生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。
1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。
二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。
2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。
2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。
2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。
三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。
3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。
3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。
3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。
四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。
4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。
4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。
4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。
五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。
5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。
5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。
5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。
六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程掌控管理制度及考核方法一、前言为了保证企业的生产过程能够顺利进行、高效运作，并确保产品的质量和安全，特订立本规章制度。
本规章制度的实施对象为全体员工，旨在规范生产过程中的管理掌控，提高生产效率和产出质量。
二、生产过程掌控管理制度1. 生产计划编制与调整1.1 生产计划由生产部门依照市场需求、生产本领等因素订立，并经企业管理负责人批准。
1.2 生产计划调整应及时提交生产部门，并经企业管理负责人批准。
1.3 生产计划调整必需充分考虑原材料、设备、人力等资源的合理利用，并在不影响产品质量和交付期限的前提下进行。
2. 原材料及供应链管理2.1 原材料采购应严格依照质量标准进行，确保原材料的合法性、安全性，并与供应商签订合同进行供应链管理。
2.2 原材料入库前必需进行验收，并由质量部门检验合格后方可入库和使用。
2.3 原材料的标识、储存和使用必需符合相关规定，并定期检查、清理过期或损坏的原材料。
3. 生产设备管理3.1 生产设备应定期维护、保养，并建立设备档案，记录设备维护保养情况、故障维护和修理等信息。
3.2 生产设备使用过程中显现故障或异常情况应及时报修，并由维护和修理部门进行处理。
3.3 生产设备更换、修理时应进行记录，并经过相关部门批准后方可进行。
4. 生产现场管理4.1 生产现场应保持乾净有序，生产人员应佩戴符合要求的工作服、工帽等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4.2 生产现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不文明行为，禁止私自转变工作流程和操作方法。
4.3 生产过程中产生的废弃物应依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境污染得到有效掌控。
5. 质量掌控与检验5.1 生产过程中应实施严格的质量掌控措施，确保产品的质量符合相关标准和要求。
5.2 生产过程中应定期进行关键工序的检验，以及对产品进行抽检、全检等质量评估。
5.3 质量检验结果应及时记录，并依照相关程序进行不良品的处理和追溯。
三、生产过程掌控管理考核方法1. 考核指标1.1 生产计划达成率：生产实际完成数量与计划数量的比值，设定合理的达成率目标，如90%以上为优秀、80%—90%为良好等。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法是指为了保证企业生产过程的稳定和可控，建立一套完善的管理制度和考核办法。
1. 生产过程控制管理制度的内容：
- 生产过程管理组织结构和职责：明确各级管理人员的责任和权限，确保生产过程的有效控制和管理。
- 生产计划和调度管理：制定合理的生产计划，并根据实际情况进行调度，保证生产进度的准确性和及时性。
- 生产设备管理：确保生产设备的正常运行和维护，避免因设备故障导致生产中断或质量问题。
- 生产材料和工艺管理：规定生产材料的采购和使用标准，确保材料的质量和使用的合理性；制定工艺流程和工艺参数，确保产品的生产质量。
- 生产现场管理：规定生产现场的管理要求，包括安全生产、工艺操作规范、现场布局等，确保生产现场的安全和整洁。
- 生产数据分析和改进管理：建立生产数据采集和分析系统，及时发现生产问题并采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
- 不合格品管理：规定不合格品的处理流程和责任追究制度，确保不合格品及时处理和改进。
2. 考核办法：
- 生产效率考核：根据生产计划完成情况和产品良率等指标，对生产部门和个人进行考核，激励员工提高生产效率。
- 质量管理考核：根据产品质量合格率、不合格品处理情况等指标，对生产部门和个人进行考核，强调质量管理的重要性。
- 安全生产考核：根据生产现场的安全管理情况，考核生产部门和个人的安全意识和安全行为，确保生产过程的安全性。
- 成本控制考核：根据生产成本控制情况，考核生产部门和个人的成本意识和成本控制能力，降低生产成本。
以上是一般企业生产过程控制管理制度及考核办法的基本内容，具体制定和执行还需要根据企业实际情况进行调整和完善。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。
国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。
因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。
本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。
二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。
（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。
工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。
（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。
3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度1、目的为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。
2、范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。
3、职责3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。
3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。
4、控制程序4.1工艺管理4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。
4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。
4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。
4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，任何人不得私自变动。
4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。
4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作园地作堆放区域。
4.2设备管理4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹注润滑油。
4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。
4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明了和做到“三好”“四会”。
4.3质量管理4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。
1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。
二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。
•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。
2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。
2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。
•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。
2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。
•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。
2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。
•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。
2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。
•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。
2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。
•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度第一章总则一、目的对生产过程、产质量量特征进行有效控制，保证产品知足顾客的需乞降希望。
二、合用范围合用于对产品形成过程确实认，生产过程的产品表记和可追忆性，产品的防备，对生产所用原辅资料、生产的半成品和成品进行监督和丈量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品考证、表记及可追忆性监察管理。
3、库房负责产品防备控制。
4、检验员负责监察查核生产车间生产过程和产质量量情况。
第二章管理规定一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、查核、合格后上岗。
（二）设施车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设施进行冲洗消毒，管理部需对冲洗过程和成效进行监察、确认。
（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确立各种产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实行。
（四）生产环境生产车间限制没关人员出入，车间卫生整齐，管理部按期对卫生情况进行监察和评论。
（五）检测技术质量部负责编制、采集、整理各种检验规程，明确检测点、检测频次、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设施等。
并按《检测设施、计量用具管理制度》对检测仪器进行保护养护和校订。
二、生产过程监控（一）进货考证进货考证详细规定按《进货检验记录制度》和《质量检验管理制度》履行（二）过程产品的监督和丈量1、首件检验每班开始生产、改换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工一定进行自检，合格后，再由质检员依据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原由改良后从头生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工依据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应付操作工的自检和过程检验进行监察，仔细检查操作工的作业方法、使用的检测设施、工具和检测频次等能否正确；并依据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
（三）成品的监督和丈量成品检验按《质量检验管理制度》履行。
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生产过程控制管理制度
1 目的
为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。
2 适用范围
适用于本公司产品生产全过程的控制。
3 职责
3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。
3.2质管部负责产品过程的监督检验。
3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4 工作程序
4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。
4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。
公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。
4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。
4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。
4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。
设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。
并做好记录。
4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。
4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。
4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。
现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。
4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。
4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。
4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。
检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。
5 考核办法
5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。
5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。
5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。
6质量记录
《入库单》。