石膏材料生产工艺
装饰材料和施工工艺石膏
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三、石膏装饰制品
1、石膏板材类制品 性质：石膏板是以石膏为主要原料。加入纤维、胶粘剂、稳定剂，经混炼、压制、 浇注干燥而成，全部旳纤维材料加入玻璃纤维，以增强板材旳强度。版面可制成平 面，也可制成有浮雕图案，以及带有小孔、洞旳装饰石膏板。具有防火、隔音、重 量轻、强度高、收缩率小旳特点，且稳定性好、不老化、防虫蛀、施工简便。 特点：a、生产能耗低、效率高。b、质量。c、保温隔热。d、防火性强。e、隔音 好。f、装饰功能好。g、可施工性强。h、居住性能良好、绿色环境保护。i、节省 空间。 分类：
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二、其他石膏
1、模型石膏 模型石膏也称β型半水石膏，其杂质少，色白，主要用于陶瓷旳制坯工艺，少许用 于装饰浮雕，石膏工艺品；同步大量利用在装饰圆雕上，其材料塑性强、价格便 宜，多用于某些工艺品及塑像制品。 2、高强石膏 将生石膏放置于高压蒸锅内，在压力0.13MPa，温度124℃下蒸炼，形成熟石膏， 再磨细，得到旳白色粉末成为高强石膏。 高强石膏主要用于室内高级抹灰材料、多种石膏板材料、嵌条、大型石膏浮雕画、 大型石膏雕塑。 3、粉刷石膏 粉刷石膏是一种新型旳抹灰材料，是无水石膏和半水石膏旳混合型材料。此材料 作为建筑施工内墙装修时，操作十分简便，在使用前，只需将清水混凝土墙表面 上旳灰尘、滑腻、污垢等清楚洁净，就能够使用粉刷石膏进行抹灰，而且以此成 活率高，项目进度效率高，速度快。
第六章、石膏制品装饰材料
1231006班
石膏绿色环境保护装饰材 料，它是一种气硬性装饰 材料，能在空气中凝结硬 化，并在空气中保持和发 展其强度，且不能在水中 凝结硬化。建筑装饰工程 用石膏，主要有建筑石膏、 模型石膏、高强石膏、粉 刷石膏等。
石膏的加工技术
石膏的加工技术石膏是一种广泛应用于建筑、雕塑和医学领域的材料。
其加工技术可以分为多个方面，本文将分别介绍其制备、成型、装饰和医学用途。
一、石膏的制备石膏可以由天然石膏矿物或人工合成石膏石制备而来。
天然石膏矿物主要分布在欧洲和北美洲。
经过采矿、破碎、加热、粉碎等多个过程，最终得到石膏粉末。
人工合成的石膏石则是通过工业生产方法加工而成，更加纯净切细，成本也更低。
无论是采用天然还是人工石膏石，其制备的关键在于控制石膏的水化程度和水灰比。
二、石膏的成型石膏成型主要包括浇注、压制和挤压等方式。
其中，浇注成形最为普遍。
将经过混合调整后的石膏糊倾倒入模具中，等待其自然硬化。
时间长短取决于石膏糊的比例和温度湿度等因素。
压制成型适用于一些相对平面的物品，例如石膏板。
挤压成形则适合于制造细长型件，如石膏线条。
三、石膏的装饰石膏在建筑和雕塑领域中广泛应用于装饰。
通过雕刻、贴花、喷涂等方式进行加工，可以给石膏制品带来各种风格和图案，具有较强的可塑性和装饰性。
例如，石膏线条可以被涂成各种颜色，配合吊顶或墙面应用，为室内带来艺术感和层次感。
四、石膏在医学上的应用医学领域中，石膏主要以石膏绷带形式应用。
石膏绷带可用于治疗骨折、损伤等各种病症，也可以用于定制各种支架和矫形器。
其原理是通过湿润的石膏绷带绕在患处，等待其硬化形成支架，以达到保护和固定受伤部位的作用。
石膏绷带通常在患处包裹数周，期间需要注意保持清洁，以免引起感染。
总之，石膏是一种成本低廉、可塑性强的材料，有着广泛的应用领域。
熟练掌握石膏的制备工艺和加工技术，可以制造出各种美观实用的产品。
生产无水石膏工艺
生产无水石膏工艺
无水石膏是一种重要的建筑材料,广泛应用于干混砂浆、内外墙饰面、地面、隔墙板等领域。
无水石膏的生产主要有以下几个步骤:
1. 原料选择
主要原料为石膏矿石,需要进行破碎、磨粉等预处理,以确保石膏矿的纯度和粒度满足要求。
2. 煅烧
将处理后的石膏矿石在150-200°C的温度下煅烧,使之脱去结晶水,形成半水石膏。
煅烧时间和温度控制很关键,影响产品质量。
3. 磨细
将煅烧后的半水石膏进行磨细,使其达到一定的细度,一般要求325目筛余不超过5%。
细度直接关系到无水石膏的凝结时间和强度发展。
4. 预热
经磨细后的粉料需要在120-180°C的温度下预热,以除去残余的结晶水,形成无水石膏。
预热温度控制较为精准,过高会导致过烧。
5. 混合调节
无水石膏粉末需要与一些外加剂如缓凝剂、早期强度增强剂等进行混合,以调节其性能。
6. 包装入库
获得满足要求的无水石膏成品后,即可进行包装和入库储存。
整个生产过程需要精细控制各工序参数,保证产品的稳定性和一致性。
无水石膏作为重要的工业原料,对建筑行业发挥着不可或缺的作用。
纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。
下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。
首先，原材料准备。
生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。
这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。
其次，石膏芯材生产。
石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。
首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。
然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。
接下来，纸面处理。
纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。
