ZJP系列罗茨真空泵
b罗茨真空泵介绍
概述
泵型号意义：ZJ P- XXX A ZJ——是取“机械增压泵 ”中的
“增 ”、“机 ”两字的第一个拼 音字母而来 ，表示机械增压泵， 俗称罗茨真空泵。
P———表示带旁通溢流阀。 XXX—数字表示抽气速率： 多少升/
秒。
A——字母表示第一次改进型 如ZJP1200A表示： 带旁通溢流阀的
抽气速率为1200升/秒 ，并作了第 一次改进的罗茨真空泵。
¨ 8 、在泵的进排气管道上 ，最好能装上真空阀门 ， 以达 到停车后泵腔内保持真空。
¨ 9 、冷却水进水管路应装阀门 ，可以调节水量 ，控制在 工作时冷却水出口温度在20~40C °之间即可 ，注意水 温应不超过40C ° , 以免在水套内产生沉垢。
¨ 10 、泵必须有预抽真空泵作为它的前级泵，它不能单 独使用 ，必须二者串联使用 ，如配用油封机械真空泵 作为前级泵 。因而 ，它同样也不适于抽除含氧过高， 有爆炸性的 ，对黑色金属有腐蚀性的 ，对真空油起化 学反应和含有尘埃的气体 ，否则要影响前级泵的使用 寿命。
图示一
主要特点：
A. 应用广泛：如化工医药、食品、电工器材制造、真空 冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理等 ， 并对小量灰尘不敏感 ，极限真空高（同前级泵串联使 用极限真空度在3×10 – 4 ~ 1×10 – 4 托之间）。
B. ZJP系列本身配带溢流阀起自动保护作用、安全可靠。
C. 泵腔内无互相滑动的零件 ， 因此无需用油润滑、避免 了油蒸汽对系统的污染。
使用说明
¨ 3 、 停车： ¨（1） 先关闭进气口管路上的进气阀门。
¨ （2） 停止本泵（并关闭排气阀门）
¨ （3） 停止前级泵。 ¨ （4） 关闭冷却水进水阀。
¨（5） 如果长期停止使用或者在寒冷地带 必须将冷却水套内的水全部排净 ， 否则 会使¨ 1 、 应经常保持泵房环境清洁干燥。
ZJP罗茨泵说明书
ÂÞ´ÄÕæ¿ZJPPlease check immediately after unpacking whether the consignment conforms to the information given on the delivery note.Please read the operating instructions before you operate vacuum pumps and Follow them in all respects.Technical modifications reserved.1 General1.1 ApplicationRoots Vacuum Pumps, often referred to as mechanical boost pumps, are ideal forevacuating gas from sealed containers. Beingunable to compress against atmospheric pressure,Roots pumps are normally used in combinationwith backing pumps such as rotary vane pumps,liquid ring pumps and oil-sealed rotary Pistonvacuum pumps. They find wide application inthe fields of metallurgy, chemical industry,electronics and textile,etc.1.2 Design featuresThe pumped gas is delivered from top toBottom verticallyHigh pumping speed in a wide pressure rangeFast startingInsensitive to dust and water vapour containedIn gasOil-free pump chamber helpful for obtainingclean vacuumWeak vibration and low noiseLow drive power and low cost for running andmaintenanceNotes:Do not evacuate liquid media.Do not evacuate inflammable or explosive gas.Backing pumps should be used.It is suggested to equip a filter at the inletif the gas to be pumped contains solid particles.1.3 AdvantagesThe series of roots pumps, as a result of newtechnology in the structural design and moreadvanced and reasonable manufacturer process , bear the following advantages:1.3.1 Weak vibration and low noise:Due to high-accurate dynamic balance technology,helical gears made by a specialized manufacturerand imported bearings.1.3.2 Effective elimination of oil leak:By means of imported shaft seal