质量控制案例分析
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、背景介绍质量控制是企业生产过程中不可或缺的重要环节，它确保产品或服务符合客户的需求和预期质量标准。
本文将通过分析一个质量控制案例，探讨质量控制的重要性以及如何有效地实施质量控制措施。
二、案例描述某电子产品制造公司生产的某款手机，在市场上受到了广泛关注和好评。
然而，最近一批手机出现了一些质量问题，包括屏幕显示异常、电池寿命短等。
这些问题导致了客户的投诉和退货增加，对公司的声誉和销售额造成了负面影响。
三、问题分析1. 质量问题的原因分析通过对手机生产过程的调查和分析，发现质量问题主要源于以下几个方面：- 原材料供应商的质量控制不严格，导致了部分零部件的质量不稳定。
- 生产线上的操作工人对质量控制要求不够严格，导致了一些生产环节出现疏漏。
- 设备维护不及时，导致生产设备的性能下降，进而影响产品质量。
2. 质量问题的影响分析质量问题给公司带来了以下影响：- 客户投诉和退货增加，对公司声誉造成了负面影响。
- 公司需要承担额外的售后服务成本，包括维修和退款。
- 销售额下降，导致了公司利润的减少。
四、解决方案为了解决质量问题，公司采取了以下措施：1. 优化供应链管理：- 与原材料供应商加强合作，要求其提供符合质量标准的原材料。
- 对供应商进行定期的质量评估和监控，确保其质量控制措施得到有效执行。
2. 加强员工培训和管理：- 对生产线上的操作工人进行培训，提高其对质量控制的重视和操作技能。
- 设立质量控制岗位，负责监督和管理生产过程中的质量控制环节。
3. 定期维护设备：- 制定设备维护计划，定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
五、效果评估经过一段时间的实施，公司采取的质量控制措施取得了显著的效果：1. 质量问题得到了有效控制，手机的屏幕显示异常和电池寿命短的情况明显减少。
2. 客户投诉和退货率下降，公司的声誉得到了恢复和提升。
3. 销售额逐渐恢复增长，公司的利润也得到了提升。
质量控制的案例与经验
质量控制的案例与经验质量控制是确保产品或服务符合特定标准和客户需求的关键过程。
本文将介绍几个关于质量控制的案例，并分享一些实践经验，以帮助读者了解如何有效管理和提高产品或服务的质量。
一、案例一：汽车制造业汽车制造业在质量控制方面经历了许多挑战，但它也提供了许多有益的经验教训。
在这个行业中，质量控制起着至关重要的作用，因为任何质量问题都可能导致事故发生。
汽车制造商通过采用严格的检测标准、质量检查和质量保证措施来提高产品质量。
此外，他们还采取了定期的质量生产审核和设备校准来确保生产流程和设备的稳定性。
案例二：餐饮业在餐饮业，质量控制是每个餐厅成功运营的关键因素之一。
为了提供一致的美食品质，餐厅采取了一系列措施来确保食品安全和卫生。
首先，餐厅会定期进行食品供应商的审查，并确保他们的产品符合食品安全要求。
其次，餐厅会建立严格的食品处理流程，包括原材料存储、加工和烹饪等环节的控制，以确保食品质量。
此外，餐厅还进行定期的卫生检查和员工培训，以确保员工对食品安全和卫生的重要性有清晰的认识。
经验分享：1. 确定质量标准：对于每个行业和产品来说，都需要有明确的质量标准。
这些标准可以是行业标准、客户要求或内部规定，但关键是要确保所有相关人员都理解和遵守这些标准。
2. 建立流程和控制措施：制定质量控制相关的流程和控制措施是确保产品或服务质量的重要步骤。
这些控制措施可以包括检测和测试、员工培训和设备维护等。
3. 使用统计工具和技术：统计工具和技术可用于收集和分析质量数据，帮助快速发现潜在的质量问题并采取相应的纠正措施。
这些工具和技术可以包括过程能力分析、直方图、控制图等。
4. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，需要不断收集反馈意见，并根据市场需求和技术发展进行相应的调整和改进。
总结：质量控制是每个行业都应该重视的关键要素。
通过案例分析和经验分享，我们可以了解到不同行业在质量控制方面的成功做法和经验教训。
无论是制造业还是服务行业，质量控制都是确保客户满意度和市场竞争力的重要环节。
