金工实习动员会ppt课件
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金工实习PPT课件
输 入 装 置
运 动 控 制 器
输 出 装 置
伺 服 机 构
01.12.2020
数控装置
金工实习
数控装置功能：
数控装置的功能是接受控制介质上的 各种信息，经过识别与译码后，送到运算 控制器进行计算处理，再经过输入装置将 运算控制器发出的控制指令送到伺服系统， 带动机床完成相应的运动。
01.12.2020
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注意事项
01.12.2020
金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起 来的一种用数字化控制的一种方法。装备 了这种数控技术的机床，称为数控机床， 也称为NC机床。
01.12.2020
金工实习
什么是数控机床 ？
国际信息联盟第五技术委员会对数控机床 做了如下定义：
数控机床是一个装有程序控制系统的 机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号 码或其它符号编码指令所规定的程序。定 义中的控制系统就是数控系统。
四代控制系统，不仅在经济上更合算，而且许多
功能可用编制的专用程序来实现，将它存储于小
型计算机的存储器中，构成所谓的控制软件提高
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
《金工实习》教学ppt课件—08磨削
式中： d—- 砂轮直径(mm); n—- 砂轮每分钟的转速(r/min)
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
金工实习动员会归纳.ppt
❖ 下装必须为长度至脚髁处的长裤，不得穿中长裤、短裤或裙 子。
优选
8
（3）帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入 符合安全要求的帽子内，以防头发被卷入机器。
（4）手套
在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫 伤。在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被卷 入机器。
优选
9
（5）眼镜
❖ 在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切屑伤眼。
评分依 评定标准 据
产品 a.尺寸精度和粗糙度符合要求，质量合格；
操 质量 b.尺寸精度和粗糙度不符要求，质量较差；
作
c.尺寸精度和粗糙度严重不符，零件报废。
技
能 动手 a.能独立地规范操作，动手能力强；
能力 b.需适当指导和辅助，动手能力一般；
c.发生问题较多，动手能力较差。
优选
16
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
评定标准
a.态度认真、虚心好学、埋头苦干 ； b.带教材、记笔记、态度端正 ； c.不带教材、迟到、早退、注意力不集中 ； d.有下列情况之一者：
1)不听从指导和安排；2)做与实习无关 的事情（看书报杂志、听音乐、串岗、闲 聊等）；3)工作场地睡觉、打架、言行不文 明
优选
❖ 在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以 防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
优选
10
行走要求
1．在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、 触电。
2．应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸 伤。
3．严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
优选
11
站位要求
1．严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置， 以防被意外飞出的工件击伤。
优选
8
（3）帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入 符合安全要求的帽子内，以防头发被卷入机器。
（4）手套
在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫 伤。在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被卷 入机器。
优选
9
（5）眼镜
❖ 在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切屑伤眼。
评分依 评定标准 据
产品 a.尺寸精度和粗糙度符合要求，质量合格；
操 质量 b.尺寸精度和粗糙度不符要求，质量较差；
作
c.尺寸精度和粗糙度严重不符，零件报废。
技
能 动手 a.能独立地规范操作，动手能力强；
能力 b.需适当指导和辅助，动手能力一般；
c.发生问题较多，动手能力较差。
优选
16
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
评定标准
a.态度认真、虚心好学、埋头苦干 ； b.带教材、记笔记、态度端正 ； c.不带教材、迟到、早退、注意力不集中 ； d.有下列情况之一者：
1)不听从指导和安排；2)做与实习无关 的事情（看书报杂志、听音乐、串岗、闲 聊等）；3)工作场地睡觉、打架、言行不文 明
优选
❖ 在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以 防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
优选
10
行走要求
1．在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、 触电。
2．应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸 伤。
3．严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
优选
11
站位要求
1．严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置， 以防被意外飞出的工件击伤。
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车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成，外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削，再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 ： （1）卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 （2）顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式， 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 （3）其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm； n —主轴转速，r/mm； Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
（1）高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
（3）高的耐热性 （4）良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种，选用哪一种测量方法比较适合， 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1）用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高，只适用于单件小批量生产。 2）用样板检测 样板是专门制造的测量工具，观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产（图2-45 ）。 3）用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时，用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成，塞规用来测量锥孔，套规用来测量锥体。（图2-46）
3.清扫 （1）下班前打扫、收拾。 （2）清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 （3）扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 （4）将废料、余料等归类清理。
车工实训
金工实习铸锻ppt课件
第一部分 砂型铸造 ❖ 第二部分 锻压
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
35
第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
36
第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
44
锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
45
第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
38
小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
35
第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
36
第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
44
锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
45
第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
38
小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
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产品 a.尺寸精度和粗糙度符合要求，质量合格；
操 质量 b.尺寸精度和粗糙度不符要求，质量较差；
作
c.尺寸精度和粗糙度严重不符，零件报废。
技
能 动手 a.能独立地规范操作，动手能力强；
能力 b.需适当指导和辅助，动手能力一般；
c.发生问题较多，动手能力较差。
16
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
5
二、课程运行
任务主导
每个教学项目都是一个具体的教学任务
阶梯递进
基础训练→制作训练→自选训练（创新制作）
手口结合
训练项目→研讨课→实习报告
6
基本加工方法： 1）冷加工：车、铣、刨、磨、钳工 2）热加工：焊接、铸造 先进加工方法 1）特种加工：线切割 2）数控加工：数控车、加工中心
7
三、安全要求
金工实习动员会
1
一、工程训练的意义 二、课程的运行 三、安全要求 四、考核要求
2
同学们来实训中心做什么?