and labyrinthpiston design.1.3.3 Evacuation of high boiling point workingmedia (with the exception of Model ZJP-1200): By means of protection gas system.1.3.4 Can do overload protection set overflows valve.1.3.5 Easy testing and measuring:By use of special ports at inlet and outlet fortesting and measuring1.3.6 Convenient for design, installation andconnection of the system:Through arrangement of several exhausting portsfor different modes such as side or bottomevacuation.2 Operation principle andStructure description2.1 Operation principleRoots pump is a rotative, positive displacement pump. Two figure"8" rotors rotate at high speed in opposite direction synchronously by means of toothed gearing. The gas is transferred from the inlet at the top to the outlet and expelled to the atmosphere by a backing pump(See the following diagram of gas flow).(ÆÊÇÐ)ÊÓͼ2ÊÓͼ1(ÆÊÇÐ)ÊÓͼ3View 3 (sectional)Roots pumps and description1.G e a r c h a m b e r 12.L o c k i n g n u t 2.E n d p l a t e 13.P r o t e c t i v e s l e e v e 3.P u m p h o u s i n g 14.R e d u c i n g v a l v e 4.M a i n p i s t o n 15.R e d u c i n g v a l v e c o v e r 5.S e c o n d a r y p i s t o n 16.I n l e t s u p p o r t i n g c o l l a r 6.S u p p o r t e r p i s t o n 17.O u t l e t s u p p o r t i n g c o l l a r 7.D r i v e g e a r 18.B e a r i n g 18.D r i v e n g e a r 19.B e a r i n g 29.P r e s s u r e p l a t e 20.T o o t h e d r i n g 10.S p l a s h r i n g 21.O i l e r 11.P i s t o n r i n g 22.M o t o rX X X X X XZJP-30F ZJP-30ZJP-70F ZJP-70ZJP-150ZJP-300ZJP-600ZJP-1200L 875107512501482D1230360350452D2100160140170D3100160140170D4120140190180B 440515606847E1310340480570E2140150210260E3120130190210E4245ÎÞ275475E5ÎÞ215275320H 402500574690F1200240280350F2175200240300F3175200250300F4150ÎÞ130207F5ÎÞ120130207K1DN 100DN 160DN 200DN 250K2DN 80DN 100DN 160DN 200K3DN 80ÎÞDN 160DN 200K4ÎÞDN 100DN 160DN 200K512121616710711706707708709702703704705698699700701DN 83DN 84690691692693694695696697189DN 80DN 81DN 8218518618718890185ÎÞ370100340240908354002091415 Installation5.1 UnpackingAfter unpacking, check all items and manual againstthe packing list.Take out the pump carefully.5.2 Installation requirementsThe pump should be installed in a clean, bright andwell-ventilated place.The ambient temperature should be in the range of5-40C and humidity should be less than 90%.There should be enough space for operation andmaintenance.The pump should be mounted on an even base whichusually is a