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是指通过采取一系列措施和方法，以确保产品或服务在生产过程中达到预期质量要求的管理活动。
本文将通过分析一个质量控制案例，探讨质量控制的重要性以及如何通过有效的质量控制措施提升产品或服务的质量。
二、案例背景某电子产品制造公司在生产一款智能手机时，出现了一系列质量问题。
这些问题包括：电池寿命短、屏幕显示异常、系统卡顿等。
这些问题导致了用户的不满和退换货率的上升，给公司带来了巨大的经济损失和声誉损害。
三、问题分析1. 电池寿命短：经过调查发现，电池寿命短的主要原因是电池容量不达标和电池管理系统存在缺陷。
2. 屏幕显示异常：经过检测发现，屏幕显示异常的主要原因是屏幕质量不稳定和显示驱动芯片存在问题。
3. 系统卡顿：经过测试发现，系统卡顿的主要原因是软件优化不足和硬件性能不匹配。
四、质量控制措施1. 电池寿命短问题：a. 提升电池容量：与供应商合作，确保电池容量符合设计要求，并进行严格的质量检测。
b. 优化电池管理系统：通过软件更新或硬件改进，改善电池管理系统的稳定性和效率。
2. 屏幕显示异常问题：a. 严格筛选供应商：与可靠的屏幕供应商合作，确保屏幕质量稳定可靠。
b. 加强质量检测：建立完善的屏幕检测流程，对每块屏幕进行严格的质量检测，确保无异常显示问题。
c. 检查显示驱动芯片：对显示驱动芯片进行全面的测试和验证，确保其质量和性能达到要求。
3. 系统卡顿问题：a. 软件优化：加强软件开发团队的协作，优化系统软件，提升系统的稳定性和响应速度。
b. 硬件升级：根据用户反馈和市场需求，对硬件进行升级，提升硬件性能，以满足用户的需求。
五、效果评估经过实施上述质量控制措施后，公司重新生产了一批智能手机，并进行了全面的质量测试。
测试结果显示，电池寿命得到了显著提升，屏幕显示异常问题得到了有效解决，系统卡顿现象也得到了明显改善。
用户的满意度和退换货率都有了明显的改善，公司的声誉也得到了恢复。
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是指通过采取一系列的措施和方法，以确保产品或服务的质量符合预期标准和要求。
在现代商业环境中，质量控制对于企业的成功至关重要。
本文将通过分析一个质量控制案例，探讨质量控制的重要性以及如何有效实施质量控制措施。
二、案例背景某电子产品制造公司生产的一款手机在市场上受到了用户的投诉，主要问题包括屏幕显示异常、电池寿命短等。
这些问题导致用户体验不佳，严重影响了公司的声誉和销售业绩。
为了解决这些问题，公司决定进行质量控制案例分析，并采取相应的措施来改进产品质量。
三、质量控制分析1. 数据收集与分析公司首先收集了相关的产品质量数据，包括用户反馈、产品测试结果等。
通过对这些数据的分析，发现屏幕显示异常和电池寿命短的问题确实存在，并且在一定程度上与制造过程中的质量控制问题有关。
2. 根本原因分析通过对生产过程的分析，发现问题的根本原因主要包括以下几个方面：- 材料质量不达标：部分供应商提供的屏幕和电池存在质量问题，导致产品性能不稳定。
- 制造工艺不完善：生产线上存在一些工艺环节的不合理设计和操作不规范，导致产品质量无法得到有效保障。
- 质量检测不严格：部分产品在出厂前的质量检测过程中存在疏漏，导致产品存在隐患。
3. 质量控制措施基于对问题的分析，公司采取了以下措施来改进质量控制：- 与供应商合作：与质量稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保材料质量符合标准。
- 优化制造工艺：对生产线上的工艺环节进行优化，提高生产效率和产品质量。
- 强化质量检测：加强对产品的质量检测，确保每一台产品都符合质量标准。
四、效果评估经过一段时间的实施，公司对质量控制措施进行了评估。
结果显示，屏幕显示异常和电池寿命短的问题得到了显著改善。
用户的投诉数量大幅下降，产品的市场反响也有所提升。
这表明质量控制措施的实施取得了一定的效果。
五、结论本案例分析表明质量控制对于企业的成功至关重要。
通过数据收集和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的措施来改进质量控制，可以有效解决产品质量问题，提升用户满意度和企业形象。
