夹网流浆箱介绍
流浆箱ppt课件
辊径
• 流道的浆位高度或流道尺寸 • 挠度不超过0.5mm
开孔率
• 愈靠近喷浆口处，开孔率越大 ； • 车速越高，开孔率越大
孔辊的孔径
• 14-25mm，短纤维取小值
匀浆辊的回转方向
• 防止纤维沉积 • 使匀浆辊自行清洗 • 对唇口匀浆辊而言，辊靠近箱底侧对浆流方向作逆向运动
匀浆辊的速度3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
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管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
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堰板
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阶梯扩散器
工作原理
纸料分成多股细小浆流，分级扩大，浆流断面突然扩大， 出现低压区，产生回流，形成一个封闭的小涡流，与主流 有速度差，产生剪切力（高强度微湍动），纸料通过后， 各股浆流又汇合，消除边界层效应的影响。
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影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
2
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。
能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
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流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
• 作用：沿着纸机全宽提供压力、流速、流量均一的纸料
整流系统：堰池、整流元件、湍流发生器
结合式：
• 结合二者的优点，可产生微湍动， 不挂浆，垂直堰板可上 下水平调节，控制着网点和脱水量，可用于中高速纸机。
流浆箱
堰 板
作用
• 使纸料以一定的速度和角度上网； • 唇口开度可调； • 控制纸料稳定性及其湍动强度和规模。
形式和特点
收敛式：
• 用于400m/min以下的中低速造纸机。 • 操作方便，调节灵活
垂直式：
• 结构较简单，调节方便，横幅定量误差小(1～2g)容易挂 浆，喷射角大，脱水量大，影响匀度。 • 可用于气垫式流浆箱，可用于高、中、低速造纸机。
影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
• 长径比分别为3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
半水力式流浆箱
用于车速450－900 m/min纸机
水力式流浆箱
用于车速大于900m/min纸机
流浆箱的主要部件
堰池和整流装置
作用：根据车速要求，提供与网速相适应 的静压头，并借助匀整元件对纸浆进行匀 整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤 维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀 分布。 整流元件：孔板、匀浆辊、阶梯扩散器、 湍流器、飘片
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。 能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
夹网流浆箱介绍
设计车速2000 m/min 唇板宽度8280 mm 操作位置时唇板开口调整范围5...18 m 维修位置时唇板开口调整范围5...75 操作位置时网前箱倾斜范围+6...-6 mm 维修位置时网前箱倾斜范围+6...-100mm
唇板伸出7 mm 唇板调节器总数81 唇板调节器间距102.8 mm 相邻唇板开口最大允许偏差0.2mm 稀释水阀总数137 稀释水阀间距60 mm 进浆总管设计回流量10% 稀释水总管设计回流量15%
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边缘流量控制
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流浆箱边缘流量阀门 流浆箱两侧边 缘流量通道装 有可测量其位 置的控制阀和 电磁计量装置。 控制阀由步进 电机控制。纸 机控制系统通 过脉冲量控制 步进电机控制 单元，再由步 进电机控制单 元操作电机。