cementatory foundation or steel frame.The pump is not allowed to be mounted on a vibrationsurface(e.g. backing pump).5.3 Pipe connection5.3.1 Inlet pipeUsually,the inlet pipe should have the same ID asthat of the inlet. After installation, avoid any pressstress to the pipe. If necessary, use bellows or otherflexible pipe. It is suggested to equip a filte r at the inl etif the gas to be pumped contains solid particles.5.3.2 Exhaust pipeUsually, the exhaust pipe should have an ID not lessthan that of the backing pump inlet. A diameterreducing may be used for the transition from theoutlet to the backing pump inlet ,A solenoid forchecking or that for venting should be equipped inthe pipe to prevent the oil back flow from the backingpump. A flexible connection may be required to eliminatethe vibration influence of the backing pump.5.3.3 Protection gas system (with the exception ofModel ZJP-1200)For fear of oil contamination resultedfrom high boiling-point workin media(e.g. solvent)during evacuation, a sealing chamber is designedbetween the working chamber and the gear chamberand the lubrication chamber to be filled with protectiongas(e.g. N2). This design can both protect the pumpoil contamination and keep the pump chamber oil-free.The connection of protection gas system is given inthe following diagram.Protection gas system connectionÀäÈ´Ë®Èë¿ÚCooling water inletÀäÈ´Ë®³ö¿ÚCooling water outlet5.3.4 Cooling-water pipeRoots pumps need water-cooling.The cooling water pipe can be connected to thenozzle with clamp to form a water circulation.5.3.5 Electrical connectionThe drive motor requires 3-phase alternatingcurrent. Special demand can be met by specialdesign provided that this demand is made inadvance.The mains voltage must comply with the valueon the motor plate Roots pump must beinterlocked to the backing pump. Roots pumpshould turn on after the backing pump is runningfor a while.5.3.6 Checking of pump rotation directionBefore installation(including installation of inlet andoutlet),the pump rotation direction should bechecked in the following way:Put a piece of softcover (e.g.cardboard) on the inlet and turn onthe power. If the soft cover deforms downwards by jogging switch, that means the electrical connection is right. In case of reversal direction powerconnection should be interchanged to ensure thatthe pump rotate in line with the designated direction.6 Operation and procedure6.1 Preparation for startingTurn on the cooling water and make sure it