门窗套制作与安装
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。
钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。
制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。
2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。
2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。
2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。
- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。
- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。
- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。
2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。
3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。
- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。
3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。
- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。
- 使用适当的固定方法固定门窗套。
- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。
3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。
- 根据设计要求进行最终的检查和验收。
4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。
- 遵守相关安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。
合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗套制作与安装工程施工技术交底
门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
严密方正。
4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。
4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。
4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。
5.应注意的质量问题
5.1棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.2筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
门窗套制作与安装工艺
门窗套制作与安装工艺1 门窗套制作与安装宜按下列工艺流程进行：找位与划线→检查门窗洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装基层面板→钉装饰面板→钉装贴脸2 门窗套安装前，应根据设计要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3 弹线后检查预埋件、木砖应符合设计及安装的要求；测量门窗及其它洞口位置、尺寸应方正垂直，且应符合设计要求。
4 设计有防潮要求的房间、潮湿部位的门窗套应在钉装龙骨前铺涂防潮层。
5 龙骨配置与安装（适用普通做法）：制作木龙骨时可根据门窗洞口尺寸留设大小，洞口尺寸满足设计要求的，搭设木方龙骨；洞口尺寸较小，可制作木楔，墙面打眼钉木楔，形成木楔龙骨层。
6 钉装基层面板安装（适用普通做法）应符合下列要求：（1）根据门窗洞口尺寸及墙厚，下料切割基层面板，按龙骨排尺，在板上画线裁板，面板长向对接配制时，应考虑接头位于横龙骨处。
基层面板应涂刷防火涂料；（2）将制作好的基层面板先试安装，检查尺寸、拼缝、平直度等是否满足要求，合格后进行安装；（3）安装时，面板接头处应涂粘接剂后，与龙骨钉牢，钉距宜为100mm，钉帽砸扁后入面板表面下1mm~2mm。
7 钉装饰面板安装应符合下列要求：（1）普通做法：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）将挑选好的面板，根据门窗洞口基层面板的尺寸划线裁板；面板裁好后，进行试拼装，面板尺寸、拼缝、接头处完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下才能进行正式安装；2）安装时，面板背面涂刷胶粘剂，紧贴在基层木工板上，再用钉子与基层面板钉牢，钉帽应顺木纹方向沉入面板表面下1mm~2mm；（2）选用成品门窗套做法：全部进场的成品板材，使用前应进行进场质量检查，材料满足要求后方可使用。
对合格的板材，使用前按房间尺寸进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）安装门窗洞口的尺寸，钉木方龙骨架，龙骨间距不大于500mm。
【制作】门窗套制作与安装工艺
【关键字】制作适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。
一、施工要点：1.木门窗套的制作安装应符合下列规定:(1).门窗洞口应方正笔直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。
(2).根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。
(3).搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。
安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。
安装洞口搁栅骨架时，一般上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
(4).与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
饰面板颜色、花纹应谐调。
板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直木纹根部应向避开视线平视范围，宜在室内地面以上或下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应以下，接头应留在横撑上。
