管理制度现场评比管理办法
现场管理制度及考核细则（5篇）
现场管理制度及考核细则为贯彻落实“单纯、集约、高效、清洁”的八字方针，严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的5ｓ管理标准，通过规范现场、现物营造一个和谐舒适的工作环境，培养职工的良好工作习惯，最终达到提高整体管理水平的目的。
特制定现场管理标准如下：1、各班组在本班的卫生区域内有明确的标牌，标牌上标有“____班组，卫生责任人：____”。
没有标牌，扣____分。
2、垃圾箱按照属地管理原则，垃圾装满后要及时清理，垃圾箱内不能有废旧设备及金属物质。
垃圾箱内废物装满，未及时清理一次，发现一次扣当值____分，垃圾箱内有废旧设备及金属一项次扣____分。
3、厂房外卫生。
无坑洼、积水、杂草、垃圾、砖石瓦块、废旧设备、油污、烟头、残茶剩饭、食品袋等，否则每项次扣____分。
4、厂房内及室内卫生。
室内无灰尘、油污痕迹、烟头、残茶剩饭、食品袋、地面积水等，否则每项次扣____分。
5、设备卫生。
应保持设备整洁干净，无油污，见本色。
手摸有灰尘，油污等，每项次扣____分。
6、门窗玻璃卫生。
门窗玻璃及边框完好清洁，手摸有灰尘痕迹，每项次扣____分。
窗子槽沟不允许有灰尘，每项次扣____分。
7、值班用具、各种记录、日志、书籍等按定置存放，茶杯摆放整齐。
否则每项次扣____分。
8、值班室桌面、盘面(各种控制盘、操作盘)清洁无杂物、抽屉及盘面门子关闭严密，表面无乱写、乱画现象，否则每项次扣____分。
9、值班室吊扇、灯具、墙面、暖气等清洁，否则每项次扣____分。
10、凡在动力厂范围内动土动工的必须逐级汇报厂部领导，否则一次扣____分。
因汇报不及时造成危害及事故的一次扣____分。
11、备品备件、拖把、扫帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等卫生用具必须定置管理，放至规定位置，否则每项次扣____分；各岗位不准有小凳子、小桌子等厂部配备以外的任何物品在工作现场，头盔、衣服、鞋子、帽子、手包等个人物品一律放置橱内否则每项次扣____分，并没收相应物品。
现场评审管理制度内容
现场评审管理制度内容第一章总则第一条为规范和加强现场评审工作，提高评审质量，保障评审结果的客观、公正和准确，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部各项现场评审活动的组织、实施、管理和监督。
各部门及其相关人员在进行现场评审工作时，应当遵守本制度的规定。
第三条现场评审是指以现场为主要评审手段，通过对受评审单位的实地检查和实地询问等方式，获取真实、客观的评审信息，进行评审工作的一种方式。
第四条现场评审的目的是为了全面了解受评审单位的运行情况，及时发现和解决存在的问题，提出改进建议，确保公司各项活动能够按照规定和要求进行。
第二章现场评审的组织第五条现场评审的组织由公司评审部门统一安排，并根据评审需要派遣评审员到受评审单位进行实地评审。
第六条受评审单位应当配合评审部门的组织工作，提供必要的评审资料和协助评审员进行评审工作。
第七条评审员应当具备专业知识和实践经验，熟悉评审工作程序和方法，能够独立、客观地进行评审工作。
第八条评审员不得与受评审单位有利益关系，不得接受受评审单位的任何形式的礼品、款待和请托。
第九条评审员应当遵守评审规范，严格按照评审计划和程序进行评审工作，不得私自变更评审内容和结论。
第三章现场评审的实施第十条现场评审应当制定详细的评审计划，包括评审时限、评审内容、评审方式、评审标准和评审方法等。
第十一条现场评审应当根据实际情况制定评审细则，包括评审目的、评审范围、评审标准和评审程序等。
第十二条现场评审应当根据评审计划和评审细则进行实施，重点关注受评审单位存在的问题和风险，及时发现并纠正。
第十三条现场评审应当利用现代科技手段，如录音、摄像等设备，记录评审过程和结果，确保评审信息的真实和完整。
第四章现场评审的管理第十四条现场评审活动应当由公司评审部门进行统一管理，建立评审档案和数据库，对受评审单位进行动态跟踪和管理。
第十五条现场评审结果应当及时报告给公司领导和有关部门，形成评审报告并提出改进建议，及时跟进落实。
6s评比管理办法
