具备供货条件。
第十六条定量包装物的材质、标识、标准由销售部门提出要求，采购部门按要求采购，销售部门组织验收并作记录。
第四章生产质量管理
第十七条国家已明令淘汰的产品不准生产，生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假乱真，以次充好，不得以不合格品冒充合格产品交库和销售。
第十八条不合格的原材料不准直接投入生产，不合格的原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产的产品质量合格，须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。
第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程和岗位操作法，生产工艺规程和岗位操作法应规定到必要的程度，应鼓励改进产品质量和提高生产能力的研究和使用，新工艺的使用须按程序批准后方可应用。
第二十条质量保证部负责生产控制分析规程的组织编写，各使用单位配合。
第二十一条所有的生产设备和流程、仪器、仪表，均应控制在正常状态，按生产工艺规程进行巡检，按规定周期校检设备仪器仪表，按生产工艺规程规定的取样点检验项目和频率进行生产控制分析，生产管理部负责检查督促落实。
第五章产品检验交库的管理
第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定的项目自检合格后，再
由质保部按产品标准规定的项目进行检验，凭产品检验合格报告单办理交库手续。
第二十二条定量包装的产品，包装者应保证重量合格，计控部门负责计量检查，质量保证部负责重量抽查。
定量包装的单件产品的合格证，由各生产单位负责负责印制粘贴和放置。
第六章产品储运和包装物标识的管理
第二十三条重复使用的包装物在使用前由生产厂处理（用户自带包装物由用户负责其质量）。
第二十四条包装物标识应符合规定要求，通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等，限时使用的产品须注明有效期；实行生产许可证制度的产品应注明许可证标识和编号；对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其他特殊要求的产品，在内外包装上必须有显著的指示标志和储运标志。
包装物标识由质量保证部负责管理。
第二十五条产品交库后，销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。
产品存放时间过长，出厂时销售部门应通知质量保证部，重新进行检验。
第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车的检查验收，对影响质量的槽车组织必要的清洗，保证产品装运过程不至于被污染。
第二十七条计控部门负责非定量包装产品的出厂过磅工作，并负责抽查。
第七章产品销售及服务的管理
第二十八条国家已明令淘汰的产品不准销售；销售者销售产品不得掺杂、掺假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品，不得销售失效、变质的产品。
第二十九条没有产品标准，未经质量保证部检验的产品不准以合格产品销售。
第三十条不合格的产品不准以合格产品销售，达不到国家规定的等级但仍有使用价值的不合格产品，可降级出售，在产品包装上必须有“处理品”标志；违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求的产品，必须及时销毁和作必要的处理，不得以处理品销售；可返工的产品返工后，必须进行检验。
第三十一条销售部门负责产品售后服务工作，质量保证部配合作好公司产品质量方面的查询服务及质量争议的处理，如用户因产品质量及服务向人民法院起诉，公司办公室法律事务室负责处理，有关部门参加，以求公正处理。
第八章产品标准的管理
第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料的收订，并及时提供给质量保证部和有关单位。
第三十三条质量保证部负责新产品标准的实施，如个别产品在特殊情况下，不能按规定日期实施，由质量保证部收集情况，经总经理批准后向上级主管部门和省级以上质量监督部门核准，可推迟一定日期实施，但应责成有关部门采取措施，尽早实施。
第三十四条如生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准，由技术发展部负责组织产品的企业标准制订、发布、备案和归档。
第三十五条为调整产品结构，提高质量和效益，根据技术改造和技术进步的要求，对某些主要产品，质量保证部可制定严于国家（行业）标准的企业标准，同时根据产品标准水平及企业产品实际质量水平，呈报上级主管部门进行产品质量双采“认证”。
第九章产品质量信息管理
第三十六条质量保证部负责产品质量信息的收集、整理、传递和处理。
各部门有责任将收到有关产品质量信息及政策法律法规传递给质量保证部。
第三十七条质量保证部汇总、统计本公司的产品质量情况，次月5日前报出质量月报，传递给有关部门和单位。
第十章产品质量的考核
第三十八条按公司经济责任制进行奖惩。