石油化工生产的防火措施
化工企业火灾防护（三篇）
化工企业火灾防护一、引言火灾是化工企业面临的重大安全风险之一，一旦发生火灾，不仅会造成巨大的财产损失，还会威胁员工的生命安全和环境的污染。
为了有效预防和控制火灾风险，化工企业需要制定科学可行的火灾防护措施。
本文将从预防火灾、扑救初起火灾和应急救援三个方面进行整理，总结出一份适用于化工企业的火灾防护整理范本，以供参考和应用。
二、预防火灾1. 安全生产责任制：明确各层级员工的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，落实岗位责任制，确保每个员工对火灾防护工作的重要性有清晰的认识。
2. 安全宣传教育：开展定期的火灾安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和火灾防范能力。
包括开展消防应急演练、组织员工参加消防知识培训等。
3. 建立消防安全管理制度：根据化工企业的特点和要求，建立科学完善的消防安全管理制度，明确各项消防工作的责任和要求。
4. 定期检查和维护消防设施：对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
包括消防水系统、喷淋系统、消防通道、防火门窗等。
5. 控制火源和易燃物品：严格管理和控制火源和易燃物品的使用和存储，确保其不会引发火灾。
常见的措施包括使用防爆电气设备、合理布置电气线路、禁止在易燃区域吸烟等。
三、初起火灾扑救1. 配备消防器材：根据化工企业的特点和规模，合理配置各类消防器材，包括灭火器、灭火器车、消防栓等。
并保持器材完好有效，定期检查和维护。
2. 提供适当的灭火培训：为员工提供应急灭火培训，使其能够熟知各类灭火器材的使用方法和注意事项，提高灭火效率和自救能力。
3. 制定火灾应急预案：制定针对不同火灾情况的应急预案，明确各个部门的职责和任务，确保应急措施的迅速实施。
4. 定期演练和评估：定期组织火灾应急演练，通过模拟真实火灾情况，检验应急预案的可行性和完整性，发现问题并及时改进。
四、应急救援1. 建立应急救援组织机构：根据化工企业的规模和特点，建立完善的应急救援组织机构，包括应急指挥部、救援队伍等。
石油厂着火怎么预防火灾
石油厂着火怎么预防火灾一、加强安全管理石油厂应该建立完善的安全管理体系，制定严格的安全操作规程，并将其贯彻到位，确保每一位员工都能正确执行安全操作规程。
此外，需要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，并定期进行火灾演练，以提高员工应对火灾的能力。
二、加强设备维护石油厂中的各种设备都需要定期维护和检修，以确保设备运转正常，减少火灾发生的可能性。
同时，对于老化和磨损严重的设备，应及时更换或修理，以确保设备的安全可靠。
三、加强火灾监测石油厂需要配备一套完善的火灾监测系统，及时发现火灾隐患，防止火灾的发生。
同时，需要对监测系统进行定期检查和维护，以确保其工作正常。
四、加强消防设施建设石油厂需要配备一定数量的消防设施，如灭火器、喷淋系统、消防龙头等，以满足不同种类火灾的扑灭需求。
此外，消防设施的设置位置要合理，便于员工在发生火灾时迅速找到并使用。
五、加强防雷防静电措施石油厂常常会受到雷击，因此需要加强防雷措施，如设置避雷针、接地装置等。
同时，需要注意防静电措施，避免静电引起的火灾事故。
六、加强储存管理石油厂中常常需要储存大量的易燃化学品，因此需要加强对储存管理的监管。
储存区域需要与其他建筑物、设施保持一定的安全距离，确保储存物品的安全性。
同时，需要加强对储存物品的分类管理，避免不同种类化学品相互干扰，导致火灾发生。
七、加强安全检查石油厂需要定期进行安全检查，发现并排除隐患，以保障工厂的安全生产。
安全检查需要涵盖设备设施、安全操作规程、消防设施等各个方面。
火灾是一种常见的生产安全事故，严重影响了石油厂的正常生产和员工的健康。
为了防止火灾事故的发生，石油厂需要全面加强安全管理，加强设备维护，加强火灾监测，加强消防设施建设，加强防雷防静电措施，加强储存管理和加强安全检查等方面的工作。
只有这样，才能确保石油厂生产的安全性和员工的健康。
防火封堵提高石油化工厂火灾防范能力的关键措施
防火封堵提高石油化工厂火灾防范能力的关键措施石油化工厂作为危险性行业，火灾防范是重中之重。
防火封堵是石油化工厂提高火灾防范能力的关键措施之一。
本文将从防火封堵材料的选择、防火封堵的重点区域以及防火封堵的实施过程三个方面探讨防火封堵提高石油化工厂火灾防范能力的关键措施。
一、防火封堵材料的选择石油化工厂内部存在着各种各样的管道、设备和通风口等，这些区域往往是火灾发生的关键部位。
在选择防火封堵材料时，需要考虑其耐高温、隔热性能、抗化学腐蚀性能等因素。
