抗浮锚杆施工要点
建筑抗浮锚杆施工要点
建筑抗浮锚杆施工要点1.设计和检验：首先，根据建筑物的结构特点、地理条件和设计要求，确定浮动力的大小和类型，然后进行抗浮锚杆的设计。
设计要满足抗浮的要求，并考虑到地震、风荷载和水平荷载等因素的作用。
设计需要进行强度计算和荷载计算，确保抗浮锚杆能够承受外力的作用。
完成设计后，还需要进行验算和模型试验，以确保设计的合理性和可靠性。
2.施工前准备：施工前需要对施工区域进行勘察和安全评估，了解地质条件和地下水位等情况。
根据实际情况确定施工方案和施工工艺，并编制详细的施工组织设计和安全操作规程。
同时，准备所需的设备和材料，组织人员进行技术培训和操作规范的交底。
3.施工材料选择：抗浮锚杆的施工材料主要包括钢筋、锚具、防腐材料和混凝土等。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行表面防腐处理。
锚具的选择要考虑到锚杆的受力性能和抗腐蚀性能。
防腐材料主要用于保护锚杆的钢筋和锚具，防止腐蚀。
混凝土要选择强度高、流动性好的材料，并进行充分的试验和质量检测。
4.施工工艺：抗浮锚杆施工主要分为钻孔、灌浆和浇筑混凝土三个步骤。
-钻孔：根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔，并确保钻孔的质量和准确度。
钻孔深度要根据设计要求确定，并注意阻挡层和地下水位等情况的影响。
钻孔完毕后，要进行清洗和检测，确保钻孔质量达到要求。
-灌浆：灌浆是为了填充钻孔空隙，增加抗浮锚杆的承载力和稳定性。
根据设计要求，选择适当的灌浆材料和灌浆方法。
灌浆应从孔底向上逐层进行，严密填充每一层，确保灌浆无空隙。
灌浆后，要进行振实和固化处理，保证灌浆材料的性能和密实性。
-浇筑混凝土：在灌浆固化后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和致密性，确保质量达到要求。
混凝土浇筑后，还需要进行养护和强度检测，确保混凝土的强度和稳定性。
5.安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全管理规定，配备必要的安全设施和安全员。
施工人员必须接受合格的技术培训，掌握相关操作规程和应急措施。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工注意事项交底
抗浮锚杆施工注意事项交底
背景
抗浮锚杆是在土层较浅、地下水位较高的工程中常常使用的一种技术。
抗浮锚杆的施工需要遵循一系列注意事项，以确保施工安全与质量。
注意事项
1. ### 地质勘察
在进行抗浮锚杆施工前，必须进行详细的地质勘察以了解地层情况。
地质勘察应包括地质构造、地下水位、土层性质等信息，以便合理设计抗浮锚杆的参数。
2. ### 施工方案
在编制抗浮锚杆施工方案时，应考虑以下因素：
- 抗浮锚杆的类型和布置方式；
- 锚杆的安装深度和相互间距；
- 锚杆的材料和规格；
- 预应力锚杆的预应力力值；
- 锚杆固结体的封固方式和材料。
3. ### 材料选择
抗浮锚杆的材料应符合设计要求，并具备足够的强度和抗腐蚀性能。
在选择材料时，应遵循相关标准和规范，确保材料的质量可靠。
4. ### 设备和施工工艺
在抗浮锚杆施工过程中，必须使用专业合适的设备和工艺。
施工工艺应安全可靠，并遵循相关的操作规程和施工指导。
5. ### 施工现场管理
施工现场管理应严格按照相关安全要求进行。
必须配备专业的
技术人员，确保施工过程中的安全和质量控制。
6. ### 监测与验收
完成抗浮锚杆施工后，应进行合理的监测与验收。
监测结果应
及时记录，与设计要求进行对比，以确保施工质量符合要求。
结论
抗浮锚杆施工是一项技术要求较高的工程。
遵守受试者所述的
注意事项，可以有效降低施工风险，确保工程的安全可靠性和质量。
建筑抗浮锚杆施工要点
建筑抗浮锚杆施工要点近年来，为了更好的解决建筑用地紧张，地下空间的应用越来越广泛，工程中就出现了遇到地下水位较浅的大型地下构筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
因此，这些地下结构在抗浮设计中较多的采用抗浮锚杆和抗浮桩等形式。
其中，岩体抗浮锚杆因为抗拔力高、经济、环保，且不占用空间，具有极高的经济效益和社会效益。
一、工艺原理利用潜孔钻机在地基岩石内成孔，通过设置抗浮锚杆将建筑物或构筑物基础与地基岩石层连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这样地基基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
二、适用范围构筑物体型较大、地下水位较浅、基础埋藏较深，建筑层数较少、结构自身重量不能满足抵抗地下水浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
三、工艺流程及操作要点1、工艺流程锚杆制作与基本试验→锚杆定位放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开风源钻孔→反复升降钻杆→清洗（风力清渣）→钻至设计深度→锚杆安装→压力灌浆→二次补浆→养护→锚杆试验验收。
2、操作要点2.1 锚杆制作与基本试验（1）锚杆采用3φ25 的HRB400 钢筋呈圆形组合，固定钢筋采用环形1φ28，每隔 1.5m 加 1 段，与3φ25 钢筋焊牢定位。
（2）锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》附录C.2执行。
2.2锚杆定位放线：先按设计图纸用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋作标记并编号。
抗浮锚杆施工要点
抗浮锚杆施工要点1.抗浮锚杆施工前的准备：-在施工现场进行勘察和测量，确定锚杆的长度和数量，以满足抗浮的需求。
-根据设计要求和现场情况，选择适当的锚杆材料和型号。
2.锚杆的选择：-锚杆的材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，如混凝土、钢材等。
-锚杆的尺寸和数量应根据设计要求和土质条件进行合理确定，确保抗浮效果。
3.锚杆的施工过程：-按照设计要求，在施工现场进行预埋件或预留孔的施工。
预埋件或孔的布置应与锚杆的位置和数量相符。
-锚杆的安装应注意施工的顺序和方法，避免安装过程中出现问题。
通常情况下，锚杆首先按照设计要求进行固定，然后进行后续的施工工序。
-在安装过程中，对每根锚杆进行质量检查，确保其尺寸和位置的准确性。
4.锚杆的固结要点：-锚杆固结的材料应选择具有一定的强度和耐腐蚀性能的胶浆或水泥浆。
固结材料需要充分渗透到土壤中，提高锚杆与土壤的粘结力。
-在固结过程中，应注意施工的均匀性和稳定性，确保固结材料能够充分填充锚杆与孔隙之间的空间，提高锚杆与土壤的摩擦力。
5.抗浮锚杆施工中的监测与控制：-在锚杆施工完成后，需要进行抗浮效果的监测和控制。
可以采用应变测量仪、位移计等设备对锚杆进行实时监测。
-如发现锚杆的抗浮效果不符合设计要求，需要及时采取补充措施，如增加锚杆的数量或长度，或采用其他加固措施。
6.施工质量的保证：-施工过程中需要进行质量验收和质量检查，确保抗浮锚杆的施工质量符合设计要求。
-施工人员需要具备相关的施工技术和经验，能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
7.安全措施的落实：-在抗浮锚杆施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和安全措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
-同时，施工过程中还需要做好相应的环境保护工作，避免对周围环境造成污染或破坏。