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保产品或服务在生产过程中达到预期的质量要求。
在现代企业中，质量控制是保证产品或服务质量的重要手段之一，对企业的竞争力和声誉有着重要影响。
本文将通过分析一个质量控制案例，来探讨质量控制的重要性和实施方法。
二、案例背景某电子产品制造企业生产的某款手机在市场上出现了质量问题，用户反馈称手机屏幕容易出现蓝屏现象，严重影响了用户的使用体验。
为了解决这一问题，企业决定进行质量控制分析，并找出问题的根源。
三、问题分析1. 数据收集企业首先收集了大量的用户反馈数据，包括蓝屏频率、使用时间、操作环境等信息。
通过对这些数据的分析，可以初步了解问题的范围和影响程度。
2. 根因分析企业成立了一个由专家组成的小组，对手机的生产过程进行了全面的调查和分析。
通过对生产线各个环节的检测数据进行统计，发现在组装环节存在着一定的质量问题，导致手机屏幕连接不稳定，从而引发蓝屏现象。
3. 影响评估企业进一步评估了蓝屏问题对用户的影响程度。
通过用户满意度调查和市场销售数据的分析，发现蓝屏问题已经导致用户对该手机的评价下降，销售量也出现了下滑的趋势。
四、质量控制措施1. 产品设计优化企业决定对手机的设计进行优化，增强屏幕连接的稳定性。
通过引入新的连接技术和材料，提高屏幕连接的可靠性，从而减少蓝屏问题的发生。
2. 生产工艺改进企业对生产工艺进行了全面的改进。
通过优化组装流程、加强工人培训和质量监控，确保每个环节的操作都符合标准要求，减少质量问题的发生。
3. 严格质量检测企业加强了对手机的质量检测，引入了更为严格的检测标准和设备。
在生产线上增加了屏幕连接的检测环节，确保每个手机的屏幕连接都符合质量要求。
4. 售后服务改进企业加强了售后服务团队的培训，提高了对用户反馈问题的处理速度和质量。
同时，企业还推出了延长质保期和免费更换屏幕的政策，以提升用户的满意度和信任度。
五、效果评估1. 质量问题解决经过质量控制措施的实施，企业成功解决了手机蓝屏问题。
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是企业生产过程中的重要环节，对于保证产品质量、提高客户满意度以及维护企业声誉具有重要意义。
本文将通过分析一个实际案例，探讨质量控制的重要性以及如何有效应对质量问题。
二、案例背景某电子产品制造企业在生产过程中出现了一批次产品质量问题。
这些问题主要包括产品外观不良、功能故障以及部分产品存在安全隐患。
这些问题的出现严重影响了企业的声誉和客户满意度，也对企业的经济效益造成了一定的损失。
三、问题分析1. 外观不良：经过调查发现，外观不良主要是由于生产线上的工人操作不规范导致的。
工人在操作过程中没有严格按照工艺要求进行操作，导致产品外观出现瑕疵。
2. 功能故障：功能故障主要是由于生产过程中使用的部件质量不过关导致的。
部分供应商提供的部件存在质量问题，导致产品在使用过程中出现故障。
3. 安全隐患：安全隐患主要是由于设计不合理以及生产过程中的疏忽导致的。
产品设计方面存在缺陷，生产过程中没有进行充分的安全检查，导致产品存在安全隐患。
四、解决方案1. 外观不良：针对外观不良问题，企业应加强对生产线上工人的培训，提高他们的操作技能和质量意识。
同时，建立严格的产品检验标准，对每一道工序进行严格的检查，确保产品外观质量符合要求。
2. 功能故障：针对功能故障问题，企业应加强对供应商的质量管理。
与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供符合质量标准的部件。
同时，企业自身也应加强对部件的检验和测试，确保部件的质量合格。
3. 安全隐患：针对安全隐患问题，企业应加强产品设计和生产过程中的安全管理。
在产品设计阶段，应充分考虑安全因素，确保产品的安全性。
在生产过程中，要建立严格的安全检查制度，对每一道工序进行安全检查，确保产品不存在安全隐患。
五、效果评估经过实施上述解决方案，企业在质量控制方面取得了显著的改善。
产品外观质量得到了有效提升，客户对产品的满意度明显提高。
功能故障率明显下降，产品的可靠性得到了有效保障。
质量控制案例分析
质量控制案例分析一、引言质量控制是指通过一系列的管理活动，以确保产品或服务符合预期的质量标准。
在现代商业环境中，质量控制是企业成功的关键因素之一。
