竖炉工艺流程简介
竖炉冶铁工艺
竖炉冶铁工艺
竖炉冶铁是一种传统的铁冶炼工艺，具有悠久的历史。
它通过将铁矿石和炭等原料放入竖炉中，经过高温冶炼得到生铁或钢。
以下是竖炉冶铁工艺的主要步骤：
1.准备原料
竖炉冶铁的原料主要包括铁矿石、炭和石灰石等。
铁矿石的品位越高，冶炼得到的生铁或钢的质量就越好。
炭是主要的还原剂，通常使用的是焦炭。
石灰石则用于降低渣的熔点和黏度。
2.炼铁
炼铁是竖炉冶铁工艺的核心步骤。
在竖炉中，原料被加热至高温，炭与铁矿石中的氧发生反应，将铁还原出来。
这个过程中会产生大量的高温气体，可以用来发电或供热。
3.炼钢
炼钢是将生铁转化为钢的过程。
在竖炉中，生铁被进一步加热并氧化，同时加入适量的碳和其他合金元素，以调整钢的成分和性能。
炼钢过程需要精确控制温度和成分，以确保钢的质量和性能。
4.铸造
铸造是将熔融状态的铁或钢倒入模具中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的产品的过程。
铸造过程中需要控制温度、浇注速度和模具设计等参数，以保证产品的质量和性能。
5.质量检测
质量检测是保证竖炉冶铁工艺得到高质量产品的关键步骤。
通过化学分析、物理性能测试和金相组织观察等方法，对产品的成分、性能和组织结构进行检测和评估。
如果产品不符合要求，需要调整工艺参数或重新冶炼。
总之，竖炉冶铁工艺是一种高效、环保的铁冶炼技术，具有广阔的应用前景。
通过不断改进工艺参数和技术手段，可以提高产品的质量和降低能耗，为钢铁行业的发展做出贡献。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种传统的冶炼工艺，用于生产铁和钢。
在竖炉工艺中，铁矿石和炭经过高温反应，产生铁和矿渣。
这种工艺已经有几千年的历史，在现代工业中仍然有一定的应用。
本文将介绍竖炉工艺的流程和原理。
1. 原料准备。
竖炉工艺的原料包括铁矿石和炭。
铁矿石是含有铁的矿石，通常是氧化铁矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。
炭是一种含碳的燃料，用于提供高温和还原条件。
在竖炉工艺中，原料的选择和准备非常重要，直接影响到冶炼的效率和质量。
2. 炉料装载。
竖炉是一种垂直的反应容器，通常由砖石或耐火材料构建而成。
在竖炉工艺中，铁矿石和炭按一定比例装入竖炉中。
在装载过程中，需要注意原料的均匀分布和密实程度，以确保反应的顺利进行。
3. 加热反应。
一旦竖炉装载完成，就开始加热反应。
竖炉工艺通常采用间歇式加热方式，即先加热一段时间，然后停止加热，让反应继续进行，直到产物完全形成。
在加热反应过程中，炭会燃烧产生高温，并提供还原气体，使铁矿石发生还原反应，生成金属铁。
4. 收集产物。
在竖炉工艺中，产生的铁和矿渣会沿着竖炉内壁流动到底部。
铁会沉积在底部，形成铁水，而矿渣则会浮在上面。
通过适当的装置，可以分离铁水和矿渣，将它们分别收集起来。
5. 冷却处理。
铁水和矿渣收集完成后，需要进行冷却处理。
铁水可以倒入模具中进行铸造，形成铸铁或钢铁产品。
矿渣则可以用于建筑材料或道路材料等方面。
竖炉工艺的原理是利用高温和还原条件，使铁矿石发生还原反应，生成金属铁。
这种工艺具有一定的优点，如原料利用率高、产品质量好等。
但也存在一些缺点，如能耗高、环境污染等。
随着现代工业技术的发展，竖炉工艺正在逐渐被更先进的工艺所取代，但在一些特定的领域仍然有一定的应用。
总的来说，竖炉工艺是一种古老而传统的冶炼工艺，具有一定的历史和文化价值。
虽然在现代工业中逐渐被淘汰，但其独特的工艺流程和原理依然具有一定的研究和应用价值。
希望通过本文的介绍，读者对竖炉工艺有了更深入的了解。
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。
为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。
本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。
制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。
竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
2．严格的操作程序：竖炉的操作程序需要规范化执行，串联各环节的工作，形成一个完整的操作体系，同时，从炉料组装、点火点验、卸料出炉、待用、整理灰渣等方面均有相应细则，执行时需严格按规矩办事。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺，广泛应用于铁矿石的冶炼过程中。
竖炉工艺流程主要包括原料准备、炉料装炉、炉内还原、炉渣排出和铁水出炉等环节。
下面我们将详细介绍竖炉工艺的具体流程。
首先，原料准备是竖炉工艺的第一步。
在这一步中，需要准备好适量的铁矿石、焦炭和石灰石等原料。
