多种液体混合控制系统设计
多种液体混合装置控制系统的设计(1)
学号0814108《电气控制与PLC》课程设计（ 2008级本科）题目：液料自动混合装置控制系统设计系（部）院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：金武明指导教师：王宗刚职称：讲师完成日期: 2011 年 12 月 30 日一、设计目的及意义 (1)二、液料自动混合控制系统方案设计 (1)三、液料自动混合控制系统的硬件设计 (3)3.1总体结构 (3)3。
2元器件的选择 (5)3.3液位传感器的选择 (5)3.4 搅拌电机的选择 (5)3。
5电磁阀的选择 (6)3。
6 PLC的选择 (7)3。
7 PLC输入输出口分配 (8)3.8控制面板元件布置图 (9)3.9 PLC输入/输出接线设计 (10)四、软件系统 (11)4.1 程序流程图 (11)4.2 梯形图程序的总体结构图设计 (12)4。
3 语句表程序设计 (14)五、程序调试 (16)小结 (18)参考文献 (19)电气控制与PLC技术课程设计成绩评定表 (20)一、设计目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行加工得到产品，一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要，实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
通过该课程设计使我得到了工程知识和工程技能的综合训练,获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力.二、液料自动混合控制系统方案设计目前常用的控制系统有以下几种：继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机和可编程控制器控制。
多种液体混合控制系统设计
题目背景与意义 ................. 1.1课题背景 ................ 1.2课题意义 ................ 设计题目介绍 ................... 2.1设计目的 ................ 2.2设计内容及要求 ..........系统设计方案 ................... 3.1 PLC 输入输出地址分配 3.2整体控制流程图 .......... 系统硬件设计 ................... 4.1 4.2 4.3 系统软件设计 系统仿真调试 6.1 6.2 63 64 6.5 S7-300 组态 .............4.1.1 S7-300特点….…4.1.2 S7-300工作过程 S7-300组成部件 ......... S7-300硬件组态步骤. WinCC 组态...触摸屏连接..变量定义「...... 显示界面设置 管理画面设置 扌报警画面设置 目录8 8 9 9 10 126.6 设置超限报警值为100,具体操作如图6-9。
67配方画面设置 ................................. 6.8趋势图画面设置 ............................. 心得体会 .......................................... 参考文献 .......................................... 12 12 13 14 14 8 附录15 161 题目背景与意义1.1课题背景在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，这种控制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不易连接，可靠性差。
目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书基于PLC的多种液体混合控制系统设计摘要以两种种液体的混合灌装控制为例，将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。
液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。
设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。
设计采用西门子公司的S7系列去实现设计要求。
