机械制造企业安全生产隐患检查重点
金属冶炼(机械铸造)企业安全生产专项执法重点内容检查表
吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件，或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。
d工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》机械行业类重大事故隐患第2项。
《安全生产法》第三十三条安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正富运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
金属冶炼（机械铸造）企业安全生产专项执法重点内容检查表
序号
违法行为描述
法律及相关规定
处罚依据
1
金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
《安全生产法》第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
3
会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
d工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》机械行业类重大事故隐患第1项。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》第二十七条企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。
6
铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》机械行业类重大事故隐患第4项。
7
机电专业隐患排查范文
机电专业隐患排查范文一、概述机电专业是一个技术性较强的专业领域，涉及到多个工艺和设备，存在一定的潜在危险和隐患。
为了保障工作场所的安全和人员的身体健康，对机电设备及其应用进行隐患排查是至关重要的。
本文将对机电专业的隐患排查进行详细的介绍和分析，为工作场所的安全提供参考依据。
二、安全隐患排查方法1.制定排查计划：按照工作场所的特点和机电设备的种类，制定相应的排查计划，明确排查的范围和内容，合理分配人力和物力资源。
2.检查设备操作规程：对各类机电设备的操作规程进行检查，确保操作规范，在设备使用过程中遵守相关的安全操作程序和注意事项。
3.查看设备运行情况：定期巡查工作场所内的机电设备，观察其运行状态是否正常，是否存在噪音、异味、振动等异常情况。
4.检查电气设备的接地和绝缘：特别关注电气设备的接地和绝缘情况，确保设备在正常运行过程中不会出现漏电、火灾等事故。
5.核对设备使用记录：核对设备的使用记录，确保设备的使用频率、维护情况等符合标准要求，排除潜在的故障隐患。
6.保养和维修设备：及时对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、机电专业常见隐患排查1.电气设备隐患排查（1）检查电气设备的接地情况，确保接地可靠，防止漏电和触电事故的发生。
（2）检查电缆线路的绝缘情况，确保绝缘完好，防止短路和火灾事故的发生。
（3）检查开关、插座等电气设备的使用情况，确保设备符合标准要求，不会引发电火灾事故。
2.机械设备隐患排查（1）检查机械设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换符合要求，防止设备因无法正常润滑而引发故障事故。
（2）检查机械设备的装配和安装情况，确保设备固定牢靠、安全可靠，防止设备移位或倾倒引发事故。
（3）检查机械设备的操作人员是否具备相应的操作证书和技能，确保设备在操作过程中不会因人为原因引发事故。
3.工作环境隐患排查（1）检查工作场所的通风情况，确保室内空气流通良好，防止粉尘或有害气体对人员的健康产生影响。
机械厂生产安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要随着我国经济的快速发展，机械制造业已成为国民经济的重要支柱产业。
然而，机械厂在生产过程中，由于设备老化、操作不规范、安全意识淡薄等原因，存在着诸多安全隐患。
为了确保生产安全，提高员工的生命财产安全，本文对机械厂生产安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
一、引言机械厂生产安全隐患排查是保障生产安全、预防事故发生的重要环节。
通过对机械厂生产安全隐患的排查，可以及时发现和消除安全隐患，降低事故发生的风险。
本文旨在通过对机械厂生产安全隐患的排查，为我国机械制造业提供有益的参考。
二、机械厂生产安全隐患排查的重要性1.保障员工生命财产安全：机械厂生产过程中，员工直接接触各种机械设备，安全隐患排查有助于降低事故发生，保障员工的生命财产安全。
2.提高生产效率：消除安全隐患，确保生产设备正常运行，有助于提高生产效率。
3.降低企业损失：事故发生会导致设备损坏、停产、罚款等损失，安全隐患排查有助于降低企业损失。
