6S执行报告及计划
六S管理实施计划
6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。
二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。
三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。
3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。
生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
6s检查总结报告
6s检查总结报告在工作中，6s检查是一个非常重要的环节。
它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，保证现场环境整洁有序，提高工作效率、品质和安全。
我所在的单位每周进行一次全面的6s检查，下面就这些检查的总结报告进行分享，希望对读者有所帮助。
一、Seiri整理在整理环节中，我们发现现场有很多不必要的零件、工具、资料、设备等杂物，这些杂物没有规定的储存位置，导致现场混乱不堪，难以找到自己所需的物品，甚至还对工作安全产生了威胁。
通过整理我们将现场杂乱的环境变得更为整洁有序，为随后的工作提供了更好的条件。
在整理环节中，我们还发现有一些过期的物资和备件，通过将这些过期的物资清理出库房，可以最大限度地避免过期物资的使用，提高使用效率和安全。
二、Seiton整顿整顿环节是整个6s检查中最重要、最有难度、最需要耐心的一项工作。
在这个环节中，我们发现现场的物品也存在很多问题。
通过整顿，我们将机械设备、工具、零件等物品进行分类、编码、标示，并按照设定的存放位置进行存储，方便了工作。
在整顿环节中，我们还发现存在一些配件缺失的情况。
通过及时修复或补充配件，我们可以保证设备正常运转，提高工作效率和质量。
三、Seiso清扫清扫环节是6s检查中比较轻松的一项工作。
在清扫的过程中，我们通过清理机床、操作台、地面等环境，确保现场的整洁和卫生。
通过清扫，我们还可以发现一些已经被掩盖的问题，及时进行处置。
四、Seiketsu清洁清洁环节是6s检查中一个比较容易忽略的环节。
在清洁的过程中，我们需要将一些难于清洁的角落、设备、物品进行清理，确保整个场地无死角，没有任何的脏污、污渍等。
在清洁的过程中，我们还要注意一些细节，如：清洗的水不准使用过期的、沉淀的水，要让水流将物品冲刷干净，不要使用队浸水清洗等等。
通过清洁环节，我们可以保证工作环境的卫生和整洁。
五、Shitsuke纪律纪律环节是6s检查中最关键的一项工作。
在纪律环节中，我们需要贯彻始终、坚持执行6s的各项工作，将6s的各项要求按照标准，贯彻到实际工作中。
6S报告格式
6S报告格式1. 概述这份报告旨在介绍6S报告的格式和内容，并提供一些指导，以便团队能够有效地编写和提交报告。
2. 6S报告内容6S报告通常包括以下几个部分：2.1 目标和执行情况在这部分中，应该明确指出该项目的目标和执行情况。
例如，项目的主要目标是什么？已经采取了哪些行动来实现这些目标？报告中应提供具体的数据和例子，以支持执行情况的描述。
2.2 现场整理情况这一部分主要描述了现场整理的情况。
包括整理前的状况、整理过程中涉及的措施和行动，以及整理后的效果和成果。
可以使用照片或图表来展示整理前后的对比。
2.3 设备管理在这部分中，应该介绍设备管理相关的情况。
包括设备的维护和保养情况、设备的编号和归类、设备问题和解决方案等。
可以使用表格或图表来呈现相关数据。
2.4 周边环境管理这一部分主要描述了周边环境的管理情况。
包括清洁、排水、垃圾处理等方面的情况。
可以附上照片或记录相关数据。
2.5 安全管理在这部分中，应该介绍安全管理的情况。
包括员工安全意识培训、安全设施和设备的使用情况、事故和紧急情况的处理等。
可以使用图片或文字来说明相关情况。
2.6 管理改善这部分主要描述了管理改善的情况。
包括对6S管理的改善措施、改善计划的执行情况和效果等。
可以使用图表或数据来说明改善的成果。
3. 报告撰写要点编写6S报告时，应注意以下几个要点：- 使用简洁明了的语言，避免使用过多的专业词汇和缩写；- 提供具体的数据和例子，以支持执行情况的描述；- 使用图片、图表和表格来展示数据和结果，使报告更具有可读性；- 根据实际情况进行适当的分段和标题设置，使报告内容更加条理清晰；- 报告的格式整洁美观，确保文字和图片的排版合理。
4. 结论通过遵循上述的报告格式和撰写要点，团队可以编写出一份清晰、准确、有条理的6S报告。
这将有助于团队更好地管理和改善工作环境，并提高工作效率和质量。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6S管理工作汇报 ppt课件
✓ 现场环境大大改善，物品做到三定放置 ✓ 员工精神面貌和执行力大大提高 ✓ 6S基础管理加强，工作质量有了提高 ✓ 通过6S，建立了一系列的标准，并形成了项目
管理工具，开始运用到其它地方去 ✓ 企业形象有所提升
总结
•员工的素养提高是长期工作，很多员工良好的习 惯还都没有养成、乱丢垃圾、物品没有及时归位 等。
分
类
“不要”
旧标识牌、过期标语 损坏的工具、零件、拖车 废包装袋、边角余料
改进前维修班工具柜高低不平 改进后维修班整齐干净
➢概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。
➢目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规
围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素， 全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视 化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工 作。
➢概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。
➢目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。
概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。
目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。
对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管
6S管理工作汇报 规范车间现场管理 改善职工工作环境
XX 年月日
6s检查策划书3篇
6s检查策划书3篇篇一6S 检查策划书一、检查目的为了提高工作效率，保证工作质量，提升企业形象，特制定本 6S 检查策划书。
二、检查范围公司所有部门和区域。
三、检查时间[具体检查时间]四、检查人员由 6S 推行小组组长带领小组成员进行检查。
五、检查内容1. 整理（SEIRI）：检查工作场所是否存在不必要的物品，是否进行了清理和分类。
2. 整顿（SEITON）：检查工作场所的物品是否摆放整齐，是否有明确的标识和定位。
3. 清扫（SEISO）：检查工作场所是否清洁干净，是否有定期的清扫计划和记录。
4. 清洁（SEIKETSU）：检查工作场所的清洁状况是否保持良好，是否有相应的清洁标准和制度。
6. 安全（SECURITY）：检查工作场所是否存在安全隐患，是否有相应的安全措施和应急预案。