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Typical
机械调整机构
垂直调整
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控制系统
唇口 调节
倾角 调节
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上浆系统
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流浆箱稀释水系统
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流浆箱结构和操作
上唇板 6 唇杆 调节器
上唇板垂 直调节机构
上唇板 边缘
唇板 通道
裙板
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5
7
稀释 设备 稀释水 总管
9 8 12 13
倾斜 调节机构
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进浆 湍流 管束平衡室 总管 发生器 1 2 3 4
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流浆箱唇梁加热操作原理
网前箱唇板梁由梁内部的循环水加热。循环水是 经热电阻加热热水槽中的水后再由热水泵供给的。 加热的目的是保证网前箱唇板梁的温度与浆温一 致，从而使梁在网前箱温度变化时依然保证平直。 加热控制有二个位置，它是通过电流接触器控制 经热电阻加热后的热水输出的。 电流接触器是通过加热主开关上的连线控制的。
流浆箱工作原理分析
流浆箱工作原理分析1. 引言流浆箱是一种常用于工业生产中的装置，用于储存和输送各种类型的流体，例如液体、气体或粉末。
在本文中，我们将对流浆箱的工作原理进行详细分析。
2. 流浆箱的组成典型的流浆箱由以下几个部分组成：2.1. 箱体流浆箱的箱体是一个密闭的容器，通常由钢或其他耐腐蚀材料制成。
箱体具有足够的强度和密封性，以承受储存液体或气体时产生的压力。
2.2. 进出口管道流浆箱内设有进出口管道，用于将流体引入和排出流浆箱。
进出口管道通常包括阀门和管道连接件，以便控制流体的流动和调节压力。
2.3. 搅拌器为了确保流体内部的均匀混合和循环，流浆箱内通常安装有搅拌器。
搅拌器可以通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，避免流体中的固体颗粒沉积或析出。
2.4. 流量计为了监测流体的流动速度和流量，流浆箱通常安装有流量计。
流量计可以通过测量流体通过的管道截面积和速度来计算出流体的流量。
3. 流浆箱的工作原理流浆箱的工作原理可以简要分为以下几个步骤：3.1. 流体注入首先，需要将流体通过进口管道注入流浆箱内。
在此过程中，可以通过开启或关闭相应的阀门来调节流体的流量和压力。
3.2. 搅拌和混合一旦流体进入流浆箱内，搅拌器开始工作。
搅拌器通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，确保流体中的固体颗粒保持悬浮状态，避免沉积或析出。
3.3. 流体排出在需要使用流体时，可以通过打开出口管道的阀门，将流体从流浆箱中排出。
流体通过出口管道流动出去，以供工业生产或其他需要使用流体的场合。
3.4. 流量监测和调节在整个过程中，可以通过流量计测量流体的流量和速度。
这些测量数据可以用于监测和调节流体的流动，确保流体在流浆箱内的稳定性和流速的准确控制。
4. 应用领域流浆箱在许多工业领域中都得到广泛应用。
一些典型的应用领域包括：•化工行业：流浆箱用于储存和输送不同类型的化工液体和化工废水。
•制药行业：流浆箱用于混合和储存制药原料和药剂。
•食品加工行业：流浆箱用于储存和输送各种液体和粉末食品原料。
造纸夹网流浆箱的工艺流程和注意事项
造纸夹网流浆箱的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流浆箱1
气垫式流浆箱结构说明及性能特点本流浆箱由方锥管装置、匀浆辊装置、上唇板调节装置、箱体、控制系统、喷雾装置、气路系统等部分组成。
1、方锥管装置方锥管采用单程总管进浆，三台阶孔板布浆。
方锥管由大方圆管、方锥管、小方圆管组成。
方锥管配有压力平衡管，方锥管段可方便翻下清洗；台阶孔板材质为有机玻璃；方锥管材质为不锈钢（304）。
大方圆管和小方圆管均带有配对法兰。
2、匀浆辊装置匀浆辊装置由唇口匀浆辊和喉部匀浆辊组成；匀浆辊直径Φ219、开孔率喉部匀浆41％, 唇口匀浆辊46％。
匀浆辊由定制优质冷轧不锈钢管（304）制成，双螺旋线排列；匀浆辊传动采用百线针轮减速器，可在9～50转/分之间按工艺要求无级变速。
3、上唇板调节装置上唇板调节装置由上、下唇板、横梁、粗调及微调机构和大小转轴等组成。