1. 耐高温性能防火封堵材料需要具备良好的耐高温性能，能够在火灾高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
通常选择具有高熔点、高耐热性和低烟密度的材料，如无机纤维材料、硅酸盐材料等。
2. 隔热性能选择具有良好隔热性能的材料可以有效减缓火势蔓延速度，延长逃生时间。
常用的隔热材料有石墨、玻璃纤维、石膏板等。
3. 抗化学腐蚀性能由于石油化工厂存在大量的化学物质，防火封堵材料需要具备一定的抗化学腐蚀性能，以确保在腐蚀性环境下仍能保持防火效果。
钢板、陶瓷纤维等材料具有较好的抗腐蚀性能。
二、防火封堵的重点区域火灾防范工作需针对石油化工厂的不同区域制定相应的防火封堵方案。
以下为石油化工厂中的几个重点区域：1. 柴油发电机房柴油发电机房常常是石油化工厂火灾的高发区域。
需要对发电机房的进风口、排烟口等进行防火封堵，以阻止火势蔓延。
2. 溶剂罐区溶剂罐区中储存的溶剂易燃易爆，对其进行有效的防火封堵可以避免火灾的发生和蔓延。
需要对罐区的进出口、通风口等进行密封防护。
3. 管道走廊石油化工厂内众多管道的穿越方式多样，走廊是这些管道的重要集散地。
需要通过防火封堵措施，对走廊与流程管道之间、走廊与设备区域之间的空隙进行有效填塞。
三、防火封堵的实施过程防火封堵的实施过程需要进行详细的方案制定和施工操作。
以下是防火封堵实施过程的关键步骤：1. 方案制定根据石油化工厂的具体情况，制定防火封堵的方案。
石油化工生产中防火防爆的基本措施
石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度掌握温度是石油化工生产中主要的掌握参数之一。
不同的化学反应都有其自己最相宜的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需的。
温度过高可能会引起猛烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生猛烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或裂开，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格掌握温度，应在以下几个方面实行措施：(1)除去反应热或适当实行加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或汲取肯定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在肯定温度下进行，必需向反应系统中加入或移去肯定热量，以防因过热而发生危急。
(2)防止换热在反应中突然中断。
化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必需的条件。
放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。
若在生产工艺掌握中不能保证换热系统正常工作，那么就必需有在中断换热的同时中断化学反应的手段。
例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应猛烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度上升，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。
为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。
(3)正确选择传热介质。
石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择热载体，对加热过程的平安有非常重要的意义。
石油化工企业防火规范
石油化工企业防火规范石油化工企业防火规范石油化工企业是一种特殊的工业企业，由于其生产过程中会涉及到大量的危险化学品，因此防火工作显得尤为重要。
为了保障人员安全和企业资产的安全，制定一套完善的防火规范是必要的。
以下是石油化工企业防火规范的要点：1. 灭火设备配置石油化工企业应配备适量的消防器材，包括灭火器、灭火器剂、消防栓、灭火器具等，并定期检查其有效性和完好状态。
同时应配置自动灭火装置、报警系统等，以提高灭火效果和响应速度。
2. 火灾风险评估对石油化工企业进行火灾风险评估，确定可能引发火灾的因素和场所，并采取相应的措施进行防范。
对于高风险区域，应设置专门的监控系统进行实时监测。
3. 防火隔离与分隔石油化工企业内部应设立防火隔离区，将具有较高火灾风险的区域与其他区域隔离开来，以防火灾蔓延。
同时，在建筑结构设计中应充分考虑分隔防火的要求，确保火灾的扩散受限。