铁矿石作为主要的冶炼原料，其品质直接影响到冶炼的成品质量。
焦炭作为还原剂，能够提供足够的热量和还原性能。
石灰石则用于吸收炉内硫等有害物质。
这些原料经过精确配比后，可以进入下一个环节。
其次，炉料装炉是竖炉工艺流程中的关键步骤。
在这一步中，需要将事先准备好的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例装入竖炉中。
同时，还需要在炉料中添加一定量的烧结剂，以提高炉料的机械强度和透气性。
经过这一步的操作，炉料装炉工作完成，竖炉即可进入下一个阶段。
接着，炉内还原是竖炉工艺流程中的核心环节。
在这一步中，通过高温煤气和固体还原剂的作用，铁矿石中的氧化铁被还原为金属铁。
同时，焦炭中的碳还会和氧化铁发生化学反应，产生一定量的一氧化碳和二氧化碳等气体。
这些气体在炉内上升的过程中，会带走一部分炉内热量，从而保持炉内的适宜温度。
经过一定时间的还原作用，炉内的铁矿石逐渐被还原为液态铁水和氧化渣。
随后，炉渣排出是竖炉工艺流程中的重要环节。
在炉内还原过程中，除了产生液态铁水外，还会生成一定量的氧化渣。
这些氧化渣会浮于铁水表面，并逐渐形成一层炉渣。
为了保证炉内还原反应的正常进行，需要定期排出炉渣，以保持炉内的正常操作状态。
最后，铁水出炉是竖炉工艺流程中的最后一步。
在炉内还原反应完成后，液态铁水会逐渐积聚在竖炉的底部。
当液态铁水达到一定的数量和质量要求时，可以通过出铁口将铁水从竖炉中抽出，送往下游的铸造或其他加工环节。
总的来说，竖炉工艺流程是一个复杂而又精密的工艺过程。
在实际生产中，需要严格控制每个环节的操作参数，以确保竖炉的正常运行和高效生产。
希望本文对竖炉工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺，它在冶炼过程中起着至关重要的作用。
竖炉工艺流程主要包括原料准备、炉料装炉、炉内还原、炉内熔融、炉渣处理等几个主要环节。
下面将对竖炉工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备。
竖炉的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的筛选和配比，以保证炉料的质量和成分符合要求。
同时，还需要对原料进行预处理，比如矿石要进行粉碎、石灰石要进行煅烧等，以便于后续的炉料装炉和炉内反应。
接下来是炉料装炉。
在炉料装炉过程中，需要将经过预处理的原料按照一定的配比依次装入竖炉中。
在这个过程中，需要控制好每种原料的投入比例和装炉顺序，以确保炉料的均匀分布和合理堆积，为后续的炉内反应创造良好的条件。
然后是炉内还原。
炉内还原是竖炉工艺的核心环节，也是冶炼过程中最关键的一步。
在炉内，焦炭在高温条件下与矿石发生还原反应，将矿石中的氧化铁还原成金属铁。
这个过程需要控制好炉内的温度、气氛和还原剂的投入量，以确保还原反应能够顺利进行，并获得高纯度的金属铁。
紧接着是炉内熔融。
在炉内还原完成后，金属铁将与其他矿石中的杂质和炉渣发生熔融反应，形成高品质的铁水。
这个过程需要控制好炉内的温度和熔化性能，以确保熔融反应能够有效进行，并获得理想的铁水质量。
最后是炉渣处理。
炉渣是炼铁过程中产生的一种副产品，需要进行有效处理和回收利用。
在炉渣处理过程中，需要对炉渣进行冷却、破碎和分选，将其中的有用成分分离出来并进行回收利用，同时对废渣进行合理的处置，以减少对环境的影响。
综上所述，竖炉工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要在每个环节都严格控制各项参数，以确保冶炼过程能够顺利进行并获得理想的产品。
只有在每个环节都做到精益求精，才能够保证竖炉工艺的高效、稳定和可持续发展。
竖炉冶铁工艺流程
竖炉冶铁工艺流程竖炉冶铁是一种古老的冶炼工艺，其原理是利用竖直的炉腔，通过炉膛内的煤炭和铁矿石的反应，将矿石中的铁质熔化，从而获得铁水。
下面，我将介绍一下竖炉冶铁的工艺流程。
首先，将炉腔内的煤炭排列成叠层状，上方覆盖着铁矿石。
煤炭是竖炉冶铁的主要还原剂，它通过与铁矿石中的氧化铁反应，将其还原为金属铁。
为了保证冶炼过程的顺利进行，煤炭的拍排应该均匀且合理。
其次，点燃炉腔底部的火种，使煤炭开始燃烧。
煤炭燃烧产生的高温气体上升，经过炉腔内的空隙，与铁矿石发生反应。
在煤炭燃烧的过程中，产生的一氧化碳和二氧化碳与铁矿石中的氧化铁反应，将其还原为金属铁。
随后，炉腔内的煤炭燃烧继续进行，产生的高温火焰和高温气体将炉腔内的铁矿石加热，使之熔化。
铁矿石熔化后，其中的铁质开始沉积并流向炉底，形成铁水。
在熔化的过程中，铁矿石中的其他杂质会与铁质一同熔化，并与铁水分离。
这些杂质主要包括硅、钙、锰等。
这些杂质与铁质的密度不同，所以可以通过炉底的出渣口将其排出。
最后，铁水从竖炉的出铁口中流出，进入铁水池。
在铁水池中，铁水会进一步冷却凝固，形成铸铁坯。
