抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下： 2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ －150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm ；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。
6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
2.5.2.1 锚杆的组装灌浆 养护 锚杆抗浮力检测 竣工验收 钻孔 锚杆加工与组装 锚杆的插入钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m 安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T －55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。
2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。
若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。
2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～，水灰比为～的水泥砂浆。
如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的％）和三乙醇胺（水泥质量的％）共同放入砂浆中一起搅拌。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤抗浮锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术，用于增加土体的稳定性和抗浮承载力。
下面是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍：1.前期准备：a.按照设计图纸和规格要求，确定抗浮锚杆的布置位置和数量。
b.准备所需的材料和设备，包括锚杆、支撑结构、孔钻、胶浆等。
c.对施工现场进行清理，并确保周围环境的安全。
2.岩土勘探：a.进行岩土勘探，获取施工地点的岩土条件和地下水位情况。
b.根据勘探结果，确定锚杆的长度和直径，并制定相应的施工方案。
3.孔钻：a.根据设计要求，选择合适的孔钻设备，开始进行孔钻作业。
b.按照设计要求确定孔的直径和深度，并在施工过程中进行实时检测。
c.确保孔的直径和深度的精度，以满足后续锚杆的安装要求。
4.注浆：a.在孔钻完毕后，通过注浆管将胶浆注入孔洞中。
b.注意控制注浆的压力和流量，以确保注浆均匀充实整个孔洞。
c.在注浆过程中，及时清理孔口附近的浆液，确保孔洞内外环境清洁。
5.安装锚杆：a.在孔洞内注浆完毕后，即可开始安装锚杆。
b.将锚杆通过孔洞的底部，固定在岩体内部。
c.根据设计要求，确定锚杆的埋置长度和嵌固深度，并进行实时监测。
6.锚杆固定：a.对已安装好的锚杆进行固定。
b.采用专用的支撑结构和固定措施，将锚杆与土体之间建立可靠的连接。
c.确保锚杆的固定牢固，能够承受相应的荷载。
7.后期处理：a.施工完毕后，进行现场清理，恢复周围环境的整洁。
b.对施工质量进行检查和审核，以确保施工的安全和稳定性。
c.编制施工记录和验收报告，保存相关的施工档案和资料。
以上就是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环保，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆钻孔方案
1、抗浮锚杆钻探成孔
技术标准：
钻机钻孔到设计深度后，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1％，成孔深度应大于锚固长度300mm～500mm，以防钢筋底端腐蚀。
标准：定位完成后，使用钻机钻孔
错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足
标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理
错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重
质量风险：
1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；
2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；
3.锚杆施工完毕后基槽开挖对锚杆钢筋破坏严重。
错误二：锚杆钢筋破坏严重
错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重ห้องสมุดไป่ตู้
质量风险：
1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；
2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；
3.成孔放置时间过长，塌孔。
错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头
错误三：成孔偏位超过100mm
2、抗浮锚杆成品保护
技术标准：
成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
地下室抗浮锚杆施工工艺流程
地下室抗浮锚杆施工工艺流程英文回答：The construction process of anti-floating anchor rods in the basement typically involves the following steps:1. Site Preparation: Before starting the construction, the site needs to be prepared by clearing any debris or obstacles that may hinder the installation process.2. Drilling: The first step in the construction process is to drill holes into the basement floor. These holes are typically drilled at specific intervals along the perimeter of the basement walls.3. Anchor Rod Installation: Once the holes are drilled, anchor rods are inserted into the holes. These anchor rods are typically made of steel and are designed to resist upward forces and prevent the basement from floating.4. Grouting: After the anchor rods are installed, grout is injected into the holes to fill any voids and provide additional stability. The grout also helps to transfer the load from the anchor rods to the surrounding soil.5. Tensioning: Once the grout has cured, the anchor rods are tensioned using hydraulic jacks. This process helps to ensure that the anchor rods are securely anchored to the basement floor.6. Verification: After the tensioning process, the anchor rods are tested to ensure their effectiveness in resisting upward forces. This may involve load testing or other verification methods.7. Backfilling: Finally, the holes are backfilled with soil or other suitable materials to restore the original ground level and provide additional support to the basement walls.中文回答：地下室抗浮锚杆施工的工艺流程通常包括以下步骤：1. 场地准备，在开始施工之前，需要清理场地上可能妨碍安装过程的任何杂物或障碍物。
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按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心 钻具。
6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头 回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。当
0c85f8e 锚杆施工
试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重新对钻 孔进行清洗，并使用潜孔锤作短时间，然后再进 行试提，如此做法直至提出中心钻具。
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开 风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次， 以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距
离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止 在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管 钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下 锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法 跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、 稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲 击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵 活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和 冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴 无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴 的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏 心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔 底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴 前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方 向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可 顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可