6S现场管理考核评比方案为进一步深入、全面推进本单位6S管理，加快精细化、规范化建设步伐，促进6S管理与工作实际的深入融合，深度挖掘和推广所属单位班组的亮点和创新工作，激发各单位及员工工作的积极性和创造性，确保6S现场管理工作有序、有效、持续性地开展，特制订本评比方案。
一、预期效果通过开展6S现场管理评比活动，充分挖掘各单位的6s 管理亮点和创新点，以“多点带面”的方式，实现管理上的新突破，促进各单位6s管理工作的全面落实，巩固前期所取得的工作成效，最终形成融合本单位特色的6S管理创新，固化员工的日常行为习惯，立足服务为核心点，助推本单位的整体管理水平上台阶。
二、评比范围适用于所属各单位。
三、考评机构6S现场管理考核成员由6S现场管理推进小组全体成员构成, 组成如下：四、考核方式（一）考核采取定性评价和定量实施相结合方式，依据考核原则，兼顾“效率、效益、效果”，真实、客观反映被考核单位的6S开展情况。
（二）考核由日常考核及定期考核组成。
1.日常考核。
各单位内部根据《班组评价表》内容开展“自查和联查”，开展日常检查情况结果将作为重要指标运用于考评小组开展的定期考核。
2.定期考核。
6S现场管理考核小组通过集中汇报和现场观摩等方式，在指定时间对各单位进行集中考评。
考核重点对软性指标进行考评，弱化硬性指标。
五、考核程序1．各单位对本单位开展6S情况进行集中汇报。
时间：6月30上午8：30地点：会议室汇报要求：（1）汇报以PPT形式进行，每个单位汇报时间不超过5分钟。
（2）汇报内容包括6S整体推进思路、计划执行情况、固化员工素养举措、亮点创新点以及不足等几个方面。
（3）汇报顺序：2. 到各单位进行观摩评比。
观摩场所由各单位自定，现场观摩评比目的突出现场呈现效果，先进做法推广效果，员工6S工作习惯固化的自然性，亮点和创新点运用等方面。
观摩顺序与汇报顺序一致。
3. 考核小组成员进行定性评价。
六、考核计算分值计算考核得分＝定性指标+附加加分（5分封顶）1.6S现场管理定性考核评比表2. 附加项目加分：每篇宣传稿件加0.2分，全员培训每次0.5分，典型事例和典型人物的案例突出加1分。
关于开展现场管理评比的标准
关于开展现场管理评比的标准各部门：为规范现场管理，提高门店服务质量，树立万达百货良好的服务形象，有效促进门店销售业绩提升，现将开展现场管理评比活动的安排如下：一、活动原则：公平、公正、公开，标准明确，奖罚分明。
二、活动频次：奖励按月评比，处罚按天兑现。
三、活动主体：各专柜导购员、楼层主管、楼层经理和营销部经理。
四、活动细则：（一）奖励措施1、奖项设置：设立最佳陈列、最佳销售、最佳专柜和服务明星四个奖项，每个奖项每月4个名额。
2、奖励措施：获得奖项的专柜，由总经办授予相应的小红旗和80元电子提货劵；获得服务之星的个人，由市场部制作全尺寸个人形象展板在楼层展示，并给予100元电子提货劵奖励。
3、评选标准：（1）最佳陈列专柜每月由后勤部门对各楼层专柜陈列进行评比，每个楼层评出一个最佳陈列专柜，颁发最佳陈列小红旗；（2）最佳销售专柜每月统计各楼层专柜NC实销，每个楼层评选出销售最好的专柜，颁发最佳销售小红旗；（3）最佳专柜每月统计各楼层专柜NC实销和导购员罚款情况，作为评比依据，两个因素各占评选标准的50%，每个楼层评选出一个最佳专柜，颁发最佳专柜小红旗；（4）服务之星：每季度由楼层管理人员和总经办巡场月底进行投票选出服务较为优秀且不违反商场各项规章制度的导购员，受顾客表扬的导购员作为重点参考依据。
（二）处罚措施：1、处罚依据：《万达百货导购员手册》、《卖场管理50个确认》2、处罚标准：导购员发生违纪参照《万达百货导购员手册》中相应的处罚标准执行；楼层主管、楼层经理、营销部经理负连带责任，在每月绩效考核中，根据导购员违纪情况，楼层主管按2分/人次扣分；楼层经理根据楼层主管受处罚的人次，按2分/人次扣分；每月根据绩效考核分数，倒数第一、二名考核等级为E，倒数三、四名考核等级为D；如一周有两个及以上楼层经理被处罚，给予营销部经理100元/次处罚。
3、所有处罚均以现金方式兑现，如出现责任人拒不接受处罚，从供应商货款或者员工个人当月工资中扣除。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
安全现场管理考核评比细则
安全现场管理考核评比细则一、背景介绍及目的在建设工程、生产现场、交通运输等领域中，安全现场管理是保障生命安全、防范事故风险的重要环节。
为了促进安全现场管理工作的持续改进和提高，需要制定一套科学合理的考核评比细则。