铸铁坯可以用来制作各种铸件，如铁器、零部件等。
需要注意的是，竖炉冶铁的工艺虽然古老，但是其冶炼效率较低，能耗较高。
随着现代冶炼技术的发展，竖炉冶铁逐渐被高炉冶铁所取代。
高炉冶铁工艺流程相对复杂，但其冶炼效率和能耗要远优于竖炉冶铁。
总之，竖炉冶铁工艺流程主要包括炉腔装煤炭、点燃煤炭、燃烧还原、矿石熔化和铁水凝固等步骤。
尽管在现代工业生产中逐渐被取代，但竖炉冶铁仍然是一个重要的历史遗产，值得我们保护和研究。
竖炉冶铁工艺流程
竖炉冶铁工艺流程
《竖炉冶铁工艺流程》
竖炉冶铁工艺是中国传统的铁冶炼方式，其流程经历了数千年的发展和完善。
该工艺主要包括选矿、炼铁和炼钢三个阶段。
首先是选矿阶段，工人们需要在矿石矿场中进行矿石的选矿作业。
选矿的过程主要包括破碎、粗选和细选。
在破碎过程中，将原生矿石经过破碎设备进行破碎，将矿石破碎成适当大小的颗粒。
在粗选过程中，采用选矿设备将较大颗粒的矿石和杂质分离。
在细选过程中，通过重选、浮选等方法将矿石中的有用矿物分离出来，形成矿石的精矿和尾矿。
接着是炼铁阶段，将选矿后的精矿进行炼铁冶炼。
炼铁的过程主要包括燃烧和还原两个阶段。
在燃烧阶段，将炼铁矿和燃料一起投入竖炉中，经过高温煅烧，使矿石中的氧化铁被氧化成二氧化碳和水蒸气，形成炼铁矿和渣浆。
在还原阶段，将炼铁矿和还原剂一起投入竖炉中，再次进行高温冶炼，使炼铁矿中含氧化铁和有害杂质被还原，形成生铁和渣浆。
最后是炼钢阶段，将生铁进行炼钢处理。
炼钢的过程主要包括炼钢炉熔炼和精炼两个阶段。
在炼钢炉熔炼阶段，将生铁和炼钢原料一起投入炼钢炉中，经过高温熔炼，将生铁中的碳、硅、锰等杂质去除，形成低碳钢。
在精炼阶段，对低碳钢进行精细的调质处理，如调节成分、温度、气氛等，最终得到合格的炼钢产品。
竖炉冶铁工艺流程在经过数千年的发展和完善后，成为了一种成熟的、高效的冶炼工艺，为中国铁冶炼业的发展做出了重要贡献。
竖炉烘块矿工艺改造
竖炉烘块矿工艺改造
一、基本工艺流程：
先将入厂块矿进行预筛分，然后用车到运至竖炉外排场地，用铲车将块矿加入漏斗内，通过装炉场地皮带传送到原竖炉生产皮带，直至竖炉本体。
用高炉煤气对入炉块矿进行烘干，达到烘干的目的后通过电振排至链板、入仓，通过皮带送至高炉原料仓进行冶炼。
二、工艺调整
拟定燃烧室温度为900℃，烘床温度控制在100~200℃，废气温度达到露点以上，下料温度控制在200℃以下（不打水）。
三、设备整改措施
1、装炉场地料斗加装电振，上方加200mm×200mm料篦，出料口加大并安装插板阀，装炉场地小皮带（650mm）更换，圆辊筛处装炉小皮带（800mm）更换，并安装纠偏装置；
2、竖炉排料电振倾角增大10°；
3、对烘床篦条进行调整；
4、利用检修期间对竖炉炉内冷却壁、基础水梁等设备漏水进行彻底处理；
5、更换3#齿辊，1#齿辊检查更换，拆除1#、3#静辊，并将炉皮处进行封堵密封；
6、二冷风机恢复；
7、将成品筛延长至成-2皮带机头，并将倾角增加10°，成品筛前端挡料板割除；
8、成品仓下料口加大，闭锁器处调整。
9、除尘车间配合进行相应改造。
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造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
三、烘干工序
配料
烘干
料流方向 废气方向 入料口 烘干机 烘干的目的：混匀和干燥 物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身 与内壁产生的摩擦力被带到一定的高度，然后在重力作 用下离开筒壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落的 过程中物料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐均匀。由 于圆筒烘干机都有一定的角度，所以物料在作圆周运动 时，又不断从料端向卸料端移动。 我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%之间。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
2、焙烧温度过高 焙烧温度超过球团矿的软熔温度发生粘结而结块。 3、焙烧带出现还原性气氛 竖炉生产时，煤气未完全燃烧而进入焙烧带或停炉时 因阀门不严，煤气窜进炉内燃烧等原因。使焙烧带出现还 原性气氛，球团产生硅酸铁等低熔点化合物而造成炉内结 块。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
放返矿口
带冷机的作用就是冷却球团矿， 使其能达到皮带能承受的温度。
九、成品料仓
配料
烘干
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
高架皮带
成品仓
放球口
第一节 球团矿的有关知识
