含氯化钠废水蒸发器方案
20th氯化钠溶液多效蒸发工艺设计及优化
根据氯化钠饱和溶液的特性、溶解度以及其浓度，制定本方案，当溶液进入蒸发器浓缩到
右时，由于浓度升高，物料流动性变差，并且伴有晶体析出，所以，必须选择适用的浓缩设备，完成氯化钠饱和溶液所需的蒸发要求。
考虑原料液的性质及成
得的二次蒸汽作为第三效加热装置的加热热源。
装置，然后经进料循环管进入第三效循环泵，溶液由第三效循环泵送入第三效加热装置进行加热。
加热以后的溶液流入第三效分离装置进行汽液分离，分离所。
氯化钠顺流双效蒸发器操作规程
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏， 真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。 ⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵， 打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相 同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供 应循环水。最后将所有设备容器内水排净。 在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。 6.3正常操作 ⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。 ⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。 ⑶开启一效轴流泵（P02）和二效轴流泵（P04），正常后开启循环水系统、真空 系统。 检查真空泵(P08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水 温度。 ⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。 ⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）； 真空系统的压力要求达到工艺指标。 ⑹取样 在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应
间
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜 间
间接冷凝器 -0.083～-0.078 58～63
上水30
6、操作规程
6.1 开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处 于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情
氯化钠废水顺流双效蒸发器操作规程
NaCl废水蒸发工艺及设备设计
1引言 (2)1. 1文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3. 1物料衡算 (5)3.2热量衡算 (5)4管径的选择 (10)3.1I效接管直径 (10)3.2II效接管直径 (11)4.3山效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6蒸发器的机械设计 (16)6.1加热室的设计 (16)6.2分离室的设计 (22)7大气冷凝器的设计 (35)7.1需用冷却水量 (35)7.2直接冷凝器的筒体直径 (35)7.1各管口直径 (35)7.2冷凝器的安装高度 (35)7.3淋水板的设计 (35)8泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1引言1.1文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化, 减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。
蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。
1.1. 2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。
如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。
国外污水处理厂建设和发展的主要特点为污水处理厂趋向于大型化。
氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统
氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。
在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。
我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。
晶体可以销售，变成企业的利润。
该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。
整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。
多效蒸发器经典问答
多效蒸发器经典问答2010-03-20 21:24问：1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。
2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？答：1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。
由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。
但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。
3、具体设备选型及材质如下（1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。
二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？答：1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
含盐废水氯化钠强制循环蒸发器
含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠溶液，蒸发过程，是结晶过程，有固体盐析出，用强制循环蒸发器防止结垢和堵塞管道。
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
强制循环蒸发器的特点：1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控强制循环蒸发器的型号及处理量：博特环保：181/3115/0267。
单效强制循环式蒸发器：BTQZ01-N水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000；双效强制循环式蒸发器：BTQZ02-N 水份蒸发量(L/h)：4000、5000、8000；三效强制循环式蒸发器：BTQZ03-N 水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、。
氯化钠三效蒸发装置明细表0120
废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
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含氯化钠废水蒸发设备方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钠废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠溶液的腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用TA2，其余采用不锈钢316L材质。
二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为1m3/h（20h/d），氯化钠的含量200g/L，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为
4.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
二效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在201.6m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
石家庄博特环保科技有限公司
0311--85355208。