本文将通过案例分析的方式，详细探讨一个质量控制案例，以便更好地理解质量控制的重要性和实施方法。
二、案例背景ABC制造公司是一家专注于生产电子产品的企业。
最近，该公司的某款新产品在市场上出现了质量问题，导致客户投诉和退货增加。
公司高层决定进行质量控制案例分析，以解决这一问题。
三、问题分析1. 问题描述：产品质量问题主要表现在电池寿命短、外壳易碎和屏幕显示不稳定等方面。
2. 影响程度：质量问题导致客户投诉和退货增加，对公司声誉和销售额造成负面影响。
3. 原因分析：通过对产品生产过程的分析，发现以下可能的原因：a) 供应商问题：可能是原材料质量不稳定或供应商未按要求进行质量检测。
b) 生产工艺问题：可能是生产线操作不规范或设备老化导致生产质量下降。
c) 设计问题：可能是产品设计不合理或测试不充分导致质量问题。
四、解决方案1. 供应商管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商质量评估体系。
2. 生产工艺优化：对生产线进行全面检查，修复设备故障，培训员工操作规范，并建立质量控制流程。
3. 产品设计改进：与研发团队合作，改进产品设计，增加产品测试环节，确保产品质量稳定。
4. 质量检测加强：增加质量检测频次，建立严格的质量检测标准，并对产品进行全面检测。
五、实施效果评估1. 数据收集：收集质量控制方案实施后的数据，包括客户投诉量、退货率和产品质量指标等。
2. 数据分析：通过对数据进行统计和分析，评估质量控制方案的效果。
3. 结果评估：根据数据分析结果，评估质量控制方案的有效性，并对方案进行调整和改进。
六、结论通过对该质量控制案例的分析和解决方案的实施，ABC制造公司成功解决了产品质量问题。
供应商管理、生产工艺优化、产品设计改进和质量检测加强等措施的实施，显著提升了产品质量，减少了客户投诉和退货，提升了公司的声誉和销售额。
质量控制七大手法应用案例分析
质量控制七大手法应用案例分析在现代生产与服务领域中，质量控制是确保产品和服务质量的重要手段。
为了提高质量控制的效果，人们总结出七大手法，即：检查法、检测法、检验法、试验法、观察法、测量法和统计法。
本文将通过分析几个实际案例，探讨质量控制七大手法的应用情况以及效果。
案例一：汽车制造业在汽车制造业中，质量控制是确保汽车性能和安全的关键环节。
以一家汽车制造公司为例，该公司运用质量控制七大手法来确保产品的质量。
首先，通过检查法，他们检查原材料的质量，确保所有零部件符合标准。
其次，他们使用检测法进行自动化生产线的监控，及时发现并解决生产过程中的问题。
再次，他们采用试验法对新设计的车辆进行车辆碰撞和安全性能等各方面的试验。
同时，通过观察法，员工可以发现任何可能的缺陷，并及时进行修复。
此外，测量法和统计法也被广泛应用于车辆性能和质量的监控。
这些质量控制手法的结合，使该公司能够提供高品质的汽车产品。
案例二：医疗服务行业质量控制在医疗服务行业中尤为关键，涉及到患者的生命安全和健康。
某家医院通过七大手法进行质量控制，在医疗服务中取得了显著的成效。
首先，他们使用检查法和检测法，对医院环境、医疗设备以及医生和护士的资质进行检查和监测，以确保工作环境和基础设施符合标准。
其次，他们应用检验法对各类医疗项目进行检验，确保诊疗过程按照规范操作。
然后，采用试验法对新的医疗技术和药物进行临床试验，并观察和测量其疗效和副作用。
最后，通过统计法对患者的满意度和医疗事故等数据进行统计分析，为医院质量改进提供科学依据。
这些手法的综合运用，提升了医疗服务的质量和安全性。
案例三：软件开发行业在软件开发领域，质量控制能够决定产品的用户体验和市场竞争力。
一家软件开发公司运用质量控制七大手法，在产品开发过程中取得了显著的成果。
首先，他们运用检查法对需求和设计文档进行检查，以确保软件开发的方向和目标与客户需求一致。
然后，通过检测法对代码进行静态和动态的测试，发现潜在的编程错误和逻辑问题。
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质量控制案例分析
——共2学时
案例l 背景
某工程项目在施工阶段的监理中，监理工程师对承包商在施工现场制作的水泥预制板进行质量检查，抽查了500块，发现其中存在以下问题：如表所示。
水泥预制板质量检查表
问题：1．监理工程师应选择哪种统计分析方法来分析存在的质量问题?