关键词：多种液体，混合装置，自动控制目录前言 (1)第1章多种液体混合灌装机控制系统设计 (3)1.1 方案设计 (3)1.2 方案的介绍 (3)第2章硬件电路设计 (5)2.1 总体结构 (5)2.2 液位传感器的选择 (6)2.3 搅拌电机的选择 (6)2.4 电磁阀的选择 (7)2.5 接触器的选择 (8)2.6 热继电器的选择 (8)2.7 PLC的选择 (8)2.8PLC输入、输出口分配 (10)2.9液体混合装置输入/输出接线 (10)第3章软件电路设计 (13)3.1程序框图 (13)3.2 根据控制要求和I/O地址编制的控制梯形图 (13)第4章系统常见故障分析及维护 (17)4.1系统故障的概念 (17)4.2 系统故障分析及处理 (17)4.3 系统抗干扰性的分析和维护 (18)结论 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)前言为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多是易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
多种液体自动混合控制系统设计
多种液体自动混合控制系统设计液体自动混合控制系统可以应用于许多领域，例如工业生产，医疗设备，生物科技等。
设计一个多种液体自动混合控制系统时，需要考虑以下几个方面：传感器选择，控制算法设计，执行器选择，系统稳定性和安全性。
首先，传感器选择是系统设计的关键。
液体自动混合控制系统需要能够测量液体的温度、流量、压力和浓度等关键参数。
因此，需要选择适当的传感器来实现这些测量，并将测量结果反馈给控制系统。
其次，控制算法设计是液体自动混合控制系统的核心。
根据具体的应用场景和需求，可以选择不同的控制算法，如PID控制算法，模糊控制算法或模型预测控制算法。
控制算法将根据传感器的反馈信号来调节液体的混合比例或浓度，以达到预期的混合效果。
第三，执行器选择是液体自动混合控制系统中不可忽视的一部分。
根据混合液体的性质和混合要求，可以选择不同类型的执行器，如阀门、泵或搅拌器。
执行器将根据控制算法的指令来调节混合液体的流量和速度，以实现到达目标浓度。
其次，系统稳定性和安全性是一个多种液体自动混合控制系统设计过程中需要非常注意的方面。
稳定性是指系统在长时间运行下的可靠性和一致性，控制算法需要设计得稳定并能够适应不同的工作条件。
安全性是指系统在运行过程中能够避免发生意外，从而保证操作人员和设备的安全。
因此，在系统设计过程中需要考虑到一些防护装置和报警系统。
最后，设计师应该在系统实施前进行充分的测试和验证。
通过测试和验证，可以确保设计满足需求，并且能够在不同情况下保持稳定工作。
总之，多种液体自动混合控制系统的设计需要综合考虑传感器选择、控制算法设计、执行器选择、系统稳定性和安全性等方面。
只有全面考虑这些因素，才能设计出一个稳定可靠、安全高效的液体自动混合控制系统。
实验3—多种液体混合自动控制(精)
四、注意事项 （1）先将PLC的电源线插进PLC正面的电源孔中， 再将另一端插到220V电源插板。
（2）将电源开关拨到关状态，严格按I/O接线图接线 ，注意24V电源的正负不可短接，电路不要短路，否 则会损坏PLC触点。
五、思考题
增加循环功能，默认状态下可以循环，按 一下复位按钮，可以停止循环。试设计其梯 形图。
多种液体混合自动控制
课程：《激光设备控制技术》 院系：电子工程系 主讲人：蔡文明
多种液体混合自动控制
一、实验目的
1．了解多种液体自动混合控制系统的工作原理 2．掌握编制PLC程序的步骤和方法 3．熟悉PLC控制系统的接线 4．进一步培养解决问题的能力
二、设备及器件
配备FX3U-32MR型PLC的实训装置一套 SC-09电缆1根 电脑1台 GX Developer编程软件一套 多种液体自动混合模块一套
S0
M8002 X4 启动按钮 S20 X2 S21 X1 S22 T0 S23 X3 S22 T1 Y4 T1 K30 Y5 T0 K50 Y4 Y1 Y2 Y3
（2）按下启动按钮，电磁阀Y1、Y2打 开，注入液体A与B，液面高度为L2时 （此时L2和L3均为ON），停止注入 （Y1、Y2为OFF）。同时开启液体C的 电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C， 当液面升至L1时（ L1为ON），停止注 入（Y3为OFF）。开启搅拌机M，搅拌 时间为5秒。时间到电磁阀Y4开启，排 出液体，当液面高度降至L3时（L3为 OFF），Y4延时3秒关闭。按启动按钮 可以重新开始工作。
六、结论 包括体会、建议、遇到的问题，如何解决的。
ห้องสมุดไป่ตู้
液体混合I/O分配表
输入口 说明 输出口 说明
多种液体自动混合控制程序
一、控制要求
三．停止运行：
按下停止按钮SB2，在当前液体混合操作完 毕后，停止运行，回到初始状态。
二、动作分析及I依次为：
○ 电磁阀YV1打 开→电磁阀 YV1关闭、同 时YV2打开→
○ 电磁阀YV2关 闭、同时启动 搅拌机M→停 止搅拌机
M，同时电磁阀 YV3打开→电 磁阀YV3关闭。
第六节 多种液体自动混合控制程序
系统 示意图
一、控制要求
一．初始状态：
容器是空的，电磁阀 YV1、YV2、YV3、搅 拌机M均为OFF状态，液面传感器SQ1、 SQ2、SQ3 也均为OFF状态。
一、控制要求
二．起动运行：