首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。
经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。
然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。
最后，切割和包装。
为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。
切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。
然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。
总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。
通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。
石膏板生产操作流程
石膏板生产操作流程一、原材料准备阶段在石膏板生产操作流程中，首先需要准备好原材料。
石膏板的主要原材料是石膏、纸面层和夹芯层。
在原材料准备阶段，需要确保原材料的质量符合要求，同时对原材料进行计量和配比，以确保石膏板的质量稳定。
二、石膏板生产阶段1. 石膏混合：在生产过程中，首先需要将石膏和水混合制成石膏浆。
这一步是整个生产过程中最关键的一步，需要确保石膏浆的质量和稳定性。
2. 浆料涂布：将石膏浆均匀地涂布在纸面层和夹芯层之间，形成石膏板的基础结构。
在这一步需要注意涂布的均匀性和厚度的控制。
3. 烘干和成型：将涂布好石膏浆的原料进行烘干和成型，使其硬化成型。
这一步需要控制好烘干的温度和时间，以确保石膏板的质量。
4. 切割和尺寸调整：将成型好的石膏板进行切割和尺寸调整，以满足客户的需求。
在这一步需要注意切割的准确性和尺寸的一致性。
5. 包装和存储：最后将成品的石膏板进行包装和存储，以便后续的运输和销售。
在这一步需要确保包装的完整性和存储条件的稳定性。
三、质量检验阶段在石膏板生产操作流程中，质量检验是非常重要的一环。
通过对石膏板的外观、尺寸、强度等指标进行检验，可以确保产品的质量和稳定性。
同时需要建立质量记录和档案，以备日后追溯和管理。
四、设备维护和管理阶段在日常操作中，需要对石膏板生产设备进行定期维护和管理，以确保设备的正常运转和生产效率。
同时要建立完善的设备管理制度，对设备进行维护保养记录，及时处理设备故障，确保生产顺利进行。
五、安全生产管理阶段在石膏板生产操作流程中，安全生产是首要任务。
需要建立并完善安全生产管理制度，加强员工安全意识培训，落实生产现场安全防护措施，确保生产过程中的安全。
六、环境保护阶段在生产过程中，要注重环境保护工作。
加强废水处理、废气处理、噪声控制等工作，遵守相关环保法规，达到环保标准。
总结：通过以上对石膏板生产操作流程的介绍，可以看出石膏板的生产并不是简单的生产过程，需要考虑很多因素，包括原材料的准备、生产工艺、质量检验、设备维护、安全生产管理和环保工作等方面。
石膏板的生产工艺及流程
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石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将石膏矿石经过破碎、煅烧等处理，制成建筑石膏粉。
2. 配料：将建筑石膏粉、纤维增强材料、填充材料等按照一定比例混合均匀。
3. 成型：将混合好的材料送入成型机中，经过挤压、成型等工艺，制成石膏板坯。
4. 干燥：将石膏板坯送入干燥机中，经过烘干等处理，使其含水率达到一定标准。
5. 切割：将干燥后的石膏板坯按照一定规格进行切割，制成不同尺寸的石膏板。
6. 包装：将切割好的石膏板进行包装，以便运输和销售。
以上是石膏板生产的一般工艺流程，不同的生产厂家可能会有所不同。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以确保最终产品的质量符合标准。
石膏板的工艺流程
石膏板的工艺流程石膏板，又称石膏干湿拼接板，是一种以石膏矿石为主要原料制成的建筑装饰材料。
石膏板被广泛应用于建筑内外墙、天花、隔墙等领域，其具有施工方便、造价低廉、环保无污染等优点，成为现代建筑中不可或缺的材料之一。
下面就是石膏板的制造工艺流程。
首先，制备原材料。
石膏板的主要原料是石膏矿石，其含有水分和其他杂质，需要进行初步处理。
首先将石膏矿石破碎成较小的颗粒，然后通过震动筛分离出石膏颗粒和杂质。
接下来，将石膏颗粒放入石膏煅烧炉中进行烧烤，石膏在高温下逐渐变成半水石膏。
经过煅烧后，半水石膏经过研磨成粉末，制成石膏粉料。
其次，制备石膏浆料。
将石膏粉料和一定比例的水放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要控制得当，以确保石膏浆料的质量。
然后，模具成型。
将制备好的石膏浆料倒入石膏板模具中，均匀摊铺。
摊铺完成后，用专用工具将石膏浆料压实并振动，以使石膏板表面平整，内部致密。
模具成型后，将其放入干燥室中进行初次干燥。
初次干燥的目的是去除石膏板中的大部分水分，提高其强度。
最后，切割打磨。
干燥后的石膏板需要进行精细加工，以保证其尺寸和表面的质量。
首先，通过切割机将石膏板切割成所需的长度和宽度。
然后，用砂纸或磨光机对石膏板的边缘和表面进行打磨，去除毛边和不平整的地方。
最后，对石膏板进行质量检测，确保其达到要求的标准。
整个石膏板的制造工艺流程就是这样。
虽然简单，但每个环节都需要严格控制，以保证石膏板的质量。
石膏板制造工艺的不断改进，使得石膏板在建筑装饰领域得到了广泛应用，并为现代建筑的快速发展提供了可靠的材料支持。
