地下室混凝土技术交底定稿版
地下室底板混凝土工程技术交底
（4）、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
（5）、砼的养护用水应与拌制用水相同。
（6）、大体积砼蓄水100mm养护，加盖麻袋。
5、砼施工质量检查
（1）、制作砼的试压件，对试压件的养护，按要求操作。
（2）、检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。
（3）、检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
（10）、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、温度控制
（1）、现场每工作面布置两个测温点每点三测孔。
（2）、测砼温度，同时测定大气温度，做好记录。
（3）、测温时Biblioteka 间隔砼浇注后1-3天为2小时，4-7天为4小时，其后为8小时。
（4）、若温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。
二、应注意的质量问题
1、严加控制，防止出现以下情况：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。
2、砼拌和物搅拌不同，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
3、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，集料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。应认真克服，保证砼合物的良好和易性。
地下室底板混凝土工程技术交底
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基基础工程
交底部位
地下室底板浇灌混凝土
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容：
混凝土的施工应符合设计要求和现行施工质量验收规范规定。
一、砼浇筑
1、砼浇筑前准备
（1）浇筑砼前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录。符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑砼。
地下室混凝土施工技术交底
地下室混凝土施工技术交底一、工程概述本工程地下室为具体面积，混凝土强度等级为具体等级，抗渗等级为具体抗渗等级。
地下室混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位等要求。
（2）编制混凝土施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握混凝土施工的技术要求和操作要点。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家现行标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用具体规格石子，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（5）水：采用饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量，选用合适的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备（1）模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
（2）预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，要随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保持运输过程中的均匀性，避免产生离析现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑地点的时间不宜超过 90 分钟。
3、当气温较高或运输距离较远时，应采取相应的保温或降温措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）先浇筑基础底板，再浇筑墙柱，最后浇筑顶板。
地下室剪力墙混凝土浇筑施工技术交底
工程施工技术交底
均匀，每次路线的叠合处不小于3～5cm，排布均匀。
浇筑完4～5h左右初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用磨光机压两遍，并用木抹抹平。
为防止表面出现收缩裂缝，终凝前用木抹进行二次压面的方法处理表面，以闭合收缩裂缝，要求最终将顶板压光处理。
五．砼养护
混凝土浇筑及抹面压实后12小时内立即覆盖养护，表面应采取铺一层薄膜的养护方法。
4、施工图纸的解说
本次施工范围为V区-地下室，其中主楼剪力墙采用C45混凝土，梁板采用C40混凝土，剪力墙兼地下室外墙处为C45P8混凝土，其余非主楼区域为C40P8混凝土，墙体高度约为6.45m，内部框架柱均已经浇筑完成。
5、质量保证措施及质量标准
混凝土允许偏差和检验方法
6、检验和检查要求
1、浇筑混凝土前的检验：
(1)施工设备和场地；
(2)混凝土组成材料及配合比(包括外加剂)；
(3)混凝土凝结速度等性能；
(4)基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；
(5)养护方法及设施，安全设施。
2、拌制和浇筑混凝土时的检验：
(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；
(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；
(3)砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；
(4)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；
(5)混凝土的运输、浇筑方法和质量；。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底一、工程概述本工程地下室为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级和抗渗等级根据设计要求确定。
地下室混凝土施工质量的好坏直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工规范和技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
