真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
真空浸漆设备操作方法
真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程
1.操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。
2.非操作人员未经许可，不准进入工作场地。
3.工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。
4.经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。
5.操作人员在作业时严格遵守工艺守则，按“绝缘处理记录卡”认真记录，仔细观察控制台各种数据，如有异常，及时停机处理。
6.一号真空泵在工作前必须检查是否有水，油杯油位高度应占油杯高度1/2以上。
真空泵起动前先开水阀，开油杯阀，开一号真空泵进气阀，关进气口排气阀。
真空泵停机前，关一号真空泵进气阀，开一号真空泵排气阀排气，停泵，关油杯阀，10分钟后关水阀（进水总阀、真空泵冷却水阀）。
二号真空泵启动前稍微开二号真空泵排气阀。
7.浸烘罐停机工作一星期时，必须对储漆罐抽真空，抽真空至压力表显示为-0.07Mpa，打开液位指示底阀，对储漆罐内浸渍漆搅拌5分钟。
8.维修人员必须按真空泵使用说明书规定进行定期保养和维护。
9.浸渍漆粘度增加时，一般添加新漆，不允许随便加稀释剂。
10.在冬天停机时，水管应放水防冻。
11.操作人员每月必须对全部仪器、容器、管道及真空泵进行清理，去除油污、漆污、灰尘等。
真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
真空含浸工艺规范
电子器件真空含浸工艺规程本规程适用于电子器件真空含浸，以达到绝缘防潮，提高机械强度等性能。
1设备、仪表、工具设备：QF-620真空含浸设备，QFHD 3000×940红外线恒温烘道。
仪表：密度计工具：帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷2材料J13快干漆J13专用稀释剂3工艺准备J13快干漆甲乙两组，分别按1：1的比例配兑后，加入J13稀释剂用调料棒搅拌均匀。
用密度计测量漆液粘度，需要达到0.86～0.9之间范围。
启动真空含浸设备、红外线烘道电源。
红外线烘道温度设置在110±10度。
4工艺过程将产品整齐摆放在浸筛上，关闭真空含浸设备顶盖，并确保处于密闭状态。
开启真空阀门、漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸使用漆液高于线圈并低于产品插针根部。
待漆液适量后关闭阀门，继续抽真空，待气压升到0.04～0.06MPa后，停止抽真空。
保持真空3秒后打开气压阀门，让漆缸内气压恢复到正常气压。
开启漆槽阀门，让漆液回到漆槽后关闭漆槽阀门、大气阀门，开启真空阀门，再次启动真空泵，二次真空时间为60秒，然后停止工作真空泵，关闭真空阀门。
开启大气阀门漆缸内大气压恢复正常后打开设备顶盖，取出产品摆放在漆架上滴尽漆滴。
若磁芯表面未浸上漆，可用毛笔刷浸漆后均匀涂抹在磁芯表面。
浸漆后的产品，单层整齐摆放在筛网上，产品不能重叠，以避免产品无法全部烘干。
将滴尽漆滴的产品放入已经预热的红外线烘道进行烘烤，烘烤时间为40～60分钟。
烘干后的产品摆放到周转盒内，检查产品插针和骨架支撑点处不能有漆瘤。
检查合格的产品注入下一道工序。
5注意事项5.1配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度应严格遵守工艺参数。
5.2作好相关的参数记录，每4小时检查一次烘道温度。
5.3下班前关闭电源，待温度降到60度以下，方可离开。
5.4按照设备保养要求定期设备保养维护。
编制：核准：日期：2011-3-1。
VPI真空压力浸漆操作规程
VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。
2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。
3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。
4运行真空机组前必须先开启循环水泵。
二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。
2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。
4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。
5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。
6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。
7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。
8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。
三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。
2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。
3检查真空泵油位，及时添加或更换。
4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。
5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。
6定期排放室外排废管内污水。
7定期检查冷水箱水位，及时添加。
江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程
真空浸漆工、普浸烘焙工安全操作规程1范围本规程对VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于VIP真空浸漆工、普浸烘焙工的安全操作。
VIP真空浸漆工、普浸烘焙工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2本岗位的危险、危害因素a)绝缘漆（包括：丙酮、苯乙烯、甲苯等有害物质）散发的有毒气体、烟雾。
b)压力容器爆炸；c)踩到绝缘漆后跌落、跌倒；d)进出浸漆罐的工件、工装撞击、挤压；e)绝缘漆等易燃物导致火灾；f)烘炉高温灼伤人体皮肤；g)有毒废气；h)轨道车辆撞击；i)触电；j)其它可能存在的危险、危害因素。
3安全操作要领及要求3.1工作前3.1.1操作者必须熟悉《安全生产总则》，掌握本工种专业技术及其基本操作规范或规程，熟悉工艺要求和设备操作规程，并严格遵守执行。
3.1.2了解设备状态，检查各部分机械、电器系统是否完好，各按钮、开关位置是否正确，各保险、防护、接地等装置是否齐全可靠，仪器仪表指示是否正常，工具、工装是否完好。
3.1.3阅读交接班记录，做好工前安全检查，试运转设备是否正常，排除设备故障和隐患。
3.2工作中3.2.1设备运行中，所有运行部件必须有人监视，并按规定做好记录。
如发现异常，应立即按下急停按钮后切断总电源并向当班班长反映，并采取准确、有效的措施。
设备在任何情况下不得带病运行。
3.2.2设备在加压、抽真空、输回漆过程中，严禁打开浸漆罐口的安全装置和浸漆罐，加压过程中不准看观察窗，压力不得超过规定的0.6MPa。
浸漆罐有压时，严禁敲打浸漆罐任何部位；压力表指针失灵或不动时，应立即停止加压。
3.2.3人如需进浸漆罐，罐内控制必须有人值守，必须采取适当的通风排气措施，至少两人以上在场并佩戴好防护用品。
使用工具袋或传递工具，严禁乱丢乱扔。
使用照明电源电压应为12伏或手电。
3.2.4在开启VIP浸漆罐盖和进行树脂灌装时，要开启抽风系统，工作区域内壁扇均要打开，保持生产场地通风良好。
真空浸漆设备操作规范
深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
第 1 页，共 2 YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
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真空浸漆烘干操作规程
一、工艺准备
1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计
检测粘度，粘度误差范围?2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
漆温度-粘度对照表
温度(?) 0-4 5-7 8-10 11-13 14-16 17-19 20-22 粘度(s) 75-55 52-48 47-44 43-40 39-37 36-34 33-31 温度(?) 23-25 26-28 29-31 32-34 35-37 粘度(s) 31-29 29-27 27-26 26-23 23-21 3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引
出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应
予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程
1、预烘:把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆:等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真
空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆
至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆:起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干:滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗:打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化:打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项
1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。