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
一、结块的原因 1、湿球下行 竖炉炉况不顺，排料过深或为了赶产量，致使大量未 干燥的生球(湿球)到了预热带或焙烧带，受到料柱的挤压 变形，粘结在一起；或者产生严重爆裂而形成大量粉末发 生粘结；使磁铁矿未能氧化，到焙烧带发生再结晶或软熔 形成大块。
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
一、竖炉简介及工艺流程 二、配料工序 三、烘干工序 四、造球工序 五、生筛工序 六、焙烧工序 七、链板运输和成品筛分 八、带冷机冷却 九、成品矿仓
一、竖炉简介及工艺流程
唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉 于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年1月 投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造 球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工 艺流程如图1—1所示。
二、高炉对球团矿总的要求
5、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带）， 减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利 于发展间接还原，降低焦比。融化温度高有利于渣铁分 离。 实践证明：提高球团矿中的MgO含量能够提高其软 化温度和缩小软融区间。
三、球团矿的原料
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
正常炉况的特征如下： 1、燃烧室压力稳定 在燃烧室废气量一定的情况下，燃烧室压力主要与竖 炉产量和炉内料柱透气性有关。 在竖炉产量一定和料柱透气性良好时，燃烧室压力有 一个适宜值，超过适宜值，被认为是燃烧室压力偏高。在 产量过大和料柱透气性恶化时，燃烧室压力会急剧升高。 一般在8000～12000Pa。所以说，两燃烧室压力低而 稳定是正常炉况的标志之一。
一、竖炉简介及工艺流程
除尘灰 铁精矿 配 料 膨润土 高镁粉
煤气、空气
烘
干
加 水
造
球
小于8 ㎜ 大于20 ㎜
生球筛分
8-20㎜
煤气、空气
竖炉焙烧
空气冷却
链板运输机
小于5㎜
成品筛分
大于5㎜
烧结返矿堆场
图1—1竖炉工艺流程
带冷机冷却
成品矿仓
去高炉、成品球堆场
二、配料工序：原辅料种类
配料
烘干
造球
生筛
料仓
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
四、造球工序：造球机
配料
烘干
圆盘 直径 边高 球盘 主轴 名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1 数据 4500 450 45～50 8～9 15～19 备注 固定 固定 可调 可调 可调
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
四、造球工序：造球原理
配料
烘干 造球 生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
造球是细磨物料在造球设备中被水润湿，借助机械力的作用 而滚动成球的过程。 圆盘绕中心轴(或中心线)旋转时，成球物料沿盘底滚落，细 粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断地长大到规定的 尺寸。圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规律的运动， 使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此， 能按大小分级，排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相 当于排出的生球量。
二、高炉对球团矿总的要求
1、 铁品位高、化学成分稳定。 铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济 指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1﹪、焦比 可降低2﹪、出铁量可增加3﹪。因此，在保证球团矿冶炼 性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。 化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重 要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.0％降到0.5％， 高炉焦比可降低1.3％、产量可增加1.5％左右。这也就是 国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