4. 储存与处理石油化工企业应建立完善的储存与处理措施，确保化学品的安全储存和处理。
化学品的储存区域应设有专门的防火设施，包括防火墙、防火阀门等。
同时，对于易燃的化学品，应采取必要的措施进行处理，减少火灾风险。
5. 危险源控制石油化工企业应制定危险源的控制措施，包括对设备的安全维护、防止泄漏和溢出等。
企业应定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行，减少火灾风险。
6. 员工教育培训石油化工企业应加强员工的防火安全教育培训，提高员工的防火意识和应急处理能力。
员工应了解灭火器材的使用方法和适用范围，熟悉企业防火设施的位置和使用方法。
7. 火灾应急预案石油化工企业应制定火灾应急预案，明确各级别火灾的处理程序和责任分工。
应急预案应包括灭火、疏散和救护等方面内容，并组织定期演练以检验其有效性。
8. 外部合作与沟通石油化工企业应与相关部门建立密切的合作与沟通联系，及时获取灭火指导和技术支持。
在火灾发生时，应及时向消防部门报警并协助进行扑救工作。
石油化工企业防火规范对于提高企业的安全性和稳定性具有重要意义。
石油化工防火防爆的基本措施
石油化工防火防爆的基本措施石油化工是现代工业的重要组成部分，广泛应用于石化、化工、能源、交通、建材等领域。
由于涉及危险化学品，其安全问题备受关注。
防火防爆工作在石油化工生产过程中显得尤为重要。
本文将从石油化工防火防爆的基本措施角度进行阐述。
预防火灾的基本措施状态监测在石油化工生产过程中，应对各种危险因素进行状态监测。
状态监测是发现异常情况、防范火灾的重要手段。
常见的状态监测方式包括：•温度监测：对各种设备、容器、管道等的温度进行实时监控，发现异常情况，及时采取措施。
•压力监测：对装置内各种介质的压力进行实时监控，及时发现泄漏等情况。
•液位监测：对各种容器的液位进行实时监控，防止因爆发压力过大导致溢出并引起火灾。
•气体监测：对各种气体进行实时监控，及时发现泄漏等情况。
清洁保养清洁保养是石油化工生产安全工作的基本要求。
在生产中，应定期清洗、维护各种设备和管道，防止积存物聚集引起火灾。
现场管理是防范火灾的有力手段。
在石油化工生产过程中，应通过设立安全标识、设置报警装置、实施人员安全培训等方式加强现场管理，及时消除各种危险因素。
预防爆炸的基本措施爆炸风险评估在石油化工生产过程中，应当对各种设备和管道进行爆炸风险评估，确保其符合安全要求。
爆炸风险评估包括：•确定危险源：对可能引起爆炸的危险源进行识别和评估。
•判定容器壳体厚度：计算容器和管道的壳体厚度，确定其能否承受一定的爆炸压力。
•判定安全距离：根据相应的标准，计算各种设备和容器的安全距离，确保其在爆炸时不会对周边环境造成危害。
设备管理在石油化工生产过程中，应当对各种设备进行严格的管理和维护，确保其可以正常运行。
设备管理包括：•设备维修：定期进行各种设备的检修、维护，及时更换损坏、老化的部件，保证设备处于良好的工作状态。
•设备运行监测：定期对各种设备进行运行监测，发现异常情况及时采取相应措施。
在石油化工生产过程中，应当进行科学评估和确保工艺运行的安全性。
石油化工类火灾特点和预防策略
石油化工类火灾特点和预防策略石油化工类火灾是一种常见但又极具危险性的火灾类型。
在石油化
工装置中，常见的火灾原因包括静电放电、裂解气体燃烧、蒸气云爆
炸等。
由于石油化工装置中常有易燃、易爆气体和液体存在，一旦发
生火灾往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
针对石油化工类火灾的特点，我们需要采取以下预防策略：
1. 严格执行安全操作规程：在生产过程中，要求操作人员严格按照
安全操作规程进行作业，禁止擅自更改操作程序或使用不合格的设备。
2. 加强火灾监测：在石油化工装置周围设置火灾监测仪器，及时监
测火灾风险，并采取措施进行处理。
3. 实施防爆措施：在易发生火灾的区域安装防爆设备，确保设备设
施符合防爆标准，减少火灾发生的可能性。
4. 开展安全演练：定期组织石油化工类火灾的应急演练，提高员工
的应急反应能力，有效应对火灾事故。
5. 定期检查设备：定期对石油化工装置中的设备进行检查和维护，
及时发现问题并进行修复，减少火灾发生的隐患。
总之，针对石油化工类火灾的特点，我们需要从各个方面入手，以
确保石油化工装置的安全运行，最大限度地减少火灾事故的发生，保
障生产安全和员工健康。
通过全面的预防措施和严格的管理制度，我
们可以更好地防范和应对石油化工类火灾，确保企业的安全生产和可持续发展。
石油化工生产中防火防爆基本措施
石油化工生产中防火防爆基本措施1. 引言石油化工行业是一个充满危险性的行业，在生产和操作过程中常常涉及到易燃易爆的物质。
