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品质提升改善报告.ppt
品质提升改善报告
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
500
36.48%
400
400
50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
59
52
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
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36.48%
400
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50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
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品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
品质提升计划改善报告ppt
03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标，如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标，制定针对性 的改善策略，如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划，确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术， 以创新驱动品质提升，为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作，共同打造高品质的产业
生态，实现共赢发展。
谢谢
汇报人：XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品，确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划，我们期望将产品不良率降低 30%，提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标，如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先，需要明确品质提升的具体目标，如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标，制定具体的改进措施，如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性，需要细化实施步骤，如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案，合理分配人力 资源、物质资源和技术资源，确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果，如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。
产品品质改善报告模版 ppt课件
ppt课件
10
ＡＰＰＥＮＤＩＸ
ppt课件
11
管理层教育（案）
ppt课件
12
管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
CZC制造品质改善计划（案）
ppt课件
1
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
ppt课件
2
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
ppt课件
☆品质是要靠全体人员努力！☆
ppt课件
22
ppt课件
15
管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容
品质提升计划改善报告ppt
品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
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上
中
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中
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上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
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2012年11月
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中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
提升服务质量-PPT精品文档
服务质量的重要性（一）
• 服务质量是关系服务行业生死存亡的大事，质量 高低直接影响着一家酒店经营的好坏。酒店产品 分为硬件产品和软件产品，硬件产品指酒店的基 础设施建设以及相关的附加设施，当然也包括酒 店的整体环境是不是干净，食物温度是不是合适 等等。软件产品就是指员工的服务。然而酒店业 硬件同质化程度增强、差异逐渐消失、附加价值 较小的情况下，酒店业惟有通过增强服务要素寻 求更大差异化，尤其在行业竞争十分激烈的今天， 必须营造轻松、愉悦的家庭氛围，塑造酒店精品 意识，追求的服务必须是规范、个性、超值，甚 至是令客人备受感动的服务，以满足多层次、多 方面、多变化的服务要求
服务质量的重要性（三）