按下起动按钮SB1，电磁阀YV1打开（为ON状态），注入液体A，达到一定高度 （SQ2为ON）时，电磁阀YV1关闭，同时电磁阀YV2打开，开始注入液体B，直到液 面传感器SQ1为ON状态，电磁阀YV2关闭，并启动搅拌机M，10s后停止搅拌，电磁 阀YV3打开，放出混合液体，当液面降到一定高度（SQ3为ON）时，再经5s电磁阀 YV3关闭，容器放空。
I/O点分配如下：
三、硬件接线图
四、梯形图
第10章多种液体混合装置控制
5.关闭“启动”开关，在当前的混合液处理完毕后，停止操作。
三、程序流程图
四、I/O分配
PLC地址（PLC端子） 电气符号（面板端子）
功能说明
多种液体混合装置控制
多种液体混合装置控制
一、工艺要求
二、控制要求
1.总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合 模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、 C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4， 搅匀电机M，加热器H，温度传感器T组成。实现三种液 体的混合，搅匀，加热等功能。
X00
SD
启动（SD）
X01
SL1
液位传感器SL1
X02
SL2
液位传感器SL2
X03
SL3
液位传感器SL3
X04
T
温度传感器T
Y00
YV1
进液阀门A
Y01
YV2
进液阀门B
Y02
YV3
进液阀门C
Y03
YV4
排液阀门
Y04
YKM
搅拌电机
Y05
H
加热器
主机COM、面板COM接电源GND
电源地端
主机COM0、COM1、COM2、COM3、COM4、COM5、 接电源GND
七、程序设计
电源地端
面板V+接电源+241.检查实训设备中器材及调试程序。 按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的
接线，认真检查，确保正确无误。 打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，
实验三 多种液体自动混合
实验四 多种液体自动混合一、实验目的1、 了解多种液体自动混合系统的工作原理。
2、 学会顺序控制的编程思想并会画顺序控制功能图。
3、 会编写多种液体自动混合控制的PLC 梯形图。
二、实验内容及步骤按照以下实验要求编制PLC 控制程序，并进行调试实验。
1. 控制原理：接线原理图实验板，拨动开关模拟传感器置1或复位2. 控制要求：初始状态容器是空的，Y1，Y2，电磁阀Y4和搅拌机M 均为OFF ，液面传感器L1，L2，L3均为OFF 。
启动操作按下启动按钮，开始下列操作：（1） 电磁阀Y1闭合（Y1=ON ），开始注入液体A ，至液面高度为L2（L3=ON ）时，停止注入液体A （Y1=OFF ），同时开启液体B 电磁阀Y2（Y2=ON ）注入液体B ，当液面高度为L1（L2=ON ）时，停止注入液体B （Y2=OFF ）。
（2） 停止液体B 注入时，开启搅拌机M （M=ON ），搅拌混合时间为5秒。
（3） 开始放出混合液体（Y4=ON ），至液体高度降为L3后，再经3s 停止放出（Y4=OFF ）。
液体混合循环进行，直到启动键被复位，在当前循环结束后循环停止，系统回到初始状态。
3. I/O 分配：4.实验步骤：（1）将实验箱线路接好，检查无误后，按下PLC适配板开关。
（2）编制PLC控制程序，将其下载到PLC中并运行。
（3）打开实验板开关，观察运行结果并调试程序。
三．实验说明及注意事项1．一定要接好线后，再打开PLC适配板开关，以防短路。
2．若发生线路松动的现象，需认真观察线路，弄清原理后方可动手接线。
3．不要按下板上的其他实验按钮开关。
四．实验用仪器工具1．计算机1台2．S7-200适配板1台3．多种液体自动混合实验板1台4．PC/PPI电缆1根5．220V交流电电缆1根6．连接导线若干五．实验前的准备写预习报告，画出顺序控制功能图，编写多种液体自动混合控制程序。
六．实验报告要求记录试验结果，并与预习报告比较，理解并会画顺序控制功能图。
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目录1 题目背景与意义 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题意义 (1)2 设计题目介绍 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计内容及要求 (2)3 系统设计方案 (3)3.1 PLC输入输出地址分配 (3)3.2 整体控制流程图 (3)4 系统硬件设计 (5)4.1 S7-300组态 (5)4.1.1 S7-300特点 (5)4.1.2 S7-300工作过程 (5)4.2 S7-300组成部件 (5)4.3 S7-300硬件组态步骤 (6)5 系统软件设计 (7)6 系统仿真调试 (8)6.1 WinCC组态 (8)6.2 触摸屏连接 (8)6.3 变量定义 (9)6.4 显示界面设置 (9)6.5 管理画面设置 (11)6.6 报警画面设置 (11)设置超限报警值为100，具体操作如图6-9。
