混凝土拌合物性能指标
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
混凝土拌合物性能标准
混凝土拌合物性能标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能标准对于保证工程质量和安全至关重要。
混凝土拌合物性能标准是指混凝土在不同条件下的性能要求和测试方法，对于指导混凝土的生产和使用具有重要意义。
首先，混凝土的拌合物性能标准应包括混凝土的强度、耐久性、变形和稳定性等基本性能。
混凝土的强度是指其承受外部荷载的能力，通常通过抗压强度来表示。
耐久性是指混凝土在不同环境条件下的抗侵蚀和抗老化能力，包括抗冻融性、抗硫酸盐侵蚀性等。
变形和稳定性是指混凝土在受力作用下的变形和稳定性能，包括收缩变形、蠕变性能等。
其次，混凝土的拌合物性能标准应根据混凝土的用途和施工条件进行具体规定。
不同用途的混凝土，其性能要求和测试方法会有所不同。
例如，建筑结构中所使用的混凝土对于强度和稳定性要求较高，而路面或机场跑道中所使用的混凝土对于耐久性和抗冲击性要求较高。
此外，施工条件的不同也会对混凝土的性能标准产生影响，例如在高温或低温环境下的混凝土性能要求会有所不同。
再次，混凝土的拌合物性能标准应结合国家标准和行业标准进行制定。
国家标准是对混凝土性能进行统一规定的依据，而行业标准则是根据具体行业的特点和需求进行制定的。
国家标准通常包括混凝土的基本性能要求和测试方法，而行业标准则会对特定用途的混凝土进行更为详细的规定。
最后，混凝土的拌合物性能标准应不断进行更新和完善。
随着科学技术的发展和建筑工程的需求变化，混凝土的性能标准也需要不断进行修订和完善。
例如，随着混凝土技术的进步，新型混凝土材料和混凝土技术的应用，对混凝土性能标准提出了新的要求，需要及时进行调整和更新。
综上所述，混凝土的拌合物性能标准对于保证混凝土的质量和安全具有重要意义，其制定应考虑混凝土的基本性能、用途和施工条件，结合国家标准和行业标准进行制定，并不断进行更新和完善，以适应建筑工程的发展需求。
混凝土拌合料质量标准
混凝土拌合料质量标准一、前言混凝土是一种由水泥、骨料、水和外加剂等组成的复合材料，其性能与拌合料的质量密切相关。
因此，混凝土拌合料质量标准是保证混凝土性能的重要保障。
本文将详细介绍混凝土拌合料质量标准。
二、水泥水泥是混凝土中最重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥应按照GB/T 175-2007《水泥强度检验方法》的要求进行检验和评定。
水泥的质量标准主要包括以下几个方面：1. 水泥标号：按照国家标准GB175-2007的规定，水泥应按其强度等级分为32.5、42.5、52.5三个等级。
2. 化学成分：水泥的化学成分应符合国家标准GB175-2007的要求。
其中，硅酸盐含量、铝酸盐含量、铁酸盐含量、氧化钙含量、氯离子含量和硫酸盐含量是水泥化学成分检验的重点。
3. 物理性能：水泥的物理性能包括物理活性、细度、比表面积、稠度、凝结时间等指标。
这些指标应符合国家标准GB175-2007的要求。
4. 标志和包装：水泥应标明生产厂家、水泥种类、强度等级、生产日期、质量等级、执行标准等信息，并采用防潮、防透气、防污染等包装方式。
三、骨料骨料是混凝土中的另一个重要成分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料的质量标准主要包括以下几个方面：1. 针片状颗粒含量：骨料中的针片状颗粒含量应符合国家标准GB/T14684-2011的要求。
2. 粒径分布：骨料的粒径分布应符合国家标准GB/T14685-2011的要求。
其中，粗骨料的最大粒径应不超过混凝土构件厚度的三分之一，细骨料的最大粒径应不超过混凝土构件厚度的五分之一。
3. 体积密度和吸水率：骨料的体积密度和吸水率应符合国家标准GB/T14687-2011的要求。
4. 物理性能：骨料的物理性能包括抗压强度、抗冻性、磨耗率等指标。
这些指标应符合国家标准GB/T14688-2011的要求。
四、外加剂外加剂是混凝土中的辅助材料，能够改善混凝土的性能。
外加剂的质量标准主要包括以下几个方面：1. 化学成分：外加剂的化学成分应符合国家标准GB8076-2008的要求。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 原材料检测。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。
主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。
其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。
2. 混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。
根据工程要求和原材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。
3. 混凝土试块制作。
在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。
根据相关标准，将混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。
4. 抗压强度试验。
抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。
在试验中，需要按照相关标准，对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。
5. 抗折强度试验。
除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。
通过抗折强度试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。
6. 抗渗性能试验。
混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。
在试验中，需要进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。
7. 总结。
通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能试验是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。
希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土拌合物的主要技术指标
混凝土拌合物的主要技术指标在我们日常生活中，混凝土这个东西应该不陌生吧。
走在街上，看到的那些高楼大厦，甚至是咱们身边的桥梁、马路，哪一块不是用混凝土做的？不过，别看它看起来像一堆灰色的“石头”，混凝土可不是随便混一混就能成的，里面可是有着一套非常严格的技术指标。
要不然，万一哪天它开裂了，咱们可就得哭了。
所以呢，混凝土拌合物的技术指标，简直可以说是建造的“生命线”。
大家知道混凝土的“强度”吧？这可是最基本的指标之一。
其实啊，混凝土的强度就是指它能承受多大压力，别看它硬邦邦的，力量的“底气”全靠水泥、骨料和水的配比。
如果比例不对，混凝土就可能“拉胯”，强度不够。
就好比咱们吃饭要讲究营养搭配一样，混凝土也得有个合理的配方才能“顶得住”。
有时候你走在马路上，看到一块突然裂开了，那就是强度不过关的表现。
所以，混凝土的强度等级是必不可少的，像C25、C30这种就是常见的标准。
C25表示的是混凝土在28天内能达到25兆帕的强度。
听起来很专业，其实就是告诉你，这块混凝土能承受多少力。
强度等级越高，当然它能抵抗的压力也就越大。