2．产品的主要质量问题是什么?监理工程师应如何处理?
案例2 背景
在某工程施工过程中，施工方未经监理人员认可订购了一批电缆，数量较大。
电缆进厂后，监理人员发现存在以下问题：
1．电缆表面标识不清、外观不良。
2．缺乏产品合格证、检测证明等资料。
问题：监理人员应如何正确处理上述电缆的质量问题?
案例3 背景
某冷库工程采用砖混结构，地面使用荷载20 kN/m2，在装修时，监理工程师发现地面沉降并导致内隔墙体、内承重墙体产生水平裂缝。
经查地面施工按设计条件采取分层做法：
1．钢筋混凝土刚性地面层；
2．一毡二油防水层；
3．隔热用软木保温层；
4．二毡三油防水层；
5．素混凝土找平层；
6．砂垫层中内埋Ф400 mm_水泥管作隔热层，夯实地基2.6 m厚，设计要求“分层夯实”施工已按设计要求执行。
问题
1．根据引发沉降变形的原因，绘制因果分析图，找出其主要影响因素及相关问题。
2．为验证沉降原因，以下试验项目哪些是必须做的?为什么?
(1)混凝土强度等级测定试验；
(2)砖砌体强度等级测定试验；
(3)地基土取样进行的压力与变形测定试验；
(4)软木垫层取样进行的强度与变形测定试验；
(5)水泥标号与安定性试验；
(6)防水材料的物理性能试验。
3．若专家鉴定是工程承包方应承担主要责任，设计方承担次要责任，监理方也有责任，这种结论对吗?为什么?
4．由于沉降事故，造成返修，延误3个月工期，使业主原订进库的肉食、水产品等合同无法执行。
按下列条款处理，是否可行?为什么?
(1)承包工程质量不符合合同规定，负责无偿修理和返工；
(2)如果误了工期，应偿付逾期违约金；
(3)未按合同规定时间和要求提供场地、设备条件等，应赔偿业主所发生的经济损失；
(4)因设计方材料选用、工艺做法、控制标准不完善，应承担承包方逾期违约金的
20％：
(5)监理方应承担逾期违约金的l0％。
案例4 背景
1．某高层建筑施工监理工程师在监理过程中，发现以下一些情况：
问题
(1)施工单位浇筑基础底板混凝土时，现场搅拌棚挂出的混凝土配合比没有试配报告，现场计量装置未经监理工程师检查核定；
(2)二层框架柱纵向钢筋因材料堆放错误，直径小于设计要求直径2 mm；
(3)三层施工时，由建设方购买到现场的l00吨钢筋，虽然有正式的出厂合格证，但现场抽检材质化验不合格；
(4)四层现浇混凝土上午绑扎钢筋完毕后，下午上班未经检查验收，即拟浇筑混凝土；
(5)在八层柱梁施工时，由于构件截面减小，施工单位布筋困难，而通过“等强代换”
原则，改变了柱梁节点的梁的钢筋直径与数量；
(6)十层砼施工时预留试块经检验达不到C30砼强度等级；
(7)层盖顶上的钢结构电焊时经检查发现部分电焊工没有持证上岗。
问题：以上各项情况如何分别处理?
案例5 背景
某大型设备振动试验台为厚大钢筋混凝土结构。
负责该项目的专业监理工程师在该工程开工前审查了承包人的施工方案，编制了监理实施细则，设置了质量控制点。
问题：1．承包单位为抢进度，在完成钢筋工程后马上派质检员到监理办公室请负责该项目监理的专业监理工程师进行隐蔽工程验收。
该监理工程师立即到现场进行检查，发现钢筋焊接接头、钢筋间距和保护层等方面不符合设计和规范要求，随即口头指示承包单位整改。
(1)如此进行隐蔽工程验收，在程序上有何不妥?正确的程序是什么?
(2)监理工程师要求承包单位整改的方式有何不妥之处?