(11)6.7 配方画面设置 (12)6.8 趋势图画面设置 (13)7 心得体会 (13)8 参考文献 (14)附录 (15)1 题目背景与意义1.1 课题背景在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，这种控制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不易连接，可靠性差。
目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。
1.2 课题意义在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料的自动控制程序就显得尤为重要。
对于本课题来说，液体混合控制部分是一个较大规模工业控制系统的改造升级，控制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽量用以前系统中的元器件。
对于人机交互方式改变后系统的操作模式应尽量和改造前的相似，以便于操作人员快速掌握。
从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量。
系统的可靠性要高，人机界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。
2 设计题目介绍2.1 设计目的PLC课程设计是学习电厂开关量控制技术的重要实践环节，其目的是通过课程设计的实践，使学生巩固和深化对相关专业理论知识的理解；培养学生运用所学知识和技能，配合相关技术资料的查阅，独立分析和解决生产实际中有关工业控制实际问题的能力；进一步提高学生对PLC控制系统分析、设计的能力。
要求学生了解可编程控制器的原理、硬件结构；掌握基本的编程语言；掌握系统硬件配置的方法与步骤；掌握PLC软件编程与调试的操作方法与步骤。
2.2 设计内容及要求利用西门子S7-300PLC ，组态软件Wincc Flexible，触摸屏，交换机及外围的相关低压电器，组成控制系统，根据项目要求，编写相关程序，完成相应的功能，组态人机界面，能够进行模拟仿真。
具体要求：(1)制作画面模板，在模板画面中显示“多种液体混合控制系统”和日期时钟。
(2)先组态两个画面，一个为主画面，一个为系统画面。
两画面之间能进行切换。
(3)在系统画面中作出两种液体混合的系统图。
(4)A液体与B液体的数值可在0～99进行设置。
液体总量为A与B液体的总和，为计算结果。
(5)通过HMI可对模拟液体混合实现手动和自动控制。
手动控制时，按下A 阀就进A液体，松开就停止；B阀与出料阀类似。
设定A液体设定值、B液体设定值，若容器为空，可进行自动控制。
如A液体设定值为15，B液体设定值为27，切换到自动控制时则先打开A阀进A液体到15停止，再接着进27的B液体；当容器中总液体数量达到42时，B液体停止流入，打开出料阀开始流出到空后再循环。
(6)容器中的液体可动画显示，并通过棒图刻度标记当前数值。
(7)为了显示流畅的液位动画，可通过PLC编写每秒加1或减1的程序，然后把PLC与flexible做好连接（模拟显示）。
(8)组态若容器中的液位超过100时产生一个液位偏高的报警。
(9)组态报警画面，并能实现系统画面之间的切换。
(10)组态一个用户组“班组长”和一个用户名“user1“，“user1”属于“班组长”用户组，“user1”的密码为“000”。
“班组长”用户组的权限为操作和“输入Ａ设定值”。
然后在系统画面中的A液体设定值设定安全权限。
即一般用户不能进行A液体设定值的设定，用户“user1”可以进行设定。
(11)组态一个用户视图画面，要求该用户名作登录按钮与注销按钮，能显示当前用户名。
能与系统画面进行切换。
(12)组态趋势视图画面，能显示容器中液体总量的数据趋势曲线。
能与系统画面进行切换。
(13)建立配方，能实现液体A设定值、液体B设定值的各个配方。
并建立配方画面运行。
能与系统画面进行切换。
3 系统设计方案输入元件输入地址输出元件输出地址开始按钮SB1 I0.0 电动机驱动Q0.0停止按钮SB2 I0.1 电磁阀Y1打开Q0.1液位L1 I0.2 电磁阀Y2打开Q0.2液位L2 I0.3 电磁阀Y3打开Q0.3液位L3 I0.43.2 整体控制流程图本设计是通过外围的开关及信号的操作，模拟两种液体混合控制系统在进液混合过程中各个阀门及搅拌机的状态，以液位高度为对象编写程序，程序顺控为：按下启动按钮，控制A液体进料的阀门Y1打开，开始注入液体A；当液位高度达到设定值L2时，阀门Y1关闭，停止注入A液体；同时，控制B液体进料的阀门Y2打开，开始注入液体B；当液位高度达到设定值L1时，阀门Y2关闭，停止注入B液体；同时，开启搅拌机M，搅拌60秒，搅拌结束后，控制混合液体排出的阀门Y3打开，开始排出混合液体，当液位高度到达L3时，延时2秒后阀门Y3关闭，混合液体排放完毕。