4.提升企业形象：良好的生产安全环境，有助于提升企业品牌形象。
三、机械厂生产安全隐患排查的主要内容1.设备安全隐患排查（1）设备老化：设备使用年限过长，导致磨损严重，易发生故障。
（2）设备维护保养不到位：设备未按期进行保养，导致设备性能下降。
（3）设备操作不规范：员工操作设备时，未按照操作规程进行，易引发事故。
2.人员安全隐患排查（1）安全意识淡薄：员工对安全生产重视程度不够，存在侥幸心理。
（2）技能水平不足：员工对设备操作不熟练，容易引发事故。
（3）违规操作：员工违反操作规程，冒险作业。
3.环境安全隐患排查（1）作业场所拥挤：生产区域人员密集，容易引发事故。
（2）照明不足：作业场所照明条件差，影响员工视线。
（3）通风不良：作业场所通风不畅，影响员工健康。
4.管理安全隐患排查（1）安全管理制度不完善：企业未建立健全安全生产管理制度。
（2）安全教育培训不到位：员工安全教育培训不足，安全意识薄弱。
（3）安全检查不到位：企业安全检查流于形式，未能及时发现安全隐患。
2024年机械企业安全生产检查内容
2024年机械企业安全生产检查内容为了确保机械企业的安全生产工作有序进行，预防和遏制事故的发生，保障企业员工的生命安全和财产安全，经过对机械企业安全生产管理工作的总结和分析，制定了2024年机械企业安全生产检查内容，具体内容如下：一、安全管理制度的完善1.企业安全管理制度的建立和完善情况，包括制定的安全管理制度的相关程序、规范等文件，并查看是否有效实施。
2.各岗位安全操作规程的制定和贯彻情况，清查是否到位，员工是否熟悉并且执行。
3.各种安全管理制度的宣传与培训情况，包括相关人员的培训记录和宣传材料的发布情况。
二、生产安全设施的完备1.企业的生产场所是否按照安全要求进行合理布局，出入口、通道是否畅通，电器线路是否符合安全标准，并进行线缆密封和绝缘检查。
2.生产场所的消防设施是否齐全，包括消防栓、灭火器、疏散通道、应急灯具等，检查这些设施的安装位置是否合理，是否能够正常使用。
3.工作环境的卫生与清洁状况，包括检查垃圾处理设施、废水处理设施、废气处理设施的正常运行情况，对是否存在隐患进行检查。
三、安全生产教育和培训情况1.企业员工的安全生产培训情况，包括培训的时间、培训内容、培训人数和培训效果等方面，同时也可以查看培训记录和培训资料。
2.安全生产培训是否定期进行，员工对于安全生产工作是否有足够的了解，是否存在盲点，必要时可以进行随机考核。
3.员工是否获得相应的安全防护用具，是否按照规定佩戴，对佩戴情况进行检查。
四、生产设备的完好和维护1.机械设备的完好程度，包括检查各种机械设备的运行状态、是否存在故障隐患、是否定期进行维护保养，并进行维修记录的查看。
2.机械设备的安全保护装置的完好情况，包括设备上的保护罩、安全防护门、急停按钮等是否齐全和有效。
3.设备操作员的操作规范和技术操作能力，是否存在违章操作或不规范操作的情况。
五、危险化学品和有害物质的管理1.企业危险化学品的储存和管理情况，包括化学品储存区域的规划、储存容器的标识和防护措施等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机械厂安全隐患排查报告篇一：机械厂隐患排查治理办法机械厂隐患排查治理办法（试行）为了全面强化和落实安全生产主体责任，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，牢固树立“从零开始，向零奋斗”的安全理念，构建安全生产事故隐患排查治理长效机制，加大隐患排查和治理力度，严格隐患责任追究制度，防止安全事故的发生，结合本厂安全生产实际，特制定隐患排查治理办法。
一、指导思想及目标隐患是事故的根源，隐患不除事故难免。
认真践行“从零开始、向零奋斗”的安全理念(来自: : 机械厂安全隐患排查报告 )和目标，实现对查处的隐患进行彻底整改，遏制产生新的安全隐患，提高安全管理水平，实现隐患排查治理制度化、规范化、经常化,形成安全生产隐患排查治理的长效机制，促进本厂安全工作持续、健康、稳定发展。
二、组织机构1、为强化隐患排查和治理工作，厂成立隐患排查治理工作领导小组：组长：副组长：成员：2、领导小组职责分工组长：全面领导安全生产隐患排查治理工作。
副组长：负责具体组织实施工作。
成员：负责督促、配合隐患排查责任人按隐患排查“五定”原则限期整改落实。
三、排查内容（一）一般内容1、厂规厂纪制度的贯彻执行情况。
2、、各生产岗位操作规程和安全生产责任制的建立及落实情况。
3、各生产岗位劳动防护用品的配备、使用和执行情况。
4、各车间安全生产关键设备、装置的完好状况及各设备包机人日常管理维护、保养情况。
5、灭火火器具的摆放是否合理、到位，器具性能是否有效情况。
6、安全事故的处理及对有关责任人的责任追究情况。
（二）重点内容1、单体柱车间：作业的单体柱检修工是否经过了安全技术培训和持证上岗情况；建立的单体柱维修卡片，是否进行了认真记录，支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人是否填写真实、齐全；作业生产过程是否有违反操作规程的行为和违章现象；对维修单体柱所用的工具、材料、配件是否存放整齐实行了挂牌定置管理；单体柱检修工人是否按规定佩穿了劳动保护用品；各设备包机人是否按规定定期对设备进行换油、注油、润滑等所需常规保养，对设备性能、技术数据及机械原理是否做到了应知应会、熟练掌握。