• 服务质量的优劣是判断管理水平的重要标志 饭店管理的目标是利用本单位的人力资源、物资资源和信 息资源为宾客提供第一流的服务，为国家赚取利润和外汇， 并训练和培养一批高水准的从业人员和管理人才。 饭店的人力资源是最重要的资源。这是因为经营管理是一 项复杂细致的工作，而服务员的劳动对象是人不是物，商 品仅仅是饭店顾客之间的中介物。我们说的：饭店生产的 商品最终是人对人的工作，这就是服务。有良好的服务才 能招来并留住顾客，而顾客是企业生存和发展的基础和条 件。被誉为“饭店之父”的斯塔特勒就：“饭店出售的商 品只有一个，那就是服务。”因此，饭店管理者总是在开 发人力资源上花大力气、下大功夫做好工作。 饭店工作以提高服务质量为中心。要提高服务质量，必须 使管理的各种职能充分发挥作用并互相配合才能达到目的。 服务质量的提高有赖于计划、业务、设备、物资、人事、 财务等方面工作的配合，所以说服务质量是饭店管理的综 合反映，从服务质量的优劣上，可以判断饭店管理水平的 高低
提升酒店服务意识的意义（二）
• 2、提高服务质量是竞争的需要
产品品质提升-产品品质提升PPT资料34页
质量提高
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
10
质量管理，以人为本
质量管理，要以人为本，人是最关键的因素， 只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的 质量、产品质量、服務的质量，这就是以人为 本的质量管理方法。 同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大 的关系。
11
第二章 品质的重要性
12
品质，成本，交期，服务，安全
性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务 好，用起来放心……
4
质量教育是质量管理重要的基础工作 。通过质量教育不断增强职工的质量 意识，并使之掌握和运用质量管理的 方法和技术；使职工牢固地树立质量 第一观念，
5
第一章 如何提升产品品质？
6
提升产品品质主要要做到下列：
质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人
13
海尔集团党委书记张瑞敏曾举过一个经典例 子：
如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟 每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二 天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……
14
海尔—中国企业质量管理典范
1984年成立. 从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格 的产品群. 在全球有7個工业园,46家工厂,15个设計中心. 营业额从亏损147万人民币,成长至2019年,营业额为 602亿人民币. 业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。
如何提升产品品质
上海臻高科貿有限公司
主讲：袁斌鈞
1
前言 — 课程要思考的三个问题
品质依靠什么保证？
1）您的薪资是谁给的？ 2）您在为谁工作？ 3）您的工作是不是有效？
2
讲授内容
成本降低
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
10
质量管理，以人为本
质量管理，要以人为本，人是最关键的因素， 只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的 质量、产品质量、服務的质量，这就是以人为 本的质量管理方法。 同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大 的关系。
11
第二章 品质的重要性
12
品质，成本，交期，服务，安全
性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务 好，用起来放心……
4
质量教育是质量管理重要的基础工作 。通过质量教育不断增强职工的质量 意识，并使之掌握和运用质量管理的 方法和技术；使职工牢固地树立质量 第一观念，
5
第一章 如何提升产品品质？
6
提升产品品质主要要做到下列：
质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人
13
海尔集团党委书记张瑞敏曾举过一个经典例 子：
如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟 每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二 天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……
14
海尔—中国企业质量管理典范
1984年成立. 从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格 的产品群. 在全球有7個工业园,46家工厂,15个设計中心. 营业额从亏损147万人民币,成长至2019年,营业额为 602亿人民币. 业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。
如何提升产品品质
上海臻高科貿有限公司
主讲：袁斌鈞
1
前言 — 课程要思考的三个问题
品质依靠什么保证？
1）您的薪资是谁给的？ 2）您在为谁工作？ 3）您的工作是不是有效？
2
讲授内容
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来料形体异常，导致铣削部品 铣削面有间隙偏大不良。
没有及时检查到检具异常，导 致检具异常工作，造成不良品 流出。
间 隙 不 良
检查人员目测检查有视觉差异，导 致不良检具未被禁用，造成间隙不 良品流出。
检具磨损不良
360-0009间隙度不良改善对策
1.已反馈来料异常，并同冲打阶沟通改善来 料 。冲打阶回信将在下批入料前改善素材形 体。 2.改善检具硬度，要求检具硬度为CR12.并 已外发重做5PCS间隙检具，估计在3/9号完 成。目前使用从及成取回的最新检具正常作 业。