(5).贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。
贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于l 。
说明：木门窗套制作安装的重点是:洞口、骨架、面板、贴脸、线条五部分，强调应按设计要求制作。
骨架可分片制作安装，立杆一般为二根，当门窗套较宽时可适当增加;横撑应根据面板厚度确定间10二、施工准备（一）材料准备：木龙骨、底层板、面层板、门、窗套木线、气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等（二）机具准备：电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机、木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等（三）作业条件1.门、窗洞口的木砖已埋好，木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。
对于没有预埋件的洞口，要打孔钉木楔，在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，孔直径一般不大于Φ12，孔深一般不小于，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
2.门、窗洞口的抹灰己完，并经验收合格。
3.门、窗框安装已完，框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实，并经验收合格。
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。
不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于建筑领域。
制作和安装过程中，遵循一定的标准和工艺要求，既能确保产品质量，又能提高施工效率。
2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中，需要遵循以下工艺标准：2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。
材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度，符合相关的国家标准和规定。
2.2 尺寸测量与设计根据实际需求，对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计，确保门窗套与洞口的匹配性。
2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺，对不锈钢材料进行加工，制作出符合设计要求的门窗套。
2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理，如打磨、喷涂等，提高其美观性和防腐蚀性能。
3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中，需要遵循以下工艺标准：3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前，需要对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、牢固。
3.2 固定安装通过适当的固定方式，将门窗套牢固地安装在洞口中。
可采用螺栓、钉子或其他固定材料，保证门窗套的稳定性和安全性。
3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理，防止水、风和灰尘进入。
可使用密封胶、密封条等材料进行密封，确保室内的舒适性和节能效果。
4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准，从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等，都需要严格控制质量，确保产品的安全性、耐久性和美观性。
通过遵循工艺标准，不仅能提高施工效率，还能满足客户的需求。
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4.木门、窗套安装、加工场所不得使用明火并设防火标志，配备消防器具。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（二）操作方法
1.弹线：按图纸的门窗尺寸及门窗套木线的宽度，在墙、地上弹出门窗套、木线的外边缘控制线及标高控制线。按节点构造图弹出龙骨安装中心线和门窗及合页安装位置线，合页处应有龙骨，确保合页安装在龙骨上。
2.制作、安装木龙骨：在龙骨中心线上用电锤钻孔，孔距500mm左右，在孔内注胶浆，然后将经防腐的木楔钉入孔内，粘结牢固后安装木龙骨。根据门、窗洞口的深度，用木龙骨做骨架，间距一般为200mm，骨架的表面必须平整，组装必须牢固，龙骨的靠墙面必须做防腐处理，其他几个侧面做防火处理。然后将木龙骨按弹好的控制线，用砸扁钉帽的圆钉钉到木楔上。安装骨架时，应边安装边用靠尺进行调平，骨架与墙面的间隙，用经防腐处理过的楔形方木块垫实，木块间隔应不大于200mm，安装完的骨架表面应平整，其偏差在2m范围内应小于1mm。钉帽要冲入木龙骨表面3mm以上。
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容：
（三）季节性施工
1.雨期施工时，进场的成品、半成品应存放在库房内，分类码放平整、垫高。层与层之间要垫木条通风，不得日晒、雨淋。
2.雨期门、窗套施工时，应先将外门、窗安装好以后再进行安装。雨期门、窗套安装好以后，必须及时刷底油，以防门、窗套受潮变形。
3.冬期施工环境温度不得低于5℃；安装木制门、窗套之后，应及时刷底油，并保持室内通风。室内供暖后温度不宜过高，以防室内太干燥，门、窗套出现收缩裂缝。
3.安装底板：门、窗套筒子板的底板通常用细木工板预制成左、右、上三块。若筒子板上带门框，必须按设计断面，留出贴面板尺寸后做出裁口。安装前，应先在底板背面弹出骨架的位置线，并在底板背面骨架的空间处刷防火涂料，骨架与底板的结合处涂刷乳胶，然后用木螺钉或气钉将底板钉粘到木龙骨上。一般钉间距为150mm，钉帽要钉入底板表面1mm以上。也可以在底板与墙面之间不加木龙骨，直接将底板钉在木砖上，底板与墙体之间的空隙采用发泡胶塞实；若采用成品门、窗套可不加龙骨、底板，直接与墙体固定。
(3)面层板：一般采用三合板（胶合板），含水率不超过12%，甲醛释放量不大于0.12mg/m2，颜色均匀一致，花纹顺直一致，不得有黑斑、黑点、污痕、裂缝、爆皮等。直有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。
(4)门、窗套木线：一般采用半成品，规格、形状应符合设计图纸要求，含水率不大于12％，花纹纹理顺直，颜色均匀。不得有节疤、黑斑点、裂缝等。
六、应注意的质量间题