二、塌 料 竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到 烘床炉篦下称为塌料。 征兆：排料时间过长，而竖炉烘床不下料，必然引起 塌料。 处理： ① 减风减煤气或竖炉暂时放风； ② 迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶； ③ 然后加风加煤气转入正常操作。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
磁铁矿
72.4
5.2
差
45~70
S、P 高
坚硬 致密
易破碎 软 疏松软 易破 碎
难
良好
赤铁矿 褐铁矿
70 48~66
4.9~ 5.3 2.5~5
较好 好
55-60 37~50
少 P高
易 易 最易 （焙烧 后）
差 差
菱铁矿
48.2
3.8
差
30~40
少
差
第一节 球团矿的有关知识
第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
4、竖炉停、开过程中操作失误 炉内结块，经常发生在竖炉停、开炉过程中，停炉时 没有及时切断煤气和冷却风，没有及时松动料柱。开炉时 下料过慢或操作不当，使炉料在高温区停留时间过长而引 起结块。 5、原料原因 例如配入大量消石灰，可产生低熔点化合物，降低球 团软熔温度。或者配入大量高硫精矿及混入含碳物质的原 料，使竖炉摄入过多的热量而产生结块。
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
六、焙 烧工序
生球 干燥 脱水 干燥带 预热带 焙烧带 高温 固结 均热带 固结 充分 煤气 冷却带 冷风口 稳定 成矿 齿 辊 助燃风 预热 氧化 燃烧室 大水梁 混气室 烘干床 布料车
导风墙
链板 电振给料机
七、链板和成品筛分
配料
烘干
造球
生筛
链板 球团矿
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料
烘干 1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。 2、方法 （1）容积配料法，是根据物料堆密度一 定的道理，通过给料设备控制其容积重量达 到配合料所要求的比例。 （2）重量配料法，是按照原料的重量进 行配料，其优点在于比容积配料法精确，特 别是添加数量较少的组分时，这一优点就更 加明显。 我厂使用的是重量配料法。
四、造球：生球质量要求
配料
烘干
生球质量对成品球团矿质量的影响很大，因此对生球 质量提出了严格的要求。检验生球质量，有以下几项指 标：
1）粒度组成：用筛分法筛出如下各级别的粒度组成：＞ 20mm；20～10mm；＜10mm；我厂要求： 8～16mm 的粒度占90%以上。 2）抗压强度：用天平法测出生球破裂时所加的压力，取 五个球的平均值作为生球的抗压强度指标。要求生球抗 压强度指标不小于1.5～2.0kg/个球。 3）落下强度：将单个生球从0.5m高处落到钢板上，反复 跌落，直到生球破坏为止的落下次数，作为生球的落下 强度指标。测定时取10个球的平均值。我厂要求落下强 度在4 ～ 6次之间。 4）生球的破裂温度：将生球放入预先升温的管式炉中， 从100℃开始加热，每升高25℃以后恒温5min，到生球 开裂时的温度作为破裂温度。要求不低于350℃。
三、管 道 由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称为管道。 征兆：下料不顺、悬料或有大块形成。 处理：慢风或暂时放风，必要时可采取“坐料”操作 (即突然放风大排料)，待管道破坏后，用熟球补充亏料部 分，然后就可恢复正常风量，继续生产。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
竖炉正常炉况的特征哪些？
在竖炉生产中，正常炉况是通过： 1）竖炉仪表数据反映； 2）成品球团检验结果； 3）操作经验、观察等三个方面判断的。
唐山建龙竖炉工艺流程简介
烧结厂综合室
目
录
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
第一节 球团矿的有关知识
一、球团矿的概念 二、高炉对球团矿总的要求 三、球团矿的原料
一、球团矿的概念
球团法是将细磨精矿制 成能满足冶炼要求的块状物 料的一个加工过程。其过程 为：将准备好的原料（细磨 精矿或其他含铁料，添加剂 或黏结剂等），按一定的比 例配料混匀，在造球机上经 滚动造成一定粒度的生球， 然后采用干燥和焙烧或其他 方法使其发生一系列物理化 学变化而硬化固结。这一过 程就叫球团过程，这种方法 成为球团法。它所得到的产 品就被称作球团矿。