大家可能会问，强度是啥，还不就是加点水泥、加点沙子、拌一拌就行了。
哎，问题可大了！咱们得说说“和易性”。
是不是觉得这词听起来有点拗口？但其实意思就是混凝土是不是好拌。
你想，咱们平时做饭也知道，盐放多了菜不好吃，水放多了米饭太粘对吧？混凝土也是一样，水泥、沙子、石子都得掌握个“度”。
如果水太多，混凝土像个泡泡一样，粘到哪里都不行；如果水少了，它又会干得像石头，难以搅拌。
所以，和易性就是调节混凝土“口感”的关键。
太硬的混凝土，搅拌机转起来费劲不说，施工的时候还不容易铺开，甚至可能造成裂缝；太软了又不好成型，最后反而影响了建筑的稳定性。
再来说说“泌水性”吧。
这也不是科幻电影里的怪物，泌水性其实就指的是混凝土在搅拌过程中，水分是不是会从混凝土里渗出来。
你想，混凝土不可能完全不水，得有适量的水分来让它流动，但如果水分过多，它就会渗透到表面，这样不但影响外观，长时间下去，还容易导致表面强度降低。
10混凝土拌合物性能检测
料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约 5min， 再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器 上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 7.3.3.2 关闭操作阀门和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气， 打开操作阀，使气室内的压力略大于 0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开 排气阀，并用操作阀调整压力至 0.1MPa，然后关紧所有阀门。 7.3.3.3 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后 记录显示值 Pg1，然后开启排气阀，压力仪表应归零。 7.3.3.4 重复 7.3.3.2.～7.3.3.3 步骤，对容器内的试样再检测一次，记为 Pg2。 7.3.3.5 如果 Pg1和 Pg2的相对误差小于 0.2%，以两次测值的平均值，按压力 与含气量关系曲线查得集料的含气量 C（精确至 0.1%）作为试验结果。如果 不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 Pg3。当 Pg3与 Pg1、Pg2中较接近一 个值的相对误差不大于 0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关 系曲线查得集料的含气 C（精确至 0.1%）作为试验结果。当仍大于 0.2%时， 须重作试验。 7.4 凝结时间试验 7.4.1 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质 量。 7.4.2 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边 出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如表 T0527-1。 7.4.3 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在 10s±2s 内垂直且均匀地插入试样内，深度为 25 mm±2 mm，记下刻度盘显示的增量， 精确至 10N。并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至 1 min）及环 境温度（精确至 0.5℃）。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 压缩强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗压强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增加加载，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗压强度。
2. 拉伸强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗拉强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增加拉力，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗拉强度。
3. 柔度试验方法试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和扩散能力。
5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的柔度。
4. 吸水性试验方法试验目的：确定混凝土的吸水性能。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入水槽中，浸泡一定时间后取出，测量混凝土的质量变化。
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混凝土的稠度值越大流动性越小，砂浆的稠度值越大流动性越大
水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法) (T0522-2005) 一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。
二、仪器设备
1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板
2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。
3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
三、试验步骤
1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清
除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。
3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。
4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。
5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。
(1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定,分“上”、“中”、“下” 三级：“上’：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下’：表示很难插捣。
(2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
(3)粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况。
评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
(4)保水性：指水分从拌和物中析出情况,分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出。
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出。
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