（2）编制混凝土施工方案，确定混凝土的配合比、运输方式、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解混凝土施工的技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。
（3）石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 05%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等，外加剂应有出厂合格证和检验报告。
（5）水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量和施工进度，选用合适的混凝土搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
（2）混凝土运输设备：选用混凝土搅拌运输车或泵送设备，确保混凝土能够及时、连续地运输到施工现场。
（3）混凝土振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的数量应根据混凝土的浇筑量和浇筑面积确定。
4、现场准备（1）清理地下室施工现场，保证场地平整、干净，无杂物和积水。
（2）安装好模板和钢筋，并进行验收，确保模板的尺寸、平整度和垂直度符合要求，钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。
（3）在地下室设置好混凝土浇筑的通道和卸料平台，确保混凝土能够顺利运输和卸料。
（4）在混凝土浇筑部位设置好标高控制点和水平控制线，以便控制混凝土的浇筑高度和表面平整度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、施工条件和原材料的性能等因素进行设计，并通过试验确定。
地下室基础混凝土技术交底
地下室基础混凝土技术交底介绍本文档旨在对地下室基础混凝土技术进行交底和说明。
混凝土是地下室基础建设中常用的材料之一，正确的技术应用能够保证基础的稳定和安全。
混凝土材料选择选择适合地下室基础的混凝土材料至关重要。
我们建议选用高质量的水泥、砂子和骨料作为主要原料。
混凝土配比应根据工程实际情况和设计要求进行合理调整。
混凝土施工工艺混凝土施工的过程需要注意以下几个方面：1. 混凝土的搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制得当，确保混凝土充分拌和均匀。
2. 浇筑和振捣：在浇筑混凝土时，需采用合适的浇注方式，并在浇筑完成后进行振捣，以消除空隙和使混凝土密实。
3. 养护：混凝土浇筑后，需要对其进行养护，以保持充分强度的发展。
养护期间，要防止混凝土的早期干燥和温度过高。
混凝土质量检验为了保证地下室基础混凝土质量，我们需要进行质量检验。
常用的检验方法包括：- 混凝土抗压强度检测：通过对混凝土样本进行试验，测试其抗压强度，以评估混凝土的质量。
- 混凝土密实性检测：通过检测混凝土的密实性，判断其是否满足工程设计要求。
- 混凝土坍落度测试：通过测量混凝土的坍落度，评估其流动性和可塑性。
安全注意事项在进行地下室基础混凝土施工时，务必注意以下安全事项：- 确保工作区域安全，防止人员和设备受到伤害。
- 使用正确的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 遵守混凝土施工操作规范，避免发生意外事故。
结论地下室基础混凝土技术交底是确保基础建设质量的重要环节。
遵循正确的材料选择、施工工艺和质量检验方法，加强安全意识，能够保证地下室基础的稳定和安全。
地下室全面混凝土浇筑技术交底
地下室全面混凝土浇筑技术交底一、前期准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要做一些前期的准备工作。
首先，需要确定施工的场地并及时清理，包括清理垃圾和杂草等。
其次，需要进行地面的整平和打石。
最后，需要准备好所需的混凝土原材料和工具设备。
二、浇筑混凝土的步骤2.1、混凝土搅拌首先，需要将混凝土原材料进行搅拌。
具体来说，需要根据所需的混凝土配比，将水泥、砂子、石子等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3到5分钟，直到混凝土的质地均匀，无结块。
2.2、准备模板在混凝土浇筑之前，需要先进行模板的安装和调整。
模板应该按照地下室的平面和高程进行设置。
同时，需要确保模板的水平和垂直度。
2.3、混凝土浇注当混凝土搅拌完成之后，需要将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑的过程中，需要将混凝土逐渐地倒入模板中，避免出现空气孔隙和损伤。
2.4、振捣混凝土混凝土浇注完成之后，需要进行振捣。
振捣的目的是让混凝土中的空气逸出，同时让混凝土填满整个模板。
振捣器应该沿着模板表面进行移动，仔细地覆盖整个面积。
2.5、平整混凝土在混凝土振捣之后，需要进行平整。
平整应该以手感为准，使用木板在混凝土表面上进行移动。
同时，配合水平仪进行检查，确保整个混凝土表面的平整度。
三、注意事项3.1、环境温度混凝土浇筑时需要注意环境温度。
当温度过高或过低时，混凝土的硬化速度和质量会受到影响。
在夏季，应该选择在早晚温度较低的时候进行混凝土浇筑。
3.2、混凝土质量混凝土浇筑时需要注意混凝土的质量。
混凝土质量不仅会影响地下室的使用寿命，还会对整个建筑造成影响。
因此需要选择合适的原材料，并注意混凝土的配比和搅拌时间。
3.3、施工人员混凝土浇筑时需要选用专业的施工人员。
专业的施工人员能够正确的进行施工流程，并能够应对施工中的意外情况。
四、地下室全面混凝土浇筑技术交底需要经验丰富的施工人员，完备的设备和严格的流程控制。
只有这样才能够保证地下室建筑的质量和使用寿命。
地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底
地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管、线盒的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密。
不严密处用砂浆提前12小时封堵。
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
检查并清理模板内残留杂物。
4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
5、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