8.管理与协调：-抗浮锚杆施工需要进行有效的管理和协调工作，包括对施工进度和质量的监督和控制，以及与相关部门和企业的沟通和协作。
总结：抗浮锚杆施工是一项重要的结构加固工程，其施工要点包括准备工作的做好、选择合适的锚杆材料、施工过程的控制、固结质量的保证、监测与控制、施工质量的保证、安全措施的落实，以及管理与协调等。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆施工质量保证措施
抗浮锚杆施工质量保证措施1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、沙卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。
4、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.5左右。
为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。
水泥浆液的抗压强度应不大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30-60min。
整个浇筑过程须在4min内结束。
5、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不得少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，可开始进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动。
6、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
7、锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
8、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
9、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。
10、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施11、在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
（2）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
（3）抗浮锚杆必须分区并且按照逐排施工的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
12、底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
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抗浮锚杆施工要点一：抗浮锚杆简介：抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。
抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
二：抗浮锚杆施工包括：施工准备、钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。
1、施工准备工作：在锚杆正式施工之前一般需进行下列准备工作（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
（2）需要了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
（3）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对他们的影响。
（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制定机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
2、钻孔：钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。
钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。
钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。
（1）钻孔机械：我国目前使用的锚杆钻孔机械有两类，一类是从国内引进的锚杆专用钻机如德国的Krupp钻机、日本的BPD和Koken钻机、意大利的Worthing to钻页脚内容1机等；另一类是国产钻机（如北京市机械施工公司研制的MZ—Ⅱ型钻机）及地质钻机和工程钻机改装的锚杆钻机。
北京市机械施工公司于1986年自行设计制作的MZ-Ⅱ型电动双速长螺旋步履式钻机，在干作业时有较大优越性。
国产的XU-300、XU-600、XU-600A、XU-600-3型等地质钻机和工程钻机，经过适当改装亦可进行锚杆施工，亦可满足钻孔要求。
（2）钻孔方法：钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。
常用的锚杆钻孔方法有：1）螺旋钻孔干作业法：当锚杆处于地下水位以上，呈非浸水状态时，宜选用不护壁的螺旋钻孔干作业法来成孔，该法对粘土、粉质粘土、密实性和稳定性较好的砂土等土层都适用。
用该法成孔有两种施工方法：一种方法是钻孔与插入钢拉杆合为一道工序，即钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆内，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度，然后边灌浆边退出钻杆，而钢拉杆即锚固在钻孔内；另一种方法是钻孔与安放钢拉杆分为两道工序，即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入钢拉杆。
后一种方法设备简单，简便易行，采用较多。
为加快钻孔施工，可采用平行作业法进行钻孔和插入钢拉杆2）压水钻进成孔法：该法是锚杆施工应用较多的钻孔工艺。
这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、情孔等工序一次完成。
可以防止塌孔、不留残土，软、硬土都能适用。
但用此法施工，工地如无良好的排水系统会积水多，有时会给施工带来麻烦。
钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。
在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1---2mm的护壁套管，以保证孔口处不塌陷；钻进时宜用3---4mm长的岩芯管，以保证孔的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30—40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固页脚内容2段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。
钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。
对于杂填土地层应设置护壁套管钻进。
（3）钻孔的允许偏差：我国的行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）规定：锚杆孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm；偏斜度不应大于3%。