因此，为了保证生产安全和防止火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火防爆基本措施。
本文将介绍石油化工生产中的防火防爆基本措施，并提供一些建议和指导。
2. 防火基本措施2.1 设备和设施•在石油化工生产中，使用符合防火标准的设备和设施非常重要。
应确保设备和设施具有良好的防火性能，能够有效地隔离和控制火源。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和完好无损。
•安装并定期检查火灾报警设备，确保在火灾发生时能够及时发出警报。
2.2 存储和处理易燃物品•严格遵守相关法律法规和标准，合理存储和处理易燃物品。
将易燃物品存放在专门设计的储存设施中，并保持干燥和通风良好。
•避免在易燃物品的存储区域内进行明火作业，如焊接、切割等。
确保所有的明火作业都在安全的区域进行，并采取必要的防火措施。
•禁止在易燃物品附近吸烟和使用明火。
•对易燃物品进行定期检查和清理，防止积灰和积尘导致火灾的发生。
2.3 良好的通风系统•在石油化工生产过程中，通风系统是非常重要的。
良好的通风系统可以有效地清除爆炸性气体、蒸汽和烟雾，降低爆炸的可能性。
•定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和通风效果。
•在通风系统中安装和维护防爆装置，防止火灾和爆炸蔓延到通风系统中。
3. 防爆基本措施3.1 防静电措施•在石油化工生产中，静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
为了防止静电的产生和积累，应采取以下措施：–使用防静电设备和工具，包括防静电衣物、鞋子、手套等。
–定期检查和维护静电防护设备，确保其正常工作。
–对可能产生静电的设备和区域进行定期清洁和消除静电。
–在易燃区域内安装和维护静电接地设施，确保静电能够有效地释放掉。
3.2 安全操作规程和培训•建立和执行安全操作规程，明确生产过程中的防火防爆措施和操作要求。
•对员工进行必要的防火防爆培训，确保他们了解和遵守相关规定和要求。
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石油化工生产的防火措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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石油化工生产的防火措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。
石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。
近日，全国连续发生多起危险化学品事故。
4月16日，重庆市天原化工总厂氯气罐发生泄漏事故，造成9人死亡，15万群众被疏散。
4月19日，广东省茂名市一私人炼油厂发生一起中毒事故，3人死亡。
4月20日，吉林吉化集团公司一生产基地发生爆炸，2人死亡；北
京市怀柔区中发黄金冶炼有限公司八道河冶炼厂发生氰化氢气体泄漏事故，3人死亡；江西油脂化工厂发生废弃氯气钢瓶残留氯气泄漏事故，造成多人中毒。
4月21日，浙江省台州市海上药业股份有限公司发生甲苯反应釜爆炸事故， 2 人死亡。
做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。
一、石油化工生产的特点和火灾危险性
1.石化生产的特点
从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；
从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。
2.石化生产的火灾危险性
其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。
其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃
化学品。
二、石油化工生产的防火措施
1.加大安全宣传教育培训的力度
石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃
易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持
“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并
经考试合格持证上岗。
在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。
2•严格防火管理，规范作业行为