6、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：HYW-4泵送剂、STY-U1膨胀剂5、掺合料：二级粉煤灰。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌车、48米混凝土泵车、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、铁秋、半截水桶、刮杠等二、质量要求1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
3、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定4、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护5、操作工艺1.先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
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3、因墙、柱和框架梁的混凝土等级不一致，先用塔吊浇注柱核心区的混凝土，在浇筑 墙柱时留置
斜向 45 度角的斜向施工缝，如下图所示：
交底人
接受交底人
工程名称
6、对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面， 减小砼下落对模板的冲击，在模板上两侧放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板；
7、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体 50cm 标高线拉线 用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差（如外墙企口）时，高低差部分混 凝土必须振捣密实；
技术交底记录
编号 交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土
交底提要
基础底板混凝土施工技术交底
四、质量标准 1、主控项目 1.1 砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出
厂合格 证、试验报告，并收集交给资料室归档； 1.2 砼的强度必须符合设计要求。 2、一般项目 砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。 3、允许偏差项目
交底人
接受交底 人
工程名称
技术交底记录
编号 交底日期
施工单位 交底提要
分项工程名称
混凝土
基础底板混凝土施工技术交底
4．水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理； 5.现场安排专人进行清扫遗洒的砼。 七、安全文明施工 1、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管； 2、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人； 3、基坑边设安全防护拦； 4、现场严禁生明火，避免发生火灾； 5、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施； 6、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识； 7、大风天气现场应注意及时洒水，避免扬尘 8、现场安排专人进行清扫遗洒的砼。 9、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故。
交底人
接受交底 人
项次
项目
1
轴线偏移
2
标高
柱、墙、梁截面尺 3
寸
4
柱、墙垂直度
允许偏差 （mm）
±2
±3
检验方法 尺量检查 尺量检查
±2
尺量检查
±2
吊线和尺量检查
5
表面平整度
用 2m 靠尺和楔型塞尺检 ±2
查
6
阴阳角方正
2
角尺检查
五、成品保护 1、不得任意拆改模板的连接及螺栓，以保证模板的外形尺寸。 2、墙柱拆模后立即对其阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面。 3、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。 4、保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。 六、环保要求 1．现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施； 2．现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识； 3．大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘；
8、墙、柱模板拆除后，立即用 5cm 宽、1.5m 长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起 来；
9、水平施工缝在剔凿前，必须先按照项目部弹出的墙、柱边线向内返 5mm 用砂轮切割 机出（向下切 5mm）剔凿范围来再用扁口钢凿进行剔凿；
10、养护：墙柱砼浇筑完后覆盖塑料薄膜浇水养护。
交底人
接受交底人
工程名称
技术交底记录
编号 交底日期
下室混凝土施工技术交底
交底内容：
4、现场砼工长、试验员必须调度区分好不同标号的砼，严禁混在一起泵送；
5、墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过 45cm， 以保证门洞位置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇 实，在洞口下边缘模板中间钻一个ф10 排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”；
地下室混凝土技术交底
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
技术交底记录
工程名称 施工单位
编号 交底日期
分项工程名称
混凝土
交底提要
地下室混凝土施工技术交底
一、材料要求 按图纸要求 商品砼 二、主要机具 塔吊两台，托式砼泵一台、50 振捣棒，30 振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木 制，作好 50cm 刻度标记）等。 三、作业条件 1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单； 2、浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格； 3、振捣棒经检验试运转合格； 4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。 三、操作工艺 1、工艺流程 作业准备 → 浇筑与振捣 → 养护 2、地下室墙、柱浇筑高度约 3.6m，分层浇筑，每层浇筑高度不超过 500mm，因内外墙