（4）钻孔的扩孔：关于钻孔的扩孔，观点不尽一致，我国在锚杆施工中有的工程亦扩孔。
扩孔的方法有4种，即机械扩孔、爆炸扩孔、水力扩孔和压浆扩孔。
3、安放拉杆：锚杆用的拉杆，常用的有钢管（钻杆用作拉杆）、粗钢筋、钢丝束、钢绞线。
主要根据锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。
承载能力较小时，多用粗钢筋；承载能力较大时，多用钢绞线。
（1）钢筋拉杆：钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成，如为树根粗钢筋则需用绑扎或电焊连接成一体。
其长度应按锚杆设计长度加上张拉长度。
钢筋拉杆防腐蚀性能好，易于安装，当锚杆承载能力不很大时应优先考虑选用。
防腐层施工时，宜清除拉杆上的铁锈，再涂一层环氧防腐漆。
锚杆的长度一般都在10m以上，有的达30m甚至更长。
为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁；对锚固段，还为了增加拉杆与锚固体的握裹力，所以在拉杆表面需设置定位器。
粗钢筋拉杆如过长，为了安装方便可分段制作，用对焊和搭接焊等方法进行连接，电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
(2)钢丝束拉杆：钢丝束拉杆可以制成通长一根，它的柔性较好，往钻孔中沉放较方便。
但施工时应将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同时沉放，否则放置灌浆管有困难。
钢丝束拉杆的页脚内容3锚固段需用定位器，该定位器为撑筋环。
钢丝束的钢丝为内外两层，外层钢丝绑扎在撑筋环上，撑筋环的间距为0.5—1.0m，这样锚固段就形成一连串的菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强了粘结力，内层钢丝则从撑筋环的中间穿过。
（3）钢绞线拉杆：钢绞线拉杆的柔性更好，向钻孔中沉放更容易，因此在国内外应用的比较多，用于承载能力大的锚杆。
注意的问题：锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的粘结。
自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进行防腐处理。
钢绞线拉杆需用特制的定位架。
4、压力灌浆：压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。
施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。
灌浆的作用是：（1）形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；（2）防止钢拉杆腐蚀；（3）充填土层中的孔隙和裂缝。
灌浆的浆液为水泥砂浆（细砂）或水泥浆。
水泥一般使用普通硅酸盐水泥，有些工程为了早强、抗冻和抗收缩，曾使用硫铝酸盐水泥。
拌合水泥浆或水泥砂浆所用的水，一般应避免采用含高浓度氯化物的水，因为它会加速钢拉杆的腐蚀。
一次灌浆法宜选用灰砂比1：1—1：2、水灰比0.38—0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45—0.50的水泥浆；二次灌浆法中的二次高压灌浆，宜用水灰比0.45—0.55的水泥浆。
灌浆方法有一次灌浆法和二次灌浆法。
一次灌浆法只用一根灌浆管，利用2DN—15/40型等泥浆泵进行灌浆，灌浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣赛入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再以2—4Mpa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才告结束。
二次灌浆法要用两根灌浆管，第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆未端50cm左右，管底出口页脚内容4处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。
第二次灌浆用灌浆管的管端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼为￠8mm，花管做几段视锚固段长度而定。
5、锚杆张拉与施加预应力锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
锚杆宜张拉至设计荷载的0.9—1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75%。
锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响。
6、锚杆试验（1）一般规定：1）锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。
2）加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
3）加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
4）计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。
5）基本试验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
6）验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。
抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
抗浮锚杆是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称,抗浮锚杆不同于一般的基础桩,有其自身的独特性能,抗浮桩为抗拔桩页脚内容51)集中点状布置，一般布置在柱下；优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。
缺点：要求锚固于坚硬岩体中，不适用于软岩与土体，破坏往往是锚固岩体的破坏；由于局部锚杆较密，锚杆施工不方便；地下室底板梁板配筋较大。
2)集中线状布置，一般布置于地下室底板梁下；优点：由于锚杆布置相对集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有较强的抵抗力。
缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全，对于跨高比小于6的底板梁，可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力），要求锚固于较硬岩体中，不适用于软岩与土体；地下室底板板配筋较大。
3)面状均匀布置，在地下室底板下均匀布置；优点：适用于所有土体和岩体；地下室底板梁板配筋较小。
缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全）；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于能分担的锚杆较少，此情况抵抗力差；由于锚杆布置相对分散，对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。
4) 集中点状布置推荐用于坚硬岩；集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩；面状均匀布置推荐用于所有情况；页脚内容6。