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根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。
1、天然石膏生产β－型半水石膏 β－型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生产工艺可概括为石膏石破碎、煅
烧、粉磨三个工序。 煅烧设备有回转窑----直接煅烧； 连续式或间断式炒锅----间接煅烧。 间接煅烧法的物料不与热介质直接接触，而是通过传热面使石膏煅烧。 热交换差，煅烧时间长，烧成的石膏反应活性较低。但避免了热介质对石膏粉的污 染，产品比较纯。 （1）回转窑生产工艺 石膏原料 CaSO4.2H2O的含量≥７５％． 杂质含量：氧化钾（钠） ＜ 0.2%；NaCl≤0.02%;Cl-15ppm. 粗碎 进厂粒径300－350mm，太大时，锤敲碎，然后进入鄂式破碎机，出料粒度控制在 50－60mm. 均化 为了确保煅烧工艺及成型工艺制度稳定，也为了尽量使用低品位石膏资源，将不同 品位石膏石在均化场中进行预均化。 中碎 均化后的生石膏块经给料机均匀地喂入锤式破碎机，破碎成10一25mm的物料。 煅烧与粉磨 经锤式破碎机破碎后的物料经斗式提升机,料仓,园盘给料机进入回转窑脱水后磨细. 煅烧温度为160－180℃．
第二节 建筑（半水，熟）石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。
1、天然二水石膏
天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫 酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３， 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３ 湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、 化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产 品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得 到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价 空气污染程度的指标． 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％， 在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。 （2）、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品． 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）． 二、 建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到 以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。
间歇式炒锅和连续式炒锅优缺点。 间歇式炒锅能够均匀加热和连续脱水，可以根据每锅原料性质的不同，调节出料温 度，设备造价较低。 缺点是热效率低，产量低，生产成本高，且每一次进出料都会造成一次炒锅急冷急 热，导致炒锅筒体和锅底的破坏。 连续式炒锅的优点： 是加入的石膏不与炽热炒锅表面接触，而与处 在恒温下的石膏颗粒接触。二水石膏在饱和蒸汽环境中于适宜的条件下进行脱水， 能保证所制得的半水石膏具有良好的晶体结构； 生产能力、热效率、炒锅使用寿命都有提高。 缺点是： 不易根据原料性质的变化调节燃烧温度，设备造价较高。 2、化学石膏制取建筑石膏 (1)、用磷石膏制取建筑石膏
其检测方法按行业标准或关键标准执行。
四、建筑石膏的性能
建筑石膏用来生产粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、各种石膏墙板、天花板、装饰
第七章 石膏材料生产工艺
主要教学内容： 石膏概述; 建筑石膏的类型； 建筑石膏的生产工艺； 纸面石膏板生产。 参考资料： 向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。
第一节 概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ； 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料，高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。
回转窑13为直径2．2×12m，产量为10t／h。 回转窑用重油或油渣作燃料．燃料由转杯式燃烧器喷出燃烧。 熟石膏粉一般需要在贮料仓中贮存7d，以便陈化而得到质量均匀稳定的建筑石膏。 (2)炒锅生产熟石膏工艺 炒锅也是一种加热锻烧设备，有间歇式的(或称间断式)，也有连续式的。 从燃料来划分有烧煤的、烧气的，也有烧油的。 从设备形状来划分有立式的和卧式的。
主要用于制作石膏建筑制品。
2、产品标记
标记顺序为：
产品名称，抗折强度及标准号。
例如，抗折强度为2.5MPa的建筑石膏标记为：建筑石膏 2.5 GB 9776．
3.质ห้องสมุดไป่ตู้要求
（1） 强度和细度
（2）
建筑石膏的强度和细度，应满足表下列要求。
(2)凝结时间
建筑石膏的初凝时间不小于6min，
终凝时间不大于30min。