抗浮锚杆工程施工方案
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)范本1：地下室抗浮锚杆施工方案(详细版)1. 施工前准备：1.1 调查地质环境，了解地基情况，确定抗浮锚杆的设计参数。
1.2 编制施工计划，确定施工队伍和施工周期。
1.3 准备相关施工设备和材料。
2. 施工目标：2.1 实施抗浮措施，保证地下室的稳定性。
2.2 确保施工质量符合相关技术要求和标准。
3. 施工步骤：3.1 钻孔3.1.1 按照设计要求，在地下室周边进行钻孔。
每个钻孔的直径和深度根据地基条件确定。
3.1.2 采用合适的钻机进行钻孔作业。
3.1.3 钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和垂直度。
3.1.4 钻孔完成后，清理孔底，确保孔内无杂物。
3.2 喷浆灌注3.2.1 在钻孔中填充喷浆材料，喷浆材料的配比根据设计要求确定。
3.2.2 使用高压注浆设备进行喷浆，控制注浆压力和流量。
3.2.3 喷浆过程中要保持钻孔顶部液面高度稳定，并及时补充浆液。
3.3 安装锚杆3.3.1 安装锚杆前，检查喷浆灌注是否达到设计要求。
3.3.2 选用适当的锚杆规格和材质，按照设计要求进行锚杆的布置和安装。
3.3.3 锚杆与钢筋网进行连接，确保连接牢固可靠。
3.4 后续处理3.4.1 锚杆安装完成后，进行喷浆灌注封孔。
3.4.2 检查锚杆的安装质量和喷浆灌注效果。
3.4.3 清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 施工质量控制：4.1 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.2 进行实地检查和勘测，对施工质量进行验收。
5. 安全措施：5.1 制定施工安全生产方案，明确安全责任和安全控制措施。
5.2 在施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
5.3 培训施工人员，提高安全意识和应急处理能力。
6. 附件：本文档相关的附件包括施工图纸、设计文件、施工配置表等。
7. 法律名词及注释：7.1 地基：指地下室所在位置的地面。
7.2 抗浮锚杆：用于防止地下室浮起的固定装置。
7.3 喷浆：将混合物喷入地下孔洞中，形成稠化液和固化体的过程。
完整版抗浮锚杆维护工程施工方案
完整版抗浮锚杆维护工程施工方案1. 项目背景本文档旨在提供关于抗浮锚杆维护工程施工方案的详细说明。
该项目的目标是确保抗浮锚杆的正常运行和安全性，以防止土壤浮动和结构损坏。
2. 工程范围本工程的范围包括以下内容：- 检查和评估现有抗浮锚杆的状况；- 清理抗浮锚杆周围的土壤，并进行必要的修复；- 检查并更换损坏或老化的锚杆和相关设备；- 进行抗浮锚杆的定期维护和保养。
3. 工程施工流程本工程的施工流程如下：1. 前期准备：详细了解现场情况，编制施工计划，并准备所需的工具和设备。
2. 现场清理：清除抗浮锚杆周围的杂物、土壤和植被，并进行土壤修复工作。
3. 锚杆检查和更换：对现有的抗浮锚杆进行全面检查，检测并替换损坏或老化的锚杆和相关设备。
4. 定期维护：定期对抗浮锚杆进行维护和保养，包括紧固螺栓、润滑部件、检查系统运行情况等。
5. 施工完工：清理现场，并进行最终的验收和总结。
4. 工程安全与质量控制为确保施工的安全和质量，我们将采取以下措施：- 制定详细的施工安全计划，并对施工人员进行必要的安全培训；- 使用合格的工程材料和设备，确保工程质量；- 结合抗浮锚杆的特点，采取适当的安全措施，如设置安全警示标志、采用适当的防护措施等。
5. 工期与进度计划根据项目的规模和工作量，我们预计本工程的完成时间为X个月。
具体的进度计划将在施工前制定，并根据实际情况进行适时调整。
6. 费用预算本工程的总费用预算为X万元，包括人工费、材料费、设备费等。
具体的费用分配将在施工前确定，并按照合同约定支付。
7. 施工团队与责任分工本工程将由专业的施工团队负责实施，并严格按照施工方案和相关标准进行操作。
团队成员将根据各自的专业背景和技能负责不同的工作内容，确保施工质量和工期的控制。
8. 风险与应对措施在施工过程中，可能会面临一些风险和挑战，如不可预见的地质条件、设备故障等。
我们将制定相应的应对措施，并与相关方及时沟通，以确保工程顺利进行。
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
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华中医药产业园废水处理一期工程抗浮锚杆工程施工方案施工单位：中船重工环境工程有限公司编制人：审核人：编制日期：二○一四年九月十二日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、抗浮锚杆的设计要求 (2)3、基本试验 (2)四、施工机械设备配备计划表 (2)五、材料计划表 (3)六、施工总体方案 (4)1、总体施工方案 (4)2、总体施工顺序 (4)七、施工现场平面布置 (5)1、地面布置 (5)八、抗浮锚杆的施工方法 (5)1、测量放线定位 (5)2、钻孔及清孔 (5)3、锚杆钢筋制作及其安装方法 (5)4、抗浮锚杆的注浆及养护 (6)九、锚杆的抗拨试验 (6)十、抗浮锚杆施工方式和技术要求 (6)1、成孔 (6)2、锚筋制作 (7)3、下放锚筋 (7)4、注浆与养护 (7)5、锚头处理 (7)6、质量检测 (7)十一、施工安全措施 (8)1、安全生产管理体 (8)2、安全工作目标 (8)3、项目经理部安全生产责任制 (8)4、安全生产管理措施 (9)十二、施工进度计划 (10)一、工程概况1、工程名称：华中医药产业园废水处理一期工程2、建设单位：华中医药产业园股份有限公司3、设计单位：浙江大学能源工程设计研究院4、监理单位：湖北建盛工程管理有限公司襄阳分公司5、施工单位: 中船重工环境工程有限公司6、工程地址：华中医药产业园厂区内7、工程概况：本项目为废水处理工程，由多个单项工程组成，分别为1：高浓度集水池，2：预处理车间，3：高浓度废水调节池，:4：污泥浓缩池（圆形），5：污泥脱水机房、6：电器、风机房，7：厌氧循环池，8：UASB厌氧池，9：终沉池（圆形），10：反应池，11：二沉池（圆形），12：好氧池:，13：中间沉淀池（1）（圆形），14：中间沉淀池（2）（圆形），15：高负荷好氧池:16：微氧池，17：综合办公楼，18：锅炉房:，19：加药间；本工程为污水处理项目，根据工艺要求多以水池为主，全部采用钢筋混凝土现浇，池底采用钢筋混凝土整板基础，池底厚度400-600不等，根据地勘报告显示地下水位分布高程位于绝对高程89.24m～95.09m。
必须对池底板进行抗浮处理。
二、编制依据1、华中医药产业园废水处理一期工程池底锚杆施工图，华中医药产业园废水处理一期工程勘察报告，2、相关技术规范及参考文献：（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008，中华人民共和国行业标准。
三、抗浮锚杆的设计要求1、抗浮要求本工程抗浮锚杆设计为单根Φ25Ⅱ级钢筋加立面焊接Φ18锚固加强筋，锚杆抗拔承载力特征值为70KN,2、技术参数(1)、抗浮锚杆各单体设计的平面布置均为方形，行、列距不等，最大行、列距3000×3000，最小行、列距1500×1500.(2)、钻孔直径180mm，孔深9.3米，有效长度8.5米，锚杆钢筋上部与池底板钢筋焊接。
⑶、设计灌浆强度等级M303、基本试验正式施工前应进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。
试验锚杆的制作与工程锚杆的制作相同。
试验数量为2～3组（每组3根锚杆），并提交正式的基本试验报告。
4、质量检测除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：(1)、水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；(2)、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％。
四、施工机械设备配备计划表五、材料计划表六、施工总体方案1、总体施工方案本工程的施工总体方案是采用60A型履带式锚杆钻机成孔，并选用150型气动式冲击器和180型金刚石钻头作为钻具，空气动力设备采用功率为132KW、供风量为23m3/min和功率为75KW、供风量为13m3/min的电动式空气压缩机。
个别钻孔由于回填土太松散或土质强度较低使得冲击器无法工作（俗称冲不响或闷炮）时，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。
在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织针对各单体工程特点及现场情况，在确保工程质量及安全的情况下，组建项目管理班子，保证50天内完成抗浮锚杆工程施工任务。
2、总体施工顺序本工程根据现场实际情况，采用分区分段施工的划分，A区：高负荷好氧池、UASB厌氧池、一级A/0池、为第一施工区；B区：组合房、组合絮凝池、组合集水池、污泥浓缩池为第二施工区；C区：中间沉淀池②、二级A/0池、循环水池、二沉池、终沉池、反应池为第三施工区。
1、施工顺序锚杆物理性能检测成孔清孔锚筋加工制作下放锚筋注浆养护锚头处理检测合格后进行下部结构施工。
编号：七、施工现场平面布置1、地面布置根据场地情况：租用2～3个集装箱用于现场办公，工人宿舍在厂区外租用民房，水泥、钢材加工和空气动力设备（包括空气压缩机、配电柜、储气罐、冷却循环水池或塔式大水箱）、水泥砂浆搅拌机、储浆池、注浆泵、钢筋弯曲机、钢筋加工机械设备布置在二期预留地八、抗浮锚杆的施工方法1、测量放线定位根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。
也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。
放线定位应满足50mm设计误差要求。
2、钻孔及清孔本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为17MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型履带式锚杆钻机、150型气动式冲击器和180型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。