六、检查方法1. 现场检查：检查人员到各部门和区域进行实地检查，查看现场的 6S 执行情况。
2. 文件检查：检查各部门的 6S 相关文件，如清扫计划、培训记录等。
3. 员工访谈：与员工进行访谈，了解他们对 6S 的认识和执行情况。
七、检查标准根据公司制定的 6S 检查标准进行检查，具体标准如下：1. 整理：工作场所无杂物，物品分类摆放整齐。
2. 整顿：物品有明确的标识和定位，易于查找和使用。
3. 清扫：工作场所干净整洁，无灰尘、污渍等。
4. 清洁：清洁状况保持良好，有相应的清洁标准和制度。
6. 安全：工作场所无安全隐患，有相应的安全措施和应急预案。
八、检查结果处理1. 检查记录：检查人员将检查结果记录在检查表中，详细记录存在的问题和不足之处。
2. 问题反馈：将检查结果反馈给各部门负责人，要求其针对存在的问题制定整改措施，并限期整改。
3. 整改跟踪：对各部门的整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
4. 奖惩措施：根据检查结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的部门和个人进行批评和处罚。
九、注意事项1. 检查人员要客观公正地进行检查，不得徇私舞弊。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
6s管理年度工作计划(实用8篇)
6s管理年度工作计划（实用8篇）1.6s管理年度工作计划第1篇一、目的明确1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、适用范围本规定适用于公司内所有员工。
三、建立6S推行小组3.1组织组长：副组长：组员：各部门第一负责人+（员工代表）3.2职责<1>6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。
<2>组长：负责推行小组的运作以及指挥。
<3>副组长：全程计划、执行和管制。
<4>组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。
四、实施办法4.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。
4.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。
4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。
4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。
五、拟定奖惩标准6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。
5.1.月度评比第一名奖励；500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第一名）；51.2月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；5.3.月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第三名）；5.4.月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；5.5.月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；5.6.月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。
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6S
执
行
工
作
报
告
及
计
划
2014年12月25日
6S执行工作报告及计划
2014年3月份，6S现场管理项目正式在我们气瓶事业部启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间物品、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对车间、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2.8总装四车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在
我推行6S过程中，车间专门安排各班班长与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了公司6S管理内容。
比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把相关部门纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有全方位的投入。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
不易一股脑的全面铺开。
应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节，也难在细节。
在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。
其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。
为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境
和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了
平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
四、下步工作计划
1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。
（为期一年）
2、提升6S管理的措施（为期六个月）
2.1 6S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，气瓶事业部门将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。
2．2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。
例如：前道车间某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。
2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目
的是相同的。
根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。
2.4每月一次6S现场大检查——我希望气瓶事业部把每周五的大检查纳入6S管理体系，实行每周一次的6S大检查，通过领导的检查来检验6S实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。
2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。
3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基
2014年12月25日。