上唇板采用单关节调节机构；喷浆采用结合式唇口，设有横向平直且弹性良好的垂直小唇板，进一步改善浆料分布。
垂直小唇板配有小间距（约115mm）精密微调，百分表显示值0.01mm，可精确调整；上唇板开度调节采用蜗轮蜗杆结构；下唇板采用优质不锈钢（316L）加工，箱内无螺孔；垂直小唇板采用优质不锈钢（316L）加工；唇口两侧配有鳃流孔，以调节纸幅两边定量，鳃流孔带配对法兰。
4、箱体流浆箱底座采用Q235A,上覆镜面板；箱体前后墙板、两侧墙板均由不锈钢板（304）加工；操作侧墙板配有视镜，以便观察浆料流态；5、后墙板配有人孔装置；箱体配有前墙溢流，溢流孔带配对法兰及接管；箱体内与浆料接触部分均经精细抛光，确保不挂丝不挂浆。
外表面整洁；唇口部分和台阶孔板后段均带有清洗孔，以方便流浆箱清洗。
6、喷雾装置流浆箱内配有旋转式专有喷嘴的喷雾装置，喷雾装置进口处配有过滤器气路系统流浆箱的气垫式压力由气路系统直接供给，鼓风机采用变频调速，由控制系统控制。
水力式流浆箱1、浆料自圆锥管总管进浆。
全幅方向等速、等压经束管布浆。
圆锥总管、管束和混和室构成布浆整流系统。
Optiflo流浆箱简介
#设备使用#Optiflo 流浆箱简介唐传腾 吴默然 赵凤敏齐齐哈尔造纸有限公司 (161005)Opti 理念造纸机是芬兰维美德公司于1998年6月推出的一种向2000m /min 冲刺的高速夹网新闻纸造纸机。
Optiflo 是这台纸机的流浆箱部分。
Optiflo 采用的是传统的满流式流浆箱,在更高车速、更大幅宽和夹网纸机有限的网上成形时间的基础上(实际上,纸页在成形器上成形时间仅为015s 左右),为了生产出近乎完美的纸页,对流浆箱中浆料的流态进行了深入研究,设计和使用了一些更科学,更简单,更精密的浆料流送装置。
1 Optiflo 的基本结构如图所示。
Optiflo 流浆箱1-进浆总管 2-管束 3-平衡室 4-湍流发生器 6-堰板流道 7-上堰板 8-裙板 9-上堰唇 10-倾角调整机构 11-微调器 12-上堰板垂直调节机构 13-稀释装置收稿日期:2000-10-23111 布浆器Optiflo 布浆器仍是传统的单侧进浆管束式锥形布浆器。
进浆总管末端带有回流及调节回流量的两个阀门,一个自动阀,一个手动阀。
同时带有传统的玻璃管以观察总管进出口两侧的压力平衡。
管束由两块耐酸钢孔板和一套夹于其间的管束组成,管束的数量和直径根据设计流量来设计。
来自进浆总管的浆流就在这里由沿纸机横向转为纵向。
为了防止由此产生的浆流扰动影响到纸幅,管束应有足够长度,长度一般为其直径的五倍。
值得注意的是,在进浆总管和管束之间,Optiflo 设计了专门的稀释模块,可以把稀释水均匀地分布给每一个管列,一方面进一步控制上网浆流的浓度,另一方面则主要是为了调整横幅定量差。
112 浆流匀整装置基于高车速,大幅宽和低定量的趋势,Optiflo 彻底放弃了传统的排栅、孔辊、导流板等匀整装置,专门设计了平衡室和湍流发生器做为匀流和整流元件。
平衡室实际上就是一个空室,两端分别是管束和湍流发生器的孔板。
来自管束的不稳定浆流和压力波动将在这里混合,同时流速减慢,从而使浆流中的流速趋向均匀一致,消除不必要的涡流和横流,平衡压力波动。
流浆箱工作原理及控制
1、除气罐通过降低浆料压力，水力冲击等，形成为浆料中的空气 释放提供足够的空间； 2、除气器中的液位是由于溢流而保持固定的； 3、稳定的流量能保证纸机浆料稳定和无误操作。过高的溢流会导致波动和泵的运行成本；
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四、流浆箱的结构
视镜
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四、流浆箱的结构
管束
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四、流浆箱的结构
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平衡室
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四、流浆箱的结构
湍流发生器
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四、流浆箱的结构
管子的入口端接到孔板上，该端 口是圆的，然后到另一端逐渐变 成长方形，目的是为了增大释放 端的面积。
3
一、流浆箱的作用
1 沿纸机横幅均匀的分布浆料 2 保证压力均布、速度均布、流量均布 3 有效的分散纸浆纤维防止纤维絮聚 4 保持稳定的上浆压头和浆网速比
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4
一、流浆箱的作用
一台好的流浆箱必须具备如下性能：