对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。
对中调平后，启动60A型履带式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为180mm。
开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。
当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。
钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。
当抗浮锚杆成孔时遇到软土层或回填土层时，可能导致冲击器不工作（俗称冲不响或闷炮），此况下将冲击等钻具卸下，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。
如果有塌孔坍孔现象出现且仍不能成孔时，应改用跟套管钻进的工艺施工；其施工工艺采用泥浆循环成孔法或泥浆加10%的32.5R普通硅酸盐水泥混合浆循环工艺施工。
成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为180mm。
成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。
也可用高压风吹洗钻孔。
3、锚杆钢筋制作及其安装方法3.1锚杆杆体采用1根直径为Φ25mm和加强锚固Φ18mm的Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋下料长度应根据锚杆的设计长度，根据本工程设计锚杆长度大多为9.7米，其下料总长度应根据现场实际情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度，接头采用螺纹式套筒连接，现场加工螺纹丝口，套筒为成品，直接采购。
3.2 锚杆安装时应垂直中心下放，避免锚杆触碰到孔壁造成孔壁土体破损影响锚杆灌浆质量，锚杆安放到孔底后按照设计要求上提200mm固定。
4、抗浮锚杆的注浆及养护4.1采用水泥砂浆搅拌机搅拌和制作水泥砂浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入水泥重量的5%～10%的UEA膨胀剂，水灰比宜为0.45～０.5。
浆液应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，注浆时须派专人不停地搅拌贮浆池中的水泥砂浆，避免沉淀。
并在初凝前注浆完毕。
4.2安装锚杆钢筋时，将DN20的高强度PVC注浆管固定在钢筋内部，随钢筋置入锚杆孔中，注浆管一直插入到孔底，为抗浮锚杆注浆作好施工准备。
4.3先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高强度PVC 注浆管连接牢固，注浆前先用注浆泵注入清水清冼锚杆钻孔中残留的沉渣或泥浆，待孔口溢出清水后再清洗30秒左右，保障钻孔充分清洗干净后才能注水泥砂浆。
先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥砂浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa。
自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。
注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不宜太长。
直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后再加压注浆40秒~60秒后方可停止注浆（俗称坐浆）。
4.4大约过2小时后再补浆一次，当补浆满后，孔口溢出水泥砂浆大约10秒后，用水泥纸袋或编织袋将孔口堵封牢固，再继续注浆，补浆时注浆压力将达到0.8MPa以上，甚至达到2MPa。
注满浆后也应坐浆一次，但坐浆时间控制在20秒~30秒之间。
补浆完后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆，最后还要将孔口用水泥纸袋堵牢，避免浆液流出或喷出而影响抗浮锚杆的工程质量。
也可以不拨出注浆管。
4.5抗浮锚杆养护很简单，注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋笼，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天。
直至锚杆体的水泥砂浆强度达到30MPa后方可终止养护和进行抗拨试验。
九、锚杆的抗拨试验1、锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的能力，应由良好之现场操作及试验加以验证。
2、锚杆试验因不同之检核目的而有不同已操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。
3、锚杆试验方法，按现行《土层锚杆设计与施工规范》CECS22∶90的规定进行。
4、拔力检验加荷试验根数不少于6根。
试验方法如下：5、施拉预应力设备：YCW-100B型千斤顶、ZB4-500型油压泵。