2．承包单位在自购钢筋进场之前按要求向专业监理工程师提交了合格证，在监理员的见证下取样，送样进行复试，结果合格，专业监理工程师经审查同意该批钢筋进场使用；但在隐蔽验收时，发现承包单位未做钢筋焊接试验，故专业监理工程师责令承包单位在监理人员见证下取样送检，试验结果发现钢筋母材不合格；经对钢筋重新检验，最终确认该批钢筋不合格。
监理工程师随即发出不合格项目通知，要求承包单位拆除不合格钢筋，并重置。
同时报告了业主代表。
承包单位以本批钢筋已经监理人员验收，不同意拆除，并提出若拆除，应延长工期l0天、补偿直接损失40万元的索赔要求。
业主得知此事后，认为监理有责任，要求监理单位按委托监理合同约定的比例赔偿业主损失6 000元。
问：(1)监理机构应否承担质量责任，为什么?
(2)承包单位是否承担质量责任，为什么?
(3)业主对监理单位提出赔偿要求是否合理，为什么?
(4)监理工程师对承包单位的索赔要求应如何处理，为什么?
案例6
某工程业主与总承包单位签订的合同约定，该工程为优良工程。
工程竣工之时总承包单位组织初验，认为已按合同约定的等级施工完成，提请作竣工验收。
由于场地狭小，承包单位仍占用部分工程作
为公用房。
根据对竣工验收资料的要求，总承包单位已将全部质量保证资料复印齐全供审核。
经质监站初步抽验，观感质量得分率为83％。
质量保证资料未能通过并提出了整改通知单。
但由于已竣工所有脚手架已拆除。
问题
1．根据实际情况该工程能否提请竣工验收?为什么?
2．质监站的意见是否正确?为什么?
3．外观是否需整改?为什么?如何整改?
4．总承包单位按照质监站的要求，整改完毕，首先要通过谁进行评估、验收?
当通过后组织竣工验收会，该会由谁主持?
有哪些单位参加?会议程序及内容是什么?
案例7
某监理公司承担了办公楼施工阶段的监理任务，该楼土建工程是由工程指挥部工程处经招标进场的某六建公司来施工，施工合同中已明确有800 m2的铝合金窗安装任务；而该指挥部设备材料处与某钢窗厂签订供销合同时又明确由该厂派队伍进行铝合金窗安装施工。
该厂在铝合金窗安装过程中，没有落实“按铝合金窗工艺规程安装”的合同要求。
其他单位也无人过问窗框与墙体洞口没做缝隙密封处理这一关键质量问题。
而六建公司在明知该铝合金窗框没做嵌缝密封的情况下，为了抢工期进行了抹灰、贴面砖施工，留下了质量隐患。
该楼在验收前梅雨季期间发现有60％铝合金樘窗严重渗水。
该质量事故发生后，指挥部负责人找到监理单位要求进行事故分析和处理，并追查责任。
问题
1．工程质量事故处理的一般程序是什么?
2．工程质量事故处理的基本要求是什么?
3．人们对该办公楼铝合金窗安装所发生的质量事故，有如下一些不同的议论和看法，你认为哪些是正确的或错误的?
(1)该办公楼大面积樘窗渗水事故的基本原因是：指挥管理系统形成多中心，管理混乱，互不通气；铝合金窗的施工单位未按有关的工艺规程要求施工，窗框与墙洞没做嵌缝密封处理；六建公司为了抢工期明知窗洞没做嵌缝处理就进行做面层，以致留下了质量隐患；监理有失职行为，未按监理程序和有关规定进行监控。
( )
(2)根据该楼铝合金窗渗水事故的原因分析，工程指挥部、两个施工单位和监理单位各
方都有责任，但是指挥部应负主要责任。
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(3)工程指挥部所属各职能业务处选定的施工单位进驻该楼施工，必须经过监理同意，但该工程指挥部没有通知监理单位厂家进场施工，故此事故监理无责任。
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(4)监理对进驻该办公楼施工的各单位，应及早查看他们与甲方签订的施工合同中所承包的项目，以及是否明确监理单位等内容，以防项目重叠。
( )
(5)应由工程指挥部出面协调和理顺各单位之间的工作关系，以免造成现场管理混乱，各行其是。
( )
(6)该楼铝合金窗施工是属于监理被委托的工程范围，发现施工质量有问题时，监理有权下停工令，让施工单位进行停工整改。
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(7)该门窗施工队也是经指挥部职能业务处招进的施工单位，它不属于“擅自让未经同意的分包单位进场作业者”，因此监理无权指令该施工单位停工整改。
( )
(8)如果该施工单位对监理指令置之不理或未采取有效改正措施而继续施工时，监理应以书面形式发布停工令。
( )
(9)监理工程师应及时向总监理工程师报告，由总监向业主建议撤换该不合格的施工单位或有关人员。
( )。