is inorder.suggest using industrial sofe wate ascooling water,water pressure is 0.2~0.3MPaCheck the lubrication oil level, which should reachthe marking line(the center of glass) After oil filling or changing, if any,the plug should be turned tightly.Check the rotation direction6.2 Starting procedureFollowing is a diagram of a typical Roots pumpinggroup:1 Vacuum chamber2 High vacuum valve3 Roots pump4 Low vacuum valve5 Backing pumpTurn on the cooling water.Start the backing pump.Open the low vacuum valve.Open the high vacuum valve.Start Roots pump.6.3 Shut-down procedureTurn off the high vacuum valve.Turn off Roots pump.Turn off the low vacuum valve.Turn off the backing pump.Turn off the cooling water.6.4CautionsDuring operation,keep watch for temperature,vibration and sound of the pump. If any abnormality appears stop the pump for examination.For a long period out of running, especially in winter, drain out all remaining water and dry out through blowing.7 Maintenance and troubleshooting7.1 MaintenanceCheck the oil level, cooling water and voltagedaily. Check the oil quality monthly.Check the shaft seal quarterly.Make overhaul yearly including the followingexamination:bearing,piston ring, gear and seal ring.7.2 Disassembling and reassemblingBefore disassembling, measure and record thegaps between the parts.When disassembling, never hammer heavily toavoid any damage or scratch.Replace all defective parts and record the causesfor replacing.Before reassembling,clean the parts.After reassembling,make trial run.Make performance test before putting the pump into use.7.3 TroubleshootingNote: Any unit or part returned for maintenance or repair must be free from harmful substances(e.g, of radioactive nature). If any,please tell us.8Spare parts and consumables。
罗茨真空泵的工作原理
罗茨真空泵的工作原理罗茨真空泵是一种常用于真空系统中的排气泵，它的工作原理是通过两个相互旋转的叶轮，将气体从进口处吸入，然后通过压缩和扩散的过程将气体排出。
本文将介绍罗茨真空泵的结构、工作原理以及应用领域。
一、罗茨真空泵的结构罗茨真空泵由两个相互旋转的叶轮和一个机壳组成。
其中一个叶轮为固定叶轮，另一个叶轮为旋转叶轮。
固定叶轮和旋转叶轮之间的间隙非常小，约为0.1毫米，因此气体在两个叶轮之间被压缩和扩散时无法逃脱。
机壳上有进气口和排气口，进气口连接真空系统，排气口连接大气。
二、罗茨真空泵的工作原理当罗茨真空泵开始运转时，旋转叶轮和固定叶轮之间的间隙将气体吸入。
旋转叶轮沿着固定叶轮的内部表面转动，将气体压缩。
当旋转叶轮在固定叶轮最高点处时，气体被排出，经过扩散后流向排气口。
由于叶轮之间的间隙非常小，气体无法逃脱，因此气体被压缩和扩散的过程将不断重复，直到气体被排出。
三、罗茨真空泵的应用领域罗茨真空泵广泛应用于真空冶金、真空干燥、真空蒸馏、真空冷却、真空包装等领域。
在真空冶金中，罗茨真空泵可以将气体从高温熔融金属中排出，从而保证金属的纯度和质量。
在真空干燥中，罗茨真空泵可以将湿气从物品中排出，使物品干燥。
在真空蒸馏中，罗茨真空泵可以将沸点低于常温的液体蒸发出来，从而实现分离和纯化。
在真空冷却中，罗茨真空泵可以将气体从冷却系统中排出，从而实现冷却效果。
在真空包装中，罗茨真空泵可以将空气从包装袋中排出，从而实现食品保鲜。
四、罗茨真空泵的优点与其他真空泵相比，罗茨真空泵具有以下优点：1.高效：罗茨真空泵的排气速度很快，可以在短时间内将气体排出。