同时A液体注入，开始循环。
按下停止按钮，所有操作都停止，须重新启动。
图3-3 总体流程图4 系统硬件设计4.1 S7-300组态S7-300是德国西门子公司生产的可编程序控制器(PLC)系列产品之一。
其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。
4.1.1 S7-300特点（1）循环周期短、处理速度高（2）指令集功能强大（包含350多条指令），可用于复杂功能（3）产品设计紧凑，可用于空间有限的场合（4）模块化结构，设计更加灵活（5）有不同性能档次的CPU模块可供选用（6）功能模块和I/O模块可选择（7）有可在露天恶劣条件下使用的模块类型4.1.2 S7-300工作过程（1）PLC采用循环执行用户程序的方式。
OB1是用于循环处理的组织块（主程序），它可以调用别的逻辑块，或被中断程序（组织块）中断。
（2）在起动完成后，不断地循环调用OB1，在OB1中可以调用其它逻辑块(FB,SFB,FC或SFC)。
（3）循环程序处理过程可以被某些事件中断。
（4）在循环程序处理过程中，CPU并不直接访问I/O模块中的输入地址区和输出地址区，而是访问CPU内部的输入/输出过程映像区（在CPU的系统存储区）。
4.2 S7-300组成部件S7-300单机架硬件组态最多配置8个扩展模块：（1）导轨（Rail）S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线）（2）电源模块（PS）将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源。
输出电流有2A、5A、10A三种。
正常：绿色LED灯亮过载：绿色LED灯闪短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）（3）CPU模块各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。
CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）（4）信号模块（SM）数字量输入模块：24V DC，120/230V AC数字量输出模块：24V DC，继电器模拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶模拟量输出模块：电压，电流（5）功能模块(FM)功能模块主要用于对时间要求苛刻、存储器容量要求较大的过程信号处理任务。
（6）接口模块(IM)接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。
S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器。
（7）通讯处理器(CP)扩展中央处理单元的通讯任务，提供的连网能力。
本次课程设计我所做的硬件组态的参数如图表4-1所示：表4-1 硬件组态序号名称型号序列号1 PS PS 3075A307-1EA01-0AA02 CPU315F-2PNIDP315-2FJ14-0AB034 DI/DO DI16/DO16x24v/0.5A323-1BL00-0AA05 AI/AO AI4/AO2x8/8Bit334-0CE01-0AA0添加OB1。
在新建好的工程中添加SIMATIC 300站点，如图4-1所示：图4-1 SIMATIC 300站点的建立建立好SIMATIC 300站点后在硬件里面开始添加机架，为添加硬件组态做准备，完成机架的添加后，就进入本次设计西门子S7-300硬件组态，选用的与外部设备型号相对应的电源模块（PS）、CPU模块、信号模块（SM）、功能模块(FM)、接口模块(IM)、通讯处理器(CP)，如图4-2所示。
图4-2 西门子S7-300硬件组态设置完成以后双击OB1进入工程里，进行程序的编写即可。
5 系统软件设计利用S7-300编程，在 OB1里面编写梯形图程序。
（详见附录）6 系统仿真调试6.1 WinCC组态打开wincc组态软件，新建一个空项目，选择合适的显示屏，设置完成后如图6-1所示。
图6-1 工程配置图6.2 触摸屏连接创建工程以后，还要建立仿真软件与显示屏之间的联系，可以点击连接属性，找到触摸屏的IP地址，然后进行相关的设置，如图6-2所示。
图6-2 触摸屏连接图6.3 变量定义仿真之前，需要定义变量和地址，方便添加插件的时候调用，然后实现相关的功能，把定义的变量与按钮进行连接，实现相关功能的显示，如图6-3所示。
图6-3 定义变量6.4 显示界面设置根据设计要求，制作画面模板，在模板画面中显示“多种液体混合控制系统”和时钟日期（如图6-4）；再创建两个画面，一个为主画面（如图6-5），一个为系统画面（如图6-6）。
两画面之间能进行切换。