① 能抄造出定量均匀稳定的纸幅， 并在纸幅上不出现纵向条流 ② 流浆箱的唇板区应不受压力、 温度和唇板开启度的影响， 以保证横幅定量 分布均匀； ③ 流浆箱内应避免产生挂浆、 附浆现象； ④ 容易保持箱体内清洁； ⑤ 浆网速比可控。
传感器
人孔 压缩空气 筛板
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四、流浆箱的结构
在脉冲罐底部的塑料穿孔板； 内部配有清洗喷淋水管；
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四、流浆箱的结构
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稀释水控制横幅定量
网前箱稀释水供给设备是用来控制纸 机横幅定量的。
网前箱横幅上有相距60毫米的稀释区。 每个稀释区有单独的稀释水。稀释水 的流量是通过带有电子执行器的阀门 控制的。这些执行器由IQDilution控制 系统控制的。
控制系统就地调整浆的浓度来改变定 量。稀释水的比例是3-20%，通常控 制在8-12 % 。
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进浆总管与管束 之间有孔式、槽 式稀释水板分配 稀释水到每个管
线上。
浆从管束流近平衡室、 在平衡室混合成均 一的流体。
管束将浆的方向改变
经进浆总管浆流入流浆 箱，进浆总管使整个横 幅压力一致，在进浆总管
内流过的浆方向
成纸机方向，同时又 通过压力损耗使纸机 横幅上的压力和喷射
速度更平稳。
OptiFlo 流浆箱
流浆箱系列
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立式夹网流浆箱
外网
内网
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流浆箱的作用
1，冲浆泵把浆以均匀的速度，浓度和 压力均布在纸机横幅上。
2，由于纸页的成型与匀度取决于浆的 纤维与填料分布是否均匀，所以网 前箱的设计与操作对成功造纸就极 为关键。
3，网前箱通过上浆管与短循环相连， 同时它又通过堰板通道和唇板给成 型部供浆，网前箱的设计与调整根 据浆的成分与动态特性，从而影响 纸页质量。
湍流发生器用螺丝固定在上下横 梁上。
管束的数量和孔的直径是由流量 大小决定的。
管子的入口端接到孔板上，该端口 是圆的，然后到另一端逐渐变成 长方形，目的是为了增大释放端 的面积。
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湍流发生 器的制造
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电动控制器
控制 压力测量 上堰板 位置 限位开关 倾斜 上堰板抬起
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变成纸机方向。
湍流形成器包括两个孔板和一个 管束，管束的数量和孔板的孔径 取决于规定的流量。有效的微湍 流在湍流形成器内生成，微湍流 打破了纤维絮聚以保证成纸质 量。同时浆流的表面随着浆流
向堰板通道而增至最大。
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流体通道与设备
从湍流发生器流过的浆 汇集于堰板通道处，堰 板通道的作用是确保浆 喷射出来，在要求的车 速纸厚情况下，网前箱 能有一个均匀的横幅流 量。
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流体通道
从湍流发生器流出
稀释通道
流入湍流发生器
从管束流出
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进浆总管
浆从进浆总管流人网前箱，进浆总管是由带有加强支撑筋 的不锈钢管制成，内表面经过抛光处理。
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循环调节压力均衡
BS
稀释水系统
FS
操作侧与传动侧的 正常压力
进浆总管
Feed line Valve A
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稀释过程
稀释水供给设 备的任务是尽 可能使稀释水 与进浆总管来 的浆平稳混合， 从而调整上浆 浓度。它能本 地控制浆料横 幅浓度。
33583
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孔板稀释通道
稀释水进口
浆料进口
进浆总管 和管束之 间安装了 一个槽式 和一个孔 式平板它 们将稀释 水分配到 每一个管 束。
稀释水与浆料混合进入管束
Valve C
视镜
▪ 浆从纸机传动侧流人进浆总管，进浆 总管的另一端配有回流管和回流阀.