2.低噪音：罗茨真空泵的噪音很小，适合在噪音敏感的环境中使用。
3.可靠性高：罗茨真空泵的结构简单，没有易损件，因此寿命长，维护成本低。
4.适用范围广：罗茨真空泵可以处理各种气体，适用于多种领域。
五、结论罗茨真空泵是一种高效、低噪音、可靠性高、适用范围广的真空泵。
它的工作原理是通过两个相互旋转的叶轮将气体压缩和扩散，从而实现气体的排出。
ZJP-600罗茨式真泵本技术说明文件
注意冷却水的通道不能阻塞，否则泵会过热。
注意定期进行保养，否则泵会损坏甚至缩短使用寿命。只可在停泵之后，才能保养。
注意泵运行的环境温度是5—400C。否则会导致泵损坏甚至缩短使用寿命。
注意泵应安置在安全的场所：通风良好，基础结实平坦，地面干净无灰尘和污垢，无腐蚀性气体。否则会损坏泵，降低性能甚至缩短使用寿命。
五、使用说明
1、起动前准备：
（1）检查冷却水管是否畅通无阻。
（2）检查端盖甲和端盖乙内的润滑油是否足够，油面高度应达到视油镜的油位线。外伸轴油杯经常注满润滑油，同时必须非常清洁，新泵使用30~50小时应换油，以后可根据使用情况确定换油周期。
（3）如果吸入气体中带有粉尘或其它金属粉末等。应在吸入口前加装防尘或过滤装置。如果吸入气体带有腐蚀性必须采取中和措施。
本型泵在入口压力很低情况下工作时，由于转子转速很高（同步转速为3000转/分），转子表面的线速度接近于分子的热运动速度，这时碰撞在转子上的气体被转子携带到压强较高的排气口，再被前级预真空泵排除，这就是本型泵的分子作用原理。
以上两种原理的联合作用，促使本型泵在1.3×103~1.3帕区间内具有抽速大和抽速曲线平稳的特点。
/
5×10-2
5×10-2
最大允许压差(帕)
4.5×103
4.5×103
4×103
电机同步转速(转/分)
2980
2980
2980
配带电机（kW）
7.5
11
11
泵法兰名义通径
进口(毫米)
200
200
250
出口(毫米)
200
200
200
荐用前级泵
H-150
ZJ-ZJP型罗茨真空泵说明书
JIANG YIN TIANTIAN V ACUUM EQUIPMENT.CO.,LTD.ZJ型 ZJP 型罗茨真空泵安装使用维护手册中华人民共和国江阴天田真空设备制造有限公司地址：中国江阴云亭工业区B区松文头路19号邮编：214422电话: 86-0510-*******销售直线：86-0510-*******传真: 86-0510-*******目录A.安全警告-------------------------------------------------------------------------3B.概述----------------------------------------------------------------------------4C.主要技术参数------------------------------------------------------------------ 6D.安装说明-------------------------------------------------------------------------7E.使用说明-------------------------------------------------------------------------8F.维护检查及产品维修--------------------------------------------------------- 9G.故障原因与消除方法----------------------------------------------------------17H.易损件表-------------------------------------------------------------------------15-------------------------------------------------------- 16A.安全警告1.本产品不能单独使用，必须在配备由本公司专业技术人员推荐的前级真空泵的前提下才可投入使用。
罗茨真空机组课件
6.启动前机泵。 7.打开本泵的进气阀门。 8.打开冷却水阀门，当容器压力达到允许启动 的压力时，启动本泵。 9.泵运转时应该平稳，转子不应该有冲击声。 10.泵在运转过程中如局部温升过大，电流计 读数突然发生变化，产生不规则的噪声或其他 异常现象，应立即停止本泵检查原因。 11.先关闭进气口管路上的进气阀门
缺点：
1、对氢气的抽气效果比油增压泵差，通过间隙返回的 流量较大。 2、泵的制造较复杂，特别是转子型线，加工和检查都 比较困难，而油增压泵结构简单，无大的运动部件， 安装较方便。 3、不能单独使用，须有前级真空泵组成机组形式使用。 一般与前级泵的抽速比为1：2～1：10不等，为保护罗 茨真空泵，须在机组中安装过载保护装置。
六、罗茨真空泵的操作方法
1检查冷却水管路是否畅通无阻。 2.检查端盖内的润滑油是否足够，油面高度应达到视 油镜的油位线。外伸轴封存油杯经常查看并灌注满润 滑油，同时必须非常清洁，不允许有任何硬微粒。新 泵使用30～50小时应换新油。以后可根据使用情况确 定换油周期。 3.如果吸入气体中带有粉尘或其他金属粉末等，应在 进气口前加装防尘或过滤装置。如果吸入气体带有腐 蚀性，则必须采取中和措施，或用防腐蚀功能的真空 泵。 4.检查各部位有无松动现象，较长时间放置不用后， 应拆下旁通溢流阀，检查有无锈死。 5.检查电机转向是否同泵体上的箭头方向一致。
20.当真空计数显示≤1000pa时启动罗茨 泵；此时机组对容器抽气。 21.关闭高真空气动挡板阀； 22.关闭罗茨泵； 23.待罗茨泵完全停转后，关闭旋片泵。 24.最后等旋片泵停转时，切断冷却水， 关闭总电源。