➢了解机械制造过程的主要内容
设计
(思维)
机械制造
工艺
（方法、手段）
制造
（实现）
3
同学们来实训中心做什么?
➢通过动手实践,了解机械制造一般过程及所使用的工艺方法
毛坯
零件
机械产品
材料 铸造、锻压、焊接
25
26
希望同学们努力学习，不 断提高自身各方面的能力
27
防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
10
行走要求
1．在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、 触电。
2．应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸 伤。
3．严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
11
站位要求
1．严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置， 以防被意外飞出的工件击伤。
2．严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的 人身安全。
金属切削加工
热处理
装配
传统切削加工
先进制造技术
4
同学们来实训中心收获什么?
➢ 一、提高学生对现代机械制造工艺过程的全面认识 使学生认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全
过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，并学习有 关工艺过程的基本知识。 ➢ 二、培养学生的工程素质
对工科大学生，素质教育中很重要的一项是工 程素质的培养。具体来讲，一个现代工程技术人员 应具备质量意识、安全意识、管理意识、协作意识 等。
❖ 1、着装要求 （1）穿鞋 ❖ 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划
伤。 ❖ 手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防烫伤要求的工作鞋
袜，以防止触电和烫伤。 ❖ （2）服装 ❖ 上装应为同学自行准备的长袖军训服(夹克)，并系上钮扣或拉
上拉链。注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被卷入机器。 ❖ 下装必须为长度至脚髁处的长裤，不得穿中长裤、短裤或裙
子。
8
（3）帽子 女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入
符合安全要求的帽子内，以防头发被卷入机器。 （4）手套
在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫 伤。在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被卷 入机器。
9
（5）眼镜 ❖ 在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切屑伤眼。 ❖ 在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以
评定标准
a.态度认真、虚心好学、埋头苦干 ； b.带教材、记笔记、态度端正 ； c.不带教材、迟到、早退、注意力不集中 ； d.有下列情况之一者：
1)不听从指导和安排；2)做与实习无关 的事情（看书报杂志、听音乐、串岗、闲 聊等）；3)工作场地睡觉、打架、言行不文 明
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出勤
评分 依据
评定标准
出勤
3．严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁，以防触 电。
4．通过现场时，应在安全通道内行走、应对周围 设备保持警觉。
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开机床前必须对下列各项进行检查：
❖ 机床各运转部分的润滑情况是否良好； ❖ 主轴、刀架、工作台在运转时是否受到阻碍； ❖ 防护装置是否已经装好； ❖ 机床上及周围是否堆放有影响安全的物品；
a.遵守上下班制度，无迟到、早退
b.迟到、早退，时间在30分钟之内
1)迟到、早退时间超过30分钟，2)未经指导教师 同意，中途离岗时间超过30分钟——按旷课处理
c.旷课或事假时间超过该工种的三分之一，该工 种没有成绩，需重修。
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车工
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铣工
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线切割
21
钳工
22
焊工
23
铸造
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3D打印机
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开始加工后：
❖ 不得用手触碰工作中的刀具、工件或其它运转部件， 不得将身体靠在机床上；
❖ 禁止直接用手去清洗切屑，应用特备的钩子或刷子； ❖ 禁止在机床运行时测量。
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四、考核要求
金工实习成绩由实习指导老师根据各工种操 作成绩及实习报告和考试成绩评定。
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金工实习成绩考核评定标准
评分依 评定标准 据