本文旨在探讨安全现场管理考核评比细则，以确保安全生产工作的正常进行。
二、考核内容1.安全生产规章制度执行情况：评估企业是否建立了科学合理的安全生产规章制度，并对员工进行培训和宣传，以确保员工遵守安全规定。
2.安全设施和装备使用情况：评估企业是否配备了必要的安全设施和装备，例如灭火器、消防设备、防护用品等，并对其使用情况进行检查和评估。
3.安全操作规程遵守情况：评估员工是否严格遵守安全操作规程，例如使用工具的正确方法、作业时是否佩戴个人防护用品等。
4.应急预案执行情况：评估企业是否制定了科学合理的应急预案，并对员工进行相关培训，以应对突发事件和事故。
评估应急预案的可行性、及时性和有效性。
5.事故隐患排查和整治情况：评估企业是否定期对现场进行事故隐患排查，并及时进行整治。
评估是否存在未及时发现和整治的事故隐患。
6.安全生产宣传教育工作：评估企业是否定期组织安全生产宣传教育活动，并对员工进行安全警示教育，以提高员工的安全意识。
7.安全事故记录和报告工作：评估企业是否建立了完善的安全事故记录和报告制度，并对员工进行相关培训，以确保事故发生时及时报告和回应。
三、考核标准和评分方法1.考核标准：根据上述考核内容，制定相应的考核指标和标准，以确定合格和不合格的判断标准。
2.评分方法：采用定量和定性相结合的评分方法，对每个考核指标进行得分，计算总分。
定量得分可以根据考核指标制定得分细则，例如按照安全设施的数量、完好程度等情况给予相对应的得分。
定性得分可以根据考核指标的达标情况进行评估，例如通过检查和询问员工来评估安全操作规程是否遵守。
3.总分计算：根据各项考核指标的得分，进行加权计算，得出最终的总分。
不同的考核指标可以设置不同的权重，以体现其重要性。
现场管理制度及考核细则范文(三篇)
现场管理制度及考核细则范文一、引言本文旨在制定一套完善的现场管理制度及考核细则，以提升现场管理水平，确保工作的效率和质量。
本制度适用于所有现场人员，包括管理人员和执行人员。
二、一般规定1.现场管理人员应严格遵守公司的规章制度，维护企业利益，做到诚信敬业。
2.现场管理人员应具备良好的职业道德和工作责任感，维护企业形象。
三、现场管理制度1.安全管理（1）确保现场人员的安全教育和培训。
（2）制定并执行安全措施，包括个人防护措施和施工安全规范。
（3）定期进行安全例会，传达安全管理相关信息。
2.工作执行（1）根据工作要求，合理安排现场作业流程和人员配备。
（2）配合相关部门汇报工作进展和难点问题，及时解决现场问题。
（3）监督工作执行的进展和结果，确保按时完成任务。
3.质量管理（1）制定并执行质量控制计划，确保工作质量符合标准要求。
（2）加强现场巡查和抽检，及时发现和纠正质量问题。
（3）制定质量奖惩制度，对质量管理表现优秀和不良的人员进行奖励和处罚。
4.协调和沟通（1）与相关部门保持良好的沟通和协调，解决工作中的矛盾和问题。
（2）与供应商和外部合作伙伴保持良好的合作关系，确保工作顺利进行。
5.资源管理（1）合理分配和利用现场资源，确保资源的充分利用和节约。
（2）监控使用的材料和设备的质量，及时维修和更换不良的设备和工具。
四、现场管理考核细则1.安全考核（1）是否按要求配备个人防护装备。
（2）是否按规定执行安全措施。
（3）是否积极参与安全培训和例会。
2.工作执行考核（1）工作进展是否按计划执行。
（2）是否积极配合相关部门，解决现场问题。
（3）是否按时完成任务。
3.质量考核（1）质量控制是否符合标准要求。
（2）是否及时发现和纠正质量问题。
（3）对质量管理表现优秀和不良的人员进行奖励和处罚。
4.协调和沟通考核（1）与相关部门的沟通是否及时有效。
（2）与合作伙伴的合作是否良好。
5.资源管理考核（1）是否合理利用现场资源。
车间现场管理评比细则
监测管理
在线监测 手工监测 实验室检测
环境应急理
环境应急预案和演练 环境事故报告与处理 应急物资储备和调配
环保评比效果
环保评比促进车间环保管 理效果的明显提高，有效 防止了环境污染事故的发 生，促进企业的可持续发 展。
● 06
第6章 总结
评比成果
经过车间现场管理评比活 动，我们收获了丰硕的成 果。在评比过程中，我们 梳理了企业现场管理的各 项因素，促进了管理水平 的提高，为企业持续发展 打下了坚实的基础。同时， 评比也发现了一些问题， 我们需要不断改进和完善， 才能更好地满足企业的需 求。
效率评分标准