谢谢
罗茨真空机组课件
罗茨真空水环机组
有一种机械，广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中，那就是罗茨真空水环机组。
产品选择尤其重要，如JZJ2B型罗茨水环真空机组它不仅可以用来抽除一般气体，还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。
它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水气及微尘等优点；和一般水环真空泵相比，具有极限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。
JZJ2B型罗茨水环真空机组是由ZJP型罗茨真空泵做为主抽泵，2BV型水环真空泵或罗茨水环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。
是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备也是各大行业用的很多的真空机组。
JZJ2B型罗茨水环真空机组特点：
1.JZJ2B型罗茨水环真空机组采用了有效节能的2BV型水环真空泵作为前级泵，所以JZJ2B型罗茨水环真空机组比JZJ2S型罗茨水环真空机组具有效率高、结构紧凑、无泄露2BV型水环真空泵为机械密封标准设计，不同于2SK型水环真空泵的盘根密封）、耐腐蚀（2BV系列采用304不锈钢叶轮）、防护等级高的优点。
但我公司生产的2SK型水环真空泵也可采用机械密封方式，分内装式和外装式两种。
2.JZJ2B型罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水，也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减少了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。
其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。
罗茨真空泵的九种分类方法
罗茨真空泵的九种分类方法真空泵使用的机械，物理，化学，物理和化学方法，如集装箱的提取，获得和维持真空设备。
真空泵和其他设备(如真空容器，真空阀，真空测量仪器，连接管道等)形成一个真空系统，广泛应用于电子，冶金，化工，食品，机械，医药，航空航天等部门使用。
真空泵的分类有以下九种：山东三牛机械罗茨真空泵1、W型往复泵(阀真空泵W型)是获得粗真空的主要真空设备之一。
广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发过程是比较合适。
2、2X旋片式真空泵(型号两倍滑片真空泵)用于密闭容器抽气体的基本设备之一。
它可以单独使用作为增压泵，扩散泵，分子泵在使用前泵。
这种类型的泵被广泛应用于冶金，机械，电子，化工，石油，制药等行业的真空冶炼，真空镀膜，真空热处理，真空干燥过程。
3、型旋片式真空泵2XZ(Model2XZ滑片真空泵)结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动等。
因此，它适用于前级泵，也为配套的精密仪器及实验室使用的扩散泵。
例如：质谱，冰箱生产线，真空冷冻干燥机。
4、旋片式真空泵(型号的Xd滑片真空泵)能承受工作压力，在任何项目中已被广泛用于食品真空包装，真空成型塑料行业。
转印纸印刷业，真空夹具，真空等。
5、SK系列水环真空泵(型号深圳水环真空泵)主要用于粗真空。
大量的工艺废气。
它主要用于抽水空气和其它无腐蚀性，不溶于水，固体颗粒含有少量的气体，形成一个密封的容器中的真空。
吸收的气体与液体混合小允许量。
它广泛应用于机械，制药，食品，石化等行业。
6、2SK，2SK - P1系列两级水环真空泵(型号2SK，2SK - P1的水环真空泵)主要用于抽吸空气和其它有一定腐蚀性，不溶于水，允许含有少量固体颗粒的气体。
广泛应用于食品，纺织，医药和真空蒸发，冷凝化工，浸泡，烘干和其他进程。
真空泵具有高，结构简单，使用方便，可靠，维修方便。
7、JZJS罗茨- 水环泵机组(型号JZJS罗茨水环真空泵系统)作为前为泵，尤其是提取合适的水环泵机组的结果，因此包含水汽和具有一定腐蚀性和可凝性气体的过程中大量。
ZJ-600型罗茨真空泵设计(论文)综述
毕业设计设计题目ZJ-600型罗茨真空泵设计学生姓名相源学号20090755专业班级机械设计制造及其自动化09-10班指导教师王庆生2013 年6 月1 日院系名称机械与汽车工程学院目录中文摘要 (1)英文摘要 (1)1. 引言 (3)1.1 绪论 (3)1.2 我国罗茨真空泵的现状 (3)1.3 我国罗茨泵与国外先进水平相比的差距 (4)1.4 罗茨真空泵的发展趋势 (5)1.5 设计内容、步骤和目的 (5)2. 罗茨泵的工作原理及其结构特点 (7)2.1 罗茨泵的工作原理 (7)2.2 罗茨泵的结构特点 (8)2.3 罗茨泵的应用及实物图 (9)3. ZJ-600型罗茨真空泵的主要零件及结构设计 (11)3.1 罗茨真空泵的主要零部件 (11)3.2 电动机的选择 (13)3.3斜齿圆柱齿轮传动设计 (15)3.4转子体设计计算 (19)3.5轴的结构设计计算 (23)3.6轴承选取设计计算 (27)3.7 ZJ-600型罗茨真空泵的结构 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)ZJ-600型罗茨真空泵设计摘要：本设计是对ZJ-6OO罗茨真空泵进行整体结构设计，并且针对罗茨泵结构的几个方面进行改进：第一，针对罗茨真空泵工作时的噪声过大的问题，本设计采用一对同步齿轮传动，使转子之间相对位置保持始终不变，保证转子和齿轮在轴上定位的径向位移适中，同时加强轴的刚度，确保润滑油供应充足，以减小罗茨真空泵的噪声；第二，针对罗茨真空泵的密封是油密封，会将一部分油带入真空室，污染真空室，本设计罗茨真空泵的密封部位采用机械密封，靠一对或者几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力或补偿机构的弹力作用下保持接合，并配以辅助密封，进而保证没有油或者水蒸气进入真空室；第三，针对罗茨真空泵的泵体与转子是由铸铁做成，在潮湿的环境中很容易受到腐蚀，导致转子之间的间隙变大，极大地影响了罗茨泵的效率与寿命，本设计通过在泵体和转子表面镀上一层镍来防止泵体与转子的腐蚀。