机械制造企业安全生产标准化规范(详细完整版)
机械制造企业安全生产标准化规范机械制造企业安全生产标准化规范是保障员工和设备安全的重要指导文件。
一、安全管理体系：1．设立安全生产管理组织机构，明确责任部门和人员，并建立相关管理制度。
2．制定安全生产管理规章制度，包括安全生产责任制、事故报告与处理制度、应急预案等。
3．进行安全教育培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。
4．实施隐患排查和风险评估，及时消除或控制生产过程中的各类安全隐患。
二、现场安全管理：1．设置合理的防护设施和安全警示标志，确保工作环境安全。
2．制定机械设备使用和维护规范，确保设备正常运行和定期检修。
3．加强对危险源的管控，采取防火、防爆、防毒等措施，确保作业过程安全。
4．确保供气、供电、供水等基础设施的正常运行和维护。
5．设置应急通道和逃生通道，进行定期演练，并配备必要的应急设备。
三、安全生产记录和监管：1．记录重要安全生产数据，包括事故隐患排查记录、事故处理记录、设备维护记录等。
2．进行安全生产检查，发现问题及时整改，并建立健全的监督检查制度。
3．参与相关政府部门的安全监督检查和评审，确保符合法律法规和标准要求。
四、事故应急处理：1．制定完善的事故应急预案，明确各级应急组织机构和职责，并进行定期演练。
2．配备必要的应急救援设备和器材，并组织员工进行相应的应急救援培训。
3．发生事故时，及时启动应急预案，组织人员安全撤离和事故处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
五、安全风险评估和改进：1．定期开展安全风险评估，分析生产过程中可能存在的安全隐患，并采取措施进行改进。
2．鉴国内外先进的安全管理经验，不断优化和提升安全生产管理水平。
3．进行事故的案例分析和经验总结，及时调整和改进安全管理措施。
以上是机械制造企业安全生产标准化规范的详细完整版。
企业应根据实际情况进行具体操作和管理，确保安全生产工作得到有效落实，并定期进行评估和改进。
同时，要加强与相关部门的沟通合作，共同维护机械制造行业的安全稳定。
机械企业安全生产检查内容(二篇)
机械企业安全生产检查内容1.安全管理队伍按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。
2.安全生产责任制制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
3.安全管理制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度；2、职业危害预防制度；3、安全生产教育培训制度；4、伤亡事故报告管理制度；5、安全生产考核奖惩制度；6、电焊作业管理制度；7、气焊与气割作业管理制度；8、起重吊装作业管理制度；9、机械铸造、锻造安全管理制度；10、安全隐患整改制度；11、设备安全管理制度；12、劳动防护用品管理制度；13、制定各工种安全操作规程及防静电措施。
4.安全教育培训主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。
特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。
员工上岗前要进行三级安全教育。
5.厂内机动车保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。
6.供配电安全供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。
7.机械设备维护保养机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求；注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。
8.起重机械起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；起重作业人员经过培训考核持证上岗；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；起重物料码放整齐；建立起重运行日志台帐。
锻造机械安全评价检查内容范文（二篇）
锻造机械安全评价检查内容范文第一节: 检查机械设备的主要特点1. 机械设备的类型和规模：确定锻造机械设备的类型和规模，包括冷锻、热锻等类型，以及设备的规模和生产能力。
2. 设备的年限和运行情况：了解机械设备的年限和运行情况，检查设备是否有老化和磨损现象，是否需要进行维修和更换。
3. 设备的电气控制系统：检查机械设备的电气控制系统是否符合安全规范，包括电动机、电控柜、断路器等设备的运行情况和安全性能。
4. 设备的润滑和冷却系统：检查机械设备的润滑和冷却系统是否正常运行，确保设备在工作过程中能够保持稳定的温度和润滑状态。
第二节: 检查机械设备的安全控制系统1. 安全门和安全防护装置：检查机械设备是否配备了安全门和安全防护装置，确保操作人员在使用设备时能够避免意外伤害。