全检员缺乏上岗培训，导致在作业中 的疏漏造成不良发生。
全检员使用布块擦拭毛刺，布块未能 有效的深入孔内，导致毛刺未被清除 干净，造成不良流出。
全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清 洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。
全检员为有对部品做全面的外观检查， 疏漏对小孔的重点检查，导致不良流 出。
全检员不够细心，导致孔内么毛 刺未去除干净。
目 标1
目 标2 目 标3
360-0009
2019.3.5以后
间隙不良
0%
0客诉
38014261001
2019.3.9以后
过切不良
0%
0客诉
VKM0E17
2019.3.7以后
毛刺不良
0%
0客诉
4
VGQ1K23
2019.3.15以后
R角刮手 不良
0%
0客诉
品质改善 (成立改善小組)
組 長 部門 技术部 組 設計部 人員 職責
1.改善去除毛刺工具，原布块改为用 牙签疏通毛刺，并用气枪吹 净残留细屑，并将此项改善 加入SOP中管控。 2..对全检员再次培训及宣导岗位的注 意事项及重点，避免此类缺 失再次发生。 3.加严此料号外观检查，OQC全检后 三批外观出货，避免此类不 良再次流出. 生产担当：赵春荣 品质担当：曾华 2019.03.09
技术员因个人原因，情绪及状态不好， 导致工作疏忽造成不良。
调试技术员不够细心，对不良调整项 目不够细心核致，导致调试上的疏忽 造成不良发生。
全检员为新进员工，品质意识不够， 及对部品不够熟悉导致检查不够细致， 为完全按SOP标准作业，未发现不良， 导致不良混入并流出。
技术员在制程调整宽度寸法时， 程序刀补过大，导致过切，造成 不良。
員
製造部
品检部
360-0009间隙不良鱼骨图原 因分析
经调查为检具加工商未按我司加工要 求做热处理，导致检具硬度不够，检 具在内部使用校验预期（3个月）内 磨损，造成检具非正常使用，并造成 部品间隙不良流出。 冲打阶异常，导致部品形体异常，造 成CNC阶间隙异常。
来料形体不良部品图
因cnc阶为间隙全检，且只有一套检 具，使用频率太高，易造成磨损，导 致不合格的检具检查的部品流出，造 成不良。 CNC阶间隙检具磨损，导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不 良。 来料形体开口前端拱形弧度较大，导 致开口前端被铣销量多，导致部品形 体间隙不良。
全检员工作经验不足，对加工部 品品质要求不够熟悉，检查不够 全面造成不良流出。
过 切 不 良
QC未检到不良，导致不良流出。
巡检力度不够，导致不良流出。
38014261001过切不良改善对策
调整刀补参数，改善刀口过切不良，并将此 修正程序追加至SOP，要求技术员按此程序 调整，技术主管对技术员做好岗位培训宣导， 以避免类似不良发生。
全检员对部品不够了解，导致 不良发生并流出。
OQC为抽检到不良，导致不良 流出。
毛 刺 不 良
OQC抽检力度不够，导致不良流出。
毛刺不良改善对策
1.改善去除毛刺工具，原布块改为用牙签疏 通毛刺，并用气枪吹净残留细屑，并将此项 改善加入SOP中管控。
2..对全检员再次培训及宣导岗 位的注意事项及重点，避免此 类缺失再次发生。
培训教育全检员此部品相关外观检查要项， 并启动考核及培训合格上岗机制，员工佩戴 岗位合格证为岗位信任依据，此项不良重点 管控，将不良样品悬挂作业台，以警示作业 员避免此类不良再次发生。
对 策 分 析
QC加强外观巡检，从2H/CAV 加严至1H/CAV ，避免此项不 良发生。
VKM0E17不良鱼骨图原 因分析
品质提升改善报告
NO
项目
问题描述 加工工艺 选择改善项目 改善目标设定 成立品質改善小組 品質提升方案与实施 改善效果確認 總結
1 2 3 4 5 6 7 8
2019年3月
作成:
承认：
客诉问题点：
（2019年3月 SCAR状况）
料 號 發生日期 不良內容 不良比率 (%) 異常階段 NO.
1
360-0009 2 38014261001 3 VKM0E17 2019.3.7 毛刺不良 50% 客诉 2019.3.9 过切不良 25% 客诉 2019.3.5 间隙不良 1.4% 客诉
对 策 分 析
3.加严此料号外观检查，OQC全检后三批外 观出货，避免此类不良再次流出。
VKM0E17毛刺不良原因5WHY分析
.Define Problem
毛刺不良
布块擦拭
牙签去毛刺
WHY?
全检员不够细心，导致孔内么 毛刺未去除干净。
Corrective Action
Date
WHY?
WHY?
全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清 洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。 全检员使用布块擦拭毛刺，布块未能 有效的深入孔内，导致毛刺未被清除 干净，造成不良流出。
对 策 分 析
3.加严管制间隙不良项，发现 检具有凹痕时暂停使用并送客 户确认，并从原计划每3月送校 验一次加严至每月校验一次检 具，客户确认OK并粘贴合格校 验标签后使用。
38014261001过切不良鱼骨图原 因分析
新员工上岗导入培训不够到位，对岗 位要求讲解不够到位，导致工作疏忽 造成不良。
4
VGQ1K23
2019.2.20
R角刮手 不良
69%
客诉
CNC工艺流程图
冲压素材 （领料） 新威入料 检验 CNC试作
生产全检
CNC加工
制程首检 巡检
生产送检 全检数量
品检全检铣削 处及抽检外观
合格成品包装 出货（物流）
品质改善 (选择改善项目)
NO. 料 號 發生日期 不良內容
不良比率 (%)
異常階段
1
360-0009
2 38014261001 3 VKM0E17 4 VGQ1K23
2019.3.5
间隙不良
1.4%
客诉
2019.3.9
过切不良
பைடு நூலகம்
25%
客诉
2019.3.7 2019.3.20
毛刺不良 R角刮手 不良
50% 69%
客诉 客诉
品质改善目标设定
NO. 料 號 發生日期 不良內容 不良比率 (%) 異常階段