ZJ型 罗茨真空泵系
用于真空浇铸、真空熔炼、 真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业 的真空蒸馏、真空干燥等
维护保养
定期检查：
– 日检：油位、温度（轴承箱、循环水、齿轮箱）电动 机负荷
– 月检：联轴器及是否损坏和松动
– 季度检：齿轮箱油质检查 – 半年检：前盖轴承箱油质检查；油封检查
测试，待正常后才能安装使用
• 端盖内有四组内轴封（油封），出轴处油封是为了气体漏入泵内；电 动机的动力通过联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴，
• ZJ、ZJB系列均为卧式结构，采用联轴器与电机直连 • 附： ZJB型带溢流阀罗茨真空泵与ZJ型基本相同，不同是ZJB型泵进、
排气口通道上垂直地安装一个自重阀，即过载自动保护阀
– 年检：a.轴承是否磨损
•
b.活塞环及活塞环衬套是否磨损
•
c.齿轮的磨损对转子的正常运转是否产
生影响，是否需要调整
拆装注意事项
• 1 .拆卸前，测量并记录转子各部分间隙（转子对 泵体、转子对转子、固定端、膨胀端）
• 2.要安全平稳进行拆卸，妥善保管，对需要更换 部件做好相关记录
• 3.重新装配前需做好零件清洁，毛刺修光 • 4.根据间隙一览表调整转子各部分间隙 • 5.全部装好后需进行检漏、试运转和必要的性能
图示说明一
图示说明二
使用特点
• ZJ罗茨真空泵的最大优点是在较低入口压 力时具有较高的抽气速率（P-S曲线图）， 但它不能单独使用，必须有一台前级真空 泵（如滑阀泵、旋片泵、水环泵、油环泵 等）串联工作，并且罗茨真空泵不允许高 压差时工作，否则将会过载和过热而损坏， 所以还要安装必要的保护设备（带溢流阀）
ZJ型 罗茨真空泵系列
结构原理
• ZJ系列罗茨真空泵，是一种容积式真空泵，它是利用一对8字形转子 在泵壳（半圆形的泵腔）中保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生 吸气和排气作用的。
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ZJP系列罗茨真空泵
概述：
机械增压泵是具有一对同步高速旋转的双叶形转子的机械真空泵。
是利用两个8字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用。
其原理和罗茨鼓风机相似。
由于它在低压强范围内工作，气体分子自由路程大，气体漏过微小缝隙的阻力很大，因而获得较高的压缩比，可以作为增压泵使用；但它不能单独地直接把气体排到大气中去，需要和前级真空泵串联使用。
ZJP型泵特点：
1、转子与泵腔，转子与转子之间由空隙，互不接触，不需要用润滑油。
2、转子具有良好的几何对称性，无磨擦，功耗低，运转平稳，噪音低，直联传动转速高，
体积小，重量轻，抽速大。
3、在泵腔内并不发生象机械真空泵那的压缩现象。
因此它不需要排气阀。
故可抽除可疑性
蒸气。
4、起动快，能在短时间内达到极限真空，功率小，运转维护费用低。
5、本泵装有旁通阀，使泵运行安全可靠。
6、泵在很宽的压强范围内（1.3×103~1.3帕），有很大抽速，能迅速排出突然放出的气体。
弥补了扩散泵和油封机械泵在1.3×103~1.3托时抽速很小的缺陷。
本泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气真空冶炼，钢水真空处理真空及热处理等方面，也可以用于化工、食品、医药、电机制造等工业。
特别需要指出，当它的前级采用双级水环泵时，能抽除含有大量水蒸汽的气体，因此它又适用于蒸馏、蒸发、冷冻、干燥等生活过程。
工作原理：
1、泵工作原理
工作时，被抽气体由进气口进入转子与泵体之间，这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开，被隔开的气体，在转子连续不断地旋转过程中，被送到排气口。
VO空间是处在封闭状态。
因此，没有压缩和膨胀。
但当转子的峰部转到排气口边缘时，由VO部分的压强较之排气口处的压强低。
为了使相连体积内压力均匀，气体就从排气体就从排气口处扩散到VO 处的气体压缩到排气口将其排除。
这时转子的另一面与进气口相连部分则吸入气体。
当转子不断地旋转时，重复上述抽气过程不断地排出溜进来的气体。
这种工作过程相当于转子空间由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值减少到最小值。
这就是本泵的容积工作原理。
本泵在入口压强很低情况下工作的。
由于转子转速很高（2860转/分），转子表面的线速度接近于分子的热运动速度，这时碰撞在转子上的气体分子被转子携带到压强较高的排气口，再被前级预真空泵排除。
这就是本型泵的分子作用原理。
本型泵在此两种原理的联合作用下，促使本型泵在（1.3×103~1.3帕）区间内具有抽速大和抽速曲线平稳的持点。
2、旁通阀原理
ZJP系列机械增压泵的出口和入口间的