评分标准是效率评比的核心，主要包括以下内容： 1. 完成产品数量和质量； 2. 生产成本和物料利用率； 3. 员工绩效和机器保养状况； 4. 环境保护和安全管理； 5. 产品交付时间和客户满意度。根据实际情况，可以为不同 的标准分配不同的权重。
效率评比案例
01 车间一
完成产品数量
02 车间二
评比改进建议
加强中层干部 的培训和管理
中层干部是现场管 理的重要力量，需 要加强培训和管理， 提高其管理水平和
责任心。
加强现场管理 的数据分析和
决策支持
企业需要充分利用 现代信息技术，加 强现场管理的数据 分析和决策支持， 提高管理效率和水
平。
加强团队协作 和沟通
现场管理需要团队 协作和沟通，企业 需要加强团队建设， 提高团队协作和沟
评比经验
车间现场管理评比不仅是 一种评估企业现场管理水 平的方式，也是一种推动 企业现场管理改进的途径。 通过评比活动，我们可以 学习和借鉴其他企业的管 理经验，同时也可以分享 我们自己的实践经验和心 得体会。在评比的过程中， 我们还要注意结合企业的 实际情况，提出具体的改 进建议，促进企业的不断 发展。
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（管理制度）现场评比管理
办法
现场评比管理办法
壹、目的
鼓励先进，鞭策后进，让每位员工养成自觉维护现场的良好习惯，同时促进各班组积极建立自己有班组特色的文化。
二、职责
1.综合管理组负责车间现场5S的推进和统筹
2.班长、副班长负责对所辖责任区域的现场5S进行整改
三、内容
1.每周综合管理组将牵头组织各职能管理人员按评分标准表（详见附件
三）到各班组评分。
评分将以各班组的人数、区域面积、困难度差异计
算出各组的加权系数（详见附件壹）进行，力求客观、公正。
2.各班组的实际情况发生变化，加权系数可作修正。
3.评分后由综合管理组负责计算出各班组成绩。
且将其结果公布于车间现
场5S评比专栏上。
同时月底汇总各班每周得分之和计算出平均分后公
布于车间现场评比见板上，具体标准如下：
a)85分之上（含85分）合格；
b)70～85分警告；
c)70分以下差。
4.对于每次检查到的主要缺点车间也将同时公布于车间现场评比见板上，
作为班组立即整改项目。
四、奖惩规定
1.评比以“周”为单位考核，以“月”进行评比，每半年进行壹次奖励。
2.每月底车间汇总取前俩名发给流动红旗，最后壹名发给黄色锦旗，以作
警示和鞭策。
3.流动红旗颁发于次月第壹周例会，由车间主任主持。
各阶段奖金以现金
形式发放，扣款将落实人头于当月于工资中扣除。
4.所颁发的流动红旗或黄色锦旗必须悬挂于指定位置，且于当月26日收
回。
连续三次获得第壹名，车间颁发“5S样板班组”奖牌，奖金翻壹
番。
5.各月平均成绩均未达到85分时，不颁发第壹、二名，平均成绩均超过
85分之上，不发最后1名黄色锦旗。
6.颁发的奖金作为班组活动费用，由班长将奖金平均分发或作集体活动费
用。
扣款由财务核算员按班组名单于工资中扣除。
7.前俩名奖金和最后壹名扣款标准如下：
五、申诉制度
现场5S评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。
若有任何认为不公的情况，可填报“5S评分申诉表，依下列方式申诉：
1.确实核对过最新的检查标准；
2.和现场安全主管协调；
3.交付车间主任最终裁决。
注：未尽事宜参照《现场管理要求及日常考核条例》执行。
最终解释权归制造部总装车间办公室
附件壹：加权系数调整方法
附件二：现场巡察判定五十条
附件三：作业区5S评分标准表
附件壹：加权系数调整方法
1.调整方法
实得分数=“5S评分表”所得分数×加权系数
2.5S各项加权考虑及系数赋予
基本方法：设定基准参数（壹般于0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
K1：整理、整顿困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出的频度，设施设备的老旧程度以及整理、整顿的难易度和维持的难易度。
K2：面积系数
面积比率=责任区内面积数/全车间面积数
K3：人数系数
人数比率=班组员工人数/全车间员工人数
3.加权系数计算公式
K=｛(K1+K2×K3)/2+(K1×K2×K3)｝/2
附件二：现场巡察判定五十条
附件三：作业区5S评分标准表。