脱硫系统浆液中毒及调整措施
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施
影响浆液中毒得因素:1、塔内ph值对吸收反应得影响控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。
控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。
控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。
因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。
所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。
而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。
因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、2、塔内氧化风对吸收反应得影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。
氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。
反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量高时会引起系统设备结垢。
另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。
此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。
3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。
所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。
灰尘得主要影响:(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。
由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。
600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施
600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施作者：陈俊来源：《科学与财富》2020年第35期摘要：目前脱硫过程中经常会遇到“脱硫系统浆液中毒”这一现象。
为了分析产生脱硫系统浆液中毒这一现象的具体原因，本文主要通过某公司的脱硫系统浆液中毒案例进行详细分析，最终根据分析出的中毒原因而提出相应的防范措施，以期能够在未来保证脱硫系统的正常运行，进而保证电厂脱硫系统烟气可以达标排放。
关键词：600MW机组;脱硫浆液中毒;防范措施引言目前，国内主要有两种湿法烟气脱硫装置得到广泛应用，一个是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，另一个则是海水法烟气脱硫装置。
但是经过调查发现，海水法烟气脱硫工艺在实际应用过程中有如下缺点：第一、电厂必须设置在海边;第二、如今我国在这方面的技术还未成熟，在工艺流程上会对海洋造成环境污染。
因此，国内电厂600MW机组大多数使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
一、改造背景国内某发电公司有1台600MW机组，烟气系统则采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。
在该机组刚运行的那段时间，脱硫系统一切正常。
但是自从将脱硫系统改为随机启动后，就发生了浆液 pH 值变低的情况，经过进一步的分析发现，这一现象是由于浆液中毒而引起的。
该公司在经过一系列的调整措施后，最终解决了浆液中毒的问题，从而保证机组的正常运行。
二、浆液中毒的原因分析（一）浆液中毒的直接原因分析经过调查发现，出现浆液中毒这一现象的原因是将600MW机组的启动方式调整为随机启动。
这样做的后果就是会使得大量没有燃烧干净的煤粉被吸入到吸收塔内，之后这些煤粉会在吸收塔的浆液内进行化学反应，最终会形成一个稳定的化合物，这些化合物又会附着在石灰石颗粒的表面，由于石灰石表面附着物太多就会进一步影响到石灰石颗粒的溶解反应，这一系列连锁反应下来就会导致石灰石浆液对 pH 值的调整无效，因此最终就会导致浆液中毒。
值得注意的是，如果在这个时候工作人员往其中加入大量的石灰石浆液，则会产生相反的效果，这并不会加快石灰石的溶解，反而会使浆液的pH 值持续下降。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1 事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力，造成烟囱SO2、NOx排放超标；1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOx排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力，造成烟囱SO2排放超标；1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOx排放超标；1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气SO2排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4发生的原因1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2)研究和部署重大应急决策；3)审批公司应急管理规章制度和应急预案；4)负责审批预警和应急响应指令；5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