2. 废气排放系统：检查机械设备的废气排放系统是否符合环保要求，排放的废气是否超标，是否需要进行处理和净化。
3. 紧急停机装置：检查机械设备是否设置了紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停止设备的运行，避免事故发生。
4. 设备的运行状态监测系统：检查机械设备是否配备了运行状态监测系统，能够实时监测设备的运行状态，以便及时发现问题并进行处理。
第三节: 检查机械设备的维护保养情况1. 设备的清洁和检修：检查机械设备是否经常清洁和检修，移除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。
2. 设备的润滑和维护：检查机械设备的润滑和维护情况，包括润滑油的添加和更换、设备部件的定期维护等。
3. 设备的零部件更换：检查机械设备的零部件更换情况，确保设备的关键零部件在使用寿命结束前得到更换，避免因零部件老化而引发的安全问题。
第四节: 检查机械设备的操作培训和人员资质1. 操作人员的培训和资质：了解操作人员的培训情况和资质，包括是否接受过相关培训和持有相关证书。
2. 操作人员的操作规范：检查操作人员是否按照规范操作设备，是否存在违规操作现象，以及是否使用个人防护装备。
车间机械安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：随着工业生产的不断发展，机械设备的广泛应用给企业带来了巨大的经济效益。
然而，机械设备的运行过程中，由于设计、制造、使用、维护等方面的问题，容易产生安全隐患，给企业造成经济损失和人员伤亡。
为了确保生产安全，本文对车间机械安全隐患排查进行了详细的分析和探讨。
一、引言车间机械安全隐患排查是保障企业生产安全的重要手段。
通过排查，可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行整改，避免事故的发生。
本文将从以下几个方面对车间机械安全隐患排查进行论述：1. 车间机械安全隐患的来源2. 车间机械安全隐患排查的方法3. 车间机械安全隐患排查的实施步骤4. 车间机械安全隐患排查的注意事项二、车间机械安全隐患的来源1. 设计缺陷：在设计阶段，由于设计人员对安全知识的掌握不足或设计理念不完善，导致机械设备的结构不合理，存在安全隐患。
2. 制造缺陷：在制造过程中，由于加工工艺、材料选择、装配不当等原因，导致机械设备存在缺陷。
3. 使用不当：员工在使用机械设备时，由于操作不当、培训不足等原因，容易引发事故。
4. 维护保养不当：机械设备在运行过程中，由于维护保养不到位，导致设备磨损、老化，存在安全隐患。
5. 环境因素：车间内温度、湿度、灰尘等环境因素也会对机械设备产生一定影响，导致安全隐患。
三、车间机械安全隐患排查的方法1. 询问法：通过与操作人员、维修人员、管理人员等进行沟通，了解机械设备的使用情况、故障情况及安全隐患。
2. 观察法：现场观察机械设备的外观、运行状态、操作规程等，发现潜在的安全隐患。
3. 检查法：对机械设备进行拆卸、检测，发现内部缺陷和隐患。
4. 测试法：利用检测仪器对机械设备进行测试，评估其安全性能。
5. 文档审查法：审查机械设备的设计、制造、使用、维护等相关资料，发现安全隐患。
四、车间机械安全隐患排查的实施步骤1. 制定排查计划：明确排查范围、时间、人员、方法等。
2. 组织实施：按照排查计划，对车间机械设备进行逐一排查。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（4篇）
机械厂安全生产检查和隐患整改制度是为了保障机械厂安全生产，预防和消除安全隐患，确保员工的人身安全，同时保护环境安全等方面而制定的一系列规章制度。
下面是一个可能的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：1.检查内容：（1）设备和用品：设备是否正常运行，用品是否到位。
（2）工艺流程：是否符合规定的工艺流程。
（3）作业现场：作业环境是否整洁，通风是否良好。
（4）操作规程：员工是否按照操作规程进行作业。
（5）安全设施：消防设施是否完好，防护设施是否到位。
2.检查频率：（1）日常检查：每天由专人进行检查，发现问题及时整改。
（2）定期检查：定期召开安全检查会议，对机械厂的各项安全情况进行综合检查。
3.检查程序：（1）确定检查人员：由专门负责安全生产的人员组成检查小组。
（2）检查内容：按照检查内容的要求逐项进行检查。
（3）记录问题：将发现的问题详细记录下来。
（4）整改通知：将问题整改通知书送达责任人，并设定整改期限。
4.隐患整改：（1）整改责任人：对发现的问题进行责任人的确认，并对其进行追责。
（2）整改期限：根据问题的严重程度和紧迫性确定整改期限。
（3）整改措施：制定具体的整改措施，确保问题能够得到根本解决。
（4）整改复查：对整改的问题进行复查，确认问题是否全部解决。
5.奖惩措施：（1）奖励制度：对安全生产工作做出重要贡献的人员进行奖励。
（2）惩罚制度：对违反安全生产检查制度的人员进行惩罚。