大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。
企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。
管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。
因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。
3•严格控制生产工艺参数，规范操作程序
温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。
因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是安全的需要
――严格控制温度。
在操作中必须做到：及时移出反应热，
防止出现超温操作；保证搅拌正常运转；正确选择传热介质；防止和及时处理传热面结疤。
――严格投料配比、速度和顺序。
投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸。
――严格控制杂质和副反应。
如果工艺操作条件改变
（如超温超压）或原料中含有超量的杂质，即有导致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。
――严格控制压力。
生产设备使用压力是有限制的，若操作压力失控，不但会影响产品的质量，而且极易造成火灾或爆炸。
生产过程中，压力与温度、反应速度等有密切的关系，相互影响。
因此，严格控制操作温度、反应速度、压力的上升速度，能有效防止超压事故。
4•严格控制点火源
点火源一部分是生产、生活中采用的，如明火和电气设备、照明灯具、电焊气割等，另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源，如静电火花、绝热压缩冲击与摩擦火花、电火花、吸
烟等。
对于前者，关键是做好安全管理工作，实施隔离，保持间距，坚持安全操作等措施，不使之成为火灾的点火源。
对于后者，关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策，加强控制。
5.加强对易燃易爆危险化学品的管理
危险化学物品种类繁多，名称复杂，性质各异，有的易燃，有的易爆，有的怕水，有的怕热，有的不能直接与空气接触，因此储存保管及搬运工作极其重要，如保管不当，极易造成灾害性事故。
震惊世界的深圳清水河化学品仓库爆炸，其原因即是保管不当造成的。
其一，储存保管注意事项：
——爆炸品必须单独存放在专用仓库，起爆器材不得与炸药同放在一个库房内。
——性质相互抵触会引起燃烧爆炸或灭火方法不同的化学危险品，不得同放一库，如氧化剂和易燃品不得放在一个库房里。
――遇水燃烧和怕晒的物品不得在露天存放。
——怕冻的物质应存放在暖房内。
――存放化学危险物品的仓库应设置温度计和湿度计，
要有专人负责定时记录，并根据变化采取相应措施。
――仓库的灯具与电气等设施必须采用防爆型或隔爆型，避雷针要定期检查。
――仓库、料棚、料场应规划出作业道与检查道，并留有一定的墙距和脊距，一般作业道应在 2.5〜3米，墙距、检查道应留有0.5〜1米。
--- 仓库内储存的物质，应编有区号、库号、位号、垛
号，即四号对位，并在账卡内注明。
——仓库在一般情况下不准动火作业，需要动火作业时必须把危险品搬出，按企业特殊动火要求办理手续，采用安全措施，方可实施动火作业。
――仓库是重点防火部位，不准住人；要严格火源、火种管理，严禁烟火，不得带入火种。
其二，搬运、装卸注意事项：
――工作前要检查机具、设备和物品包装必须完好。
――发现沾染在机具上的危险化学品，特别是操作过氧
化物的机具必须清除干净
――操作时必须轻搬轻放，不准拖拉，防止撞击、摩擦、震动，液体铁筒卸垛严禁快速溜放。
严禁穿带钉鞋、化纤服装进入库区。
――两种性能相互抵触的危险物资，不得同时进行装卸工作。
——在搬运过程中发现包装破坏，应移至安全地点修理
在修理时不得使用会产生火花的工具。
――对散落在地面的危化品，要及时清理干净；对废弃物品必须请示领导同意后方可处理。
――进入库区的车辆必须配备阻火器。
6.加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生
石化生产设备类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜（塔、器）、裂解炉等静态设备，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备，管道纵横交错，加之介质具有腐蚀性，若设备老化、长久失修，则极易发生跑、冒、滴、漏。
因此，应定期对生产装置、设备进行检查维修，杜绝事故隐患，确保安全生产。