Valve B Valve D
循环管
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回流调节压力均衡
进浆管 回流管
▪ 最大回流量设定在10%，进浆总管的背面 装有视镜，可显示出那一端有较高的压 力.
Page 16ຫໍສະໝຸດ 回流管线的流量调节使压力保持均衡
网前箱调节
网前箱调节包括喷射速度调（网 前箱压力），唇板垂直和倾斜移动。 边缘流量和回流阀也是网前箱控制 系统的一部分。稀释水控制纸页的 横幅定量。稀释水总管也配有回流 阀。辅助装置包括唇板加热单元， 网前箱喷淋水管和停机清洗装置。
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稀释水系统
稀释水 进口
主浆料 进口
稀释水经控制阀从稀释水总管流到稀释水单元混合室。
进浆管
回流管
▪ 通过开大或关小循环阀可调节压力使压力均衡，关 小循环阀，可提高循环管末端压力.
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玻璃视镜
FS
操作侧 进浆总管末端配
备了带回流阀的回流
管。
进浆总管后的视镜可以
观察浆的流量，其流
BS
量反映进浆总管末端
的压力。
Typical
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湍流发生器
湍流发生器是由两个孔板和管束 组合而成，材质是不锈钢的。
堰板是由一个防酸不锈钢箱和与 之相连的支撑架构成。. 在上堰板横梁上装有一个可调节 的齿轮和螺杆，用于上堰板的垂 直调节。该齿轮调整装置能够将 堰板在整个横幅上均匀地打开。 该齿轮就地控制。 两个相邻的调整螺杆之间调整差 距不超过0.2mm. 两边独立的边缘流量通道是直接 加入到湍流发生器边缘人口的， 这样就保证了纸副两边的浆量供 给。
6 10 5 7
唇板 通道
裙板
倾斜 调节机构
11
进浆 总管
管束平衡室发湍生流器
1234
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设计标准
进浆总管、平衡室、堰板通道后面都 有清洗、检查口。
上唇板、裙板、下支架都连有热水管。 进浆总管从传动侧进浆。 稀释水总管稀释水从传动侧流进。
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设计参数
流速：130 l/s/m
设计：170 l/s/m 最大：200 l/s/m
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横幅浓度
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用堰板与稀释水控制单独效果与合成效果对 照
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稀释阀
执行器
稀释水 阀
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控制系统
IQDilution 是稀释水阀控制系统，用于浆料横 幅控制的。通过调节整个横幅上的稀释水阀，可 以就地控制浆的浓度。 ▪ 稀释水阀上电动执行机构的设定值是从QCS质量控 制系统中得到的，该值用来优化浆料横幅。稀释 水阀可以通过控制画面手动操作。 ▪ 系统是由智能执行器，总线箱，电源箱，空气密 封箱和执行器服务元件组成.
设计车速2000 m/min 唇板宽度8280 mm 操作位置时唇板开口调整范围5...18 m 维修位置时唇板开口调整范围5...75 操作位置时网前箱倾斜范围+6...-6 mm 维修位置时网前箱倾斜范围+6...-100mm 唇板伸出7 mm 唇板调节器总数81 唇板调节器间距102.8 mm 相邻唇板开口最大允许偏差0.2mm 稀释水阀总数137 稀释水阀间距60 mm 进浆总管设计回流量10% 稀释水总管设计回流量15%
4，在网前箱内有压力，所以浆才能流 动，该压力是由上浆泵产生的，上 浆泵的转速又由浆网速比和车速经 计算而得到。
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控制系统
唇口 调节
倾角 调节
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上浆系统
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流浆箱稀释水系统
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唇杆 调节器
上唇板垂 直调节机构
稀释
9
设备
稀释水 8
总管 12
13
上唇板
流浆箱结边缘构和操作 上唇板