这只是一个大致的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容，具体的制度要根据机械厂的实际情况进行制定和完善。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（2）第一章总则第一条为了加强机械厂安全生产工作，确保员工人身安全和生产设备设施的安全稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂安全生产检查和隐患整改工作。
第三条机械厂安全生产检查和隐患整改工作是机械厂每日必须进行的工作，全体员工必须参与，严禁疏于检查和整改。
第四条机械厂负责人是机械厂安全生产检查和隐患整改的主要责任人，必须高度重视安全生产工作，切实履行职责。
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机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：
（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。
（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。
（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。
（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。
（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓
冲装置是否灵敏可靠。
铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防
毒设施是否完好。
两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。
（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，
是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符
合要求。
（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或
脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有
凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯
装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯
床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备
的工作照明灯照度是否符合要求。
（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全
装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是
否有效。
（9）木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧
或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。
（10）装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电
动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料
架（箱、斗）结构合理，放置平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟
内清洁有无积水、积油和障碍物。
（11）砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨
损量是否超标。
（12）电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。
（13）注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。
（14）手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接
地线是否连接可靠。
风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。
（15）移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。
（16）各种电气线路的绝缘、屏护是否良好，导电性能和机械强度是否符合要求，保护装置是否齐全可靠，护套软管绝缘是否良好，与负荷配备、敷设是否符合要求。
（17）涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求，设备是否作等电位联接和防静电接地等。
（18）作业场所的器具、物料是否摆放整齐，车间车行道和人行道是否符合要求，地面平整整洁有无障碍物，坑、壕、池应是否设置盖板或护栏；采光照明是否符合要求；消防设施是否符合要求。