门窗套制作与安装施工工艺标准(参考模板)
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。
不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于建筑领域。
制作和安装过程中，遵循一定的标准和工艺要求，既能确保产品质量，又能提高施工效率。
2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中，需要遵循以下工艺标准：2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。
材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度，符合相关的国家标准和规定。
2.2 尺寸测量与设计根据实际需求，对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计，确保门窗套与洞口的匹配性。
2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺，对不锈钢材料进行加工，制作出符合设计要求的门窗套。
2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理，如打磨、喷涂等，提高其美观性和防腐蚀性能。
3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中，需要遵循以下工艺标准：3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前，需要对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、牢固。
3.2 固定安装通过适当的固定方式，将门窗套牢固地安装在洞口中。
可采用螺栓、钉子或其他固定材料，保证门窗套的稳定性和安全性。
3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理，防止水、风和灰尘进入。
可使用密封胶、密封条等材料进行密封，确保室内的舒适性和节能效果。
4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准，从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等，都需要严格控制质量，确保产品的安全性、耐久性和美观性。
通过遵循工艺标准，不仅能提高施工效率，还能满足客户的需求。
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门窗套制作与安装施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
1.2 材料要求
（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
1.3 主要机具
手提刨数量1 以一个班组计
电锯数量1 以一个班组计
机刨数量1 以一个班组计
手工锯数量1 以一个班组计
冲击电钻数量2 以一个班组计
长刨数量1 以一个班组计
短刨数量2 以一个班组计
1.4 作业条件
（1）验收主体结构是否符合设计要求。
采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
（2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
（3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
2 材料和质量要点
2.1 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2.2 质量的关键要求
装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
（1）制作木龙骨
1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
2）横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
（2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
（3）装钉面板
1）面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。
同时接头位置必须留在横撑上。
5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。
6）板面与木龙骨间要涂胶。
固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。
7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。
外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。
4 质量标准
本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。
检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
4.1 主控项目
（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。
、
（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
4.2 一般项目
（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.2的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法表 4.2
5 成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。
5 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
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