1.在安装前，应按弹线对门、窗框安装位置偏差进行纠正和调整，避免由于门、窗框安装偏差造成筒子板上下、左右不对称和宽窄不一致。
2.在骨架的制作和安装过程中一定要按照工艺的要求进行施工，表面应平整、固定牢固，并在安装底板和面板前均应进行检查调整，避免安装后门、窗洞口上、下尺寸不一致，阴阳角不方正。
四、质量标准
（一）主控项目
1.门、窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2.门、窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
3.在面板施工前要对面板进行精心挑选，先对花，后对色，并进行编号，然后再进行面层安装，防止门、窗套面层板的花纹错乱、颜色不均。
4.施工人员在进行施工时要精心操作，防止由于筒子板，门、窗套木线割角不方、裁口不直、拼缝不严密。
5.在安装门、窗套木线之前，对墙面和底板应进行仔细检查和必要的修补、调整，防止由于墙面或门、窗套底层板不垂直、不平整而造成门、窗套木线安装不垂直、不平整。
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容：
3.窗套安装时，应在窗台板上铺垫木板或地毯做保护层。严禁将窗台板或已安装好的其他设备当做高凳或架子支点使用。
4.在门套安装施工时，门洞口的地面应进行保护，以防损伤地面。
5.门、窗套安装全部完成后，应围挡和用塑料薄膜遮盖进行保护。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容：
一、适用范围
适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。
二、施工准备
（一）技术准备
1.根据施工图纸编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
(1)木龙骨：一般采用红、白松，含水率不大于12％不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。
(2)底层板：一般采用细木工板或密度板，含水率不得超过12％。板厚应符合设计要求，甲醛含量应符合室内环境污染物限值要求，人造板材使用面积超过500m2时应做甲醛含量复试。板面不得有凹凸、劈裂等缺陷。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。
3.门、窗框安装已完，框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实，并经验收合格。金属门、窗框的保护膜已粘贴好。
4.室内垂直与水平控制线已弹好，并经验收合格。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（四）作业条件
1.门、窗洞口的木砖已埋好，木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。对于没有预埋件的洞口，要打孔钉木楔，在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，孔直径一般不大于12，孔深一般不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
2.门、窗洞口的抹灰已完，并经验收合格。
检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
（二）一般项目
1.门、窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察。
2.门、窗套安装的允许编差和检验方法见下表。
门、窗套安装的允许编差和检验方法
五、成品保护
1.木材及木制品进场后，应按其规格、种类存放在仓库内。板材应用木方垫平水平存放。门、窗套木线宜捆成20根一捆，用塑料薄膜包裹封闭，用木方垫平水平存放。垫起距地高度应不小于200mm。并保持库房内的通风、干燥。
6.严格控制木材含水率，防止因木料含水率大，干燥后收缩造成门、窗套及木线接头、拼缝不平或开裂。
七、环境、职业健康安全管理措施
（一）环境管理措施
1.施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定。对环保超标的原材料拒绝进场。
2.边角余料，应集中回收，按固体废物进行回收或处理。
2.按施工所需材料进行翻样，组织对外委托订货加工。
3.木门、窗套的样板已经设计、监理、建设单位验收确认，办理材料样板的确认及封样工作。
4.依据控制线检查洞口尺寸是否正确，四角是否方正，垂直度是否符合要求，门、窗框安装是否符合设计图纸要求。门框在走道同一墙面进出尺寸应一致。
（二）材料
1.木材的种类、规格、等级应符合设计图纸要求，并应符合下列规定：
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
门窗套制作与安装
交底提要
门窗套制作与安装
交底内容：
5.各种专业设备管线、预留预埋安装施工已完成，并经检验合格。
三、操作工艺
（一）工艺流程
弹线→制作、安装木龙骨→安装底板→安装面板→安装门、窗套木线
3.剩余的油漆、胶和桶不得乱倒、乱扔，必须按规定集中回收、处理。
4.木工作业棚应封闭，采取降低噪声措施，减少噪声污染。
（二）职业健康安全管理措施
1.使用电锯、电刨等电动工具时，设备上必须装有防护罩，防止意外伤人。
2.施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。
2.其他材料：一般包括气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等，其中胶粘剂、防火、防腐涂料必须有产品合格证及性能检测报告。
（三）机具设备
1.机械：电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机等
2.工具：木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等。
3.计量检测用具：钢尺、割角尺、角尺、靠尺、水平尺、线坠等。
5.安装门、窗套木线：门、窗套木线，按设计要求的截面形状、尺寸进行加工制作。门、窗套木线的背面应刨出卸力槽，槽深一般5mm为宜。门、窗套木线的颜色、花纹要与面板相同或配套。门套木线的厚度应大于踢脚板的厚度。安装时，一般先钉横向的，后钉竖向的。先量出横向木线所需的长度，两端锯成45°斜角（即割角），紧贴在框的上坎上，其两端深处的长度应一致。将钉帽砸扁，顺木纹冲入板面1～3mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500mm，然后量出竖向木线长度，钉在边框上。横竖木线的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。木线的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。门套木线的内侧与门套应留出10mm的裁口，避免安装合页时损伤门套木线。