2.2应急办公室公司应急领导小组下设应急办公室，履行应急值守、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。
如何消化脱硫系统事故浆液罐内浆液及使用注意事项
如何消化脱硫系统事故浆液罐内浆液及使用注意事项首先我们了解事故浆液箱内浆液成分理论上包含有部分剩余石灰石、大量未氧化完全的亚硫酸盐、少量未饱和二水硫酸钙。
注意事项原则：1、事故浆液箱内浆液是从那台吸收塔内排放过来的，排放前的吸收塔浆液品质化验数据和石膏浆品质化验数据要清楚。
具体有PH值、氯离子含量、含固量、密度、亚硫酸盐含量。
详见SMS系统2、准备消化事故浆液箱内浆液时的吸收塔内运行浆液的品质化验数据、石膏浆品质化验数据都要清楚。
石膏浆品质数据具体有含固量、亚硫酸盐含量、碳酸盐含量、含水量。
详见SMS系统。
3、准备消化事故浆液箱内浆液时的FGD脱硫系统运行参数要计算清楚；如含氧空气量。
使用方法原则：1、运行中吸收塔内浆液氯离子≥10000mg/L，谨慎消化，最好不消化，所以要消化，前期就要做好准备大量降低氯离子含量。
2、运行中吸收塔内分选出的石膏浆中碳酸钙含量＞3%，谨慎消化，最好不消化，所以要消化前期就不要产生过于富裕的碳酸钙含量。
3、氧化风量不富裕或者不足就不要消化，氧化接触时间短就不要消化，所以要消化前期就要计算好，提供更多的含氧空气量和提高吸收塔氧化层。
4、吸收塔浆液内密度≥1130kg/m3，石膏浆液中亚硫酸盐含量≥0.4%，谨慎消化，最好不要消化，所以要消化前期就要把密度下降到安全值内（1120kg/m3、0.35%以下）计算方法：1、空气需求量=氧的摩尔系数×30/0.21氧的摩尔系数=需氧量/32需氧量==要求脱硫量×1000/64/0.5×32要求脱硫量=烟气实际排放硫量×0.93（按脱硫效率93%计算）要求脱硫耗石灰石量=要求脱硫量/64×1.03×100/0.9烟气实际SO2排放量==2×0.9×锅炉总煤量×1×燃煤基硫×（1－锅炉未燃烧损失固定值/100）/100锅炉总煤量和燃煤基硫我们可以从SMS软件系统中查到，锅炉未燃烧损失固定值=2.4假设锅炉总煤量280t/h，燃煤基硫1.2，我们理论上大概可以算出要达到脱硫效率93%需耗石灰石量约9.8t/h，按我厂湿磨料水研磨配比率1:3计算吸收塔需供石灰石浆液39.2t/h，再通过上述计算可以算出吸收塔要处理脱硫效率93%过程中产生的亚硫酸盐的空气需求量大约是24000NM3/h；一台氧化风机额定出力7500NM3/h空气量，所以我们理论上最少需要三台氧化风机运行，但是实际中锅炉排放烟气中带有约5%氧量，所以实际运行中我们可能短时24小时内用两台氧化风机运行马马虎虎，但是时间一长还是要用三台氧化风机来满足。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析及评价和处理方法
◼引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfuri-zation，WFGD）技术，是世界上技术最成熟、应用范围最广的烟气脱硫技术之一。
近年来，国家对大气污染物排放控制要求日趋严格，为了积极贯彻《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，污染物脱除系统进行了超低排放改造，脱硫系统进行增加浆液循环泵或托盘改造，脱硝系统新增一层催化剂，除尘系统由电除尘改为电袋除尘或增加低温省煤器和湿式电除尘系统。
超低排放改造后原有脱硫系统运行工况发生了较大变化，常出现浆液起泡、中毒等现象，严重影响环保系统安全运行。
本文从工程实际出发结合现有理论研究成果，寻求中毒问题分析和解决方法，为WFGD系统安全运行提供指导。
◼1 湿法脱硫系统及原理某电厂超低排放改造后环保设施配备中SCR布置于省煤器出口后空预器入口前，配备三层催化剂；空预器后布置四室五场静电除尘器，为提高除尘效率在入口处布置四列低低温省煤器；WFGD系统新增一层金属托盘；其后安装湿式电除尘系统（WESP），整体设置可以满足超低排放要求。
脱硫系统的工艺流程图由图1所示。
石灰石-石膏浆液沿喷淋塔下落与由侧面进入吸收塔上升的烟气充分接触，烟气中的SO2溶入水溶液中，中和溶液中碱性介质碳酸钙，达到硫脱出效果。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池中，处理后的烟气经过除雾器排至烟道。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池，与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
当石膏浆液浓度达到20%时由辅助设备从吸收塔反应池中排出，经浓缩、脱水和洗涤后的石膏排入石膏库，再根据实际情况，进行综合利用。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析 及评价和处理方法"王晓芍 王鑫（江苏国信靖江发电有限公司，江苏 靖江 214500）摘要：针对燃煤电厂湿法烟气脱硫浆液中毒问题，结合现场运行实际，得出了表征浆液中毒现象时浆液和石膏特性参数，给出了不同中毒程度下存在的危害，揭示了杂质离子Fe3+、Al3+、Mg2+、cl-等中毒机理。
火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究
火电厂烟气脱硫系统浆液中毒原因分析及处理方法研究随着环保意识的提高，火电厂普遍采用烟气脱硫系统来减少烟气中的二氧化硫排放量。
然而，在脱硫过程中，由于浆液中毒问题的出现，对于环境和工作人员的安全带来了一定的风险。
本文将针对火电厂烟气脱硫系统浆液中毒问题进行原因分析并提出相应的处理方法。
首先，我们来分析火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的可能原因。
主要包括以下几个方面：1. 气体泄漏：烟气脱硫过程中，由于设备老化、管道破损等原因，烟气中的二氧化硫泄漏至浆液中，导致浆液中毒。
2. 高温作用：火电厂烟气中的高温烟气接触浆液后，可能引发化学反应，产生有毒物质，导致浆液中毒。
3. 浆液贮存条件不当：火电厂烟气脱硫系统中的浆液贮存条件对浆液中毒至关重要，不当的贮存条件可能导致浆液中的有毒物质释放。
4. 浆液处理方法不当：对于浆液的处理方法不当，可能导致有毒物质的积累和溢出，引发浆液中毒。
明确了火电厂烟气脱硫系统浆液中毒的可能原因之后，我们可以提出相应的处理方法，以确保工作人员的安全和环境的保护。
1. 加强设备维护和检修：定期对烟气脱硫设备进行维护和检修，确保设备的完好和正常运行，避免气体泄漏的发生。
2. 强化防护措施：在烟气接触浆液的过程中，采取有效的防护措施，如安装防护罩、配备防护装备等，阻止高温烟气引发毒性化学反应。
3. 优化浆液贮存条件：确保浆液贮存容器密封性好，并且保持适宜的温度和湿度，避免有毒物质的释放。
4. 规范浆液处理方法：采取正确的浆液处理方法，确保浆液中的有毒物质被有效处理和清除，防止毒性物质的积累和溢出。
除了以上的处理方法，还应加强对工作人员的培训和防护设备的配备，提高他们应对浆液中毒事件的能力和自我防护能力。
在实施上述处理方法时，还需要不断进行监测和评估，及时发现和解决问题。
同时，火电厂应加强与环保部门的合作，遵守相关法律法规，确保烟气脱硫系统的安全运行。
综上所述，火电厂烟气脱硫系统浆液中毒是一个严重的环境和人员安全问题。
吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因可能包括以下几点：
1. 气体中毒：吸收塔浆液中可能存在有毒气体，如氨气、硫化氢等。
与这些有毒气体接触过多或长时间，会导致中毒。
2. 化学物质中毒：吸收塔浆液中可能含有化学物质，如酸、碱等，过量接触或误食会导致中毒。
处理方法如下：
1. 紧急撤离：如果发现有毒气体泄漏或存在危险物质，应立即撤离现场，确保安全。
2. 寻求医疗救助：如果中毒症状较轻，可以先将中毒者移到空气清新的地方，并观察他们的症状。
如果情况严重，应立即拨打急救电话或送往医院。
3. 清洗：如果中毒者沾染了有毒物质，应迅速用大量清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，摘除污染的衣物或饰物。
4. 干预治疗：根据中毒情况，医生可能会采取各种干预措施，如吸氧、注射抗毒药物、洗胃、促进排泄等治疗方法。
5. 预防措施：加强对吸收塔的检修和维护，确保操作人员穿戴适当的防护装备，以减少中毒风险的发生。
请注意，这里提供的是一般性的处理建议，最好根据具体的中毒情况和医生的指导来进行处理。
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湿法脱硫浆液中毒原因及调整防范措施
湿法脱硫系统存在浆液“中毒”现象，就此问题脱硫运维部做如下预防和解决措施：
名词解释：
浆液中毒。
吸收塔浆液中毒是指：在入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率迅速下降，检查分析仪CEMS正常。
在高密度高流量的进浆量，也无法控制脱硫效率下降。
吸收塔浆液中毒的现象：
1、吸收塔反应闭塞，吸收塔PH无法控制，于5.9左右且在供浆量较小或不进浆的情况下，PH下降缓慢甚至不下降。
2、脱硫效率明显下降，低于90%。
3、石膏呈泥状，品质变差，无法脱水。
4、吸收塔浆液无法沉降。
5、吸收塔浆液中毒的原因。
6、为分析中毒原因，取吸收塔浆液样化验，如表1。
从表中分析，可以发现浆液中的CaSO4·2H2O偏低，CaSO3·1/2H2O、CaCO3 偏高。
根据运行状况，近期硫份偏高，为保证负荷率，保证出口排放SO2达标，
表1浆液异常时化验主要参数
PH 值密度
/g/L
Cl-/mg/
L
CaSO4·2H2
O/%
CaSO3·1/2H2
O/%
CaCO3/
%
6.10 1171.1 1590.1 54.5 1
7.68 24.96
5.9 1185.3 1672.4 5
6.27 22.94 13.71
二、调整措施
在脱硫浆液中毒后，只有在运行的过程中才能调整相关参数，采取补救措施，我们及时采取了相关方案调整：
1、适当供配石灰石浆液，降低PH值，大量置换浆液（约50小时），增大脱石膏量。
待脱水正常后，对浆液做化验分析，指标合格后重新加入石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；
2、增开氧化风机，加大氧化量，进一步增强吸收反应；
3申请烧结机组负荷降低，减少SO2进入脱硫系统量，
4根据化验结果，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。
三、防范措施
1、密切监视车间原料配比，对于影响或抑制脱硫浆液反应成份，及时汇报相关部门领导，停配或调整配料，做到早发现、早处理。
2、关注运行中的烟尘含量，必须确保主电除尘器正常运行出口粉尘必须＜150mg/m³，当烟尘超过150mg/m³时必须联系车间对电除尘
进行仔细检查，当问题严重时，应选择停机处理。
3、定期对脱硫浆液进行置换外排。
4、运行中加强石膏保持低密度运行同时应连续排真空滤液和废水。
5、确保氧化风充足，加强石膏速度形成。
6、通过取样化验浆液品质。
7、每班对吸收塔浆液取样沉降观察。
若出现吸收塔长时间维持高PH 运行、入口硫份过高、进浆量过多，需增加吸收塔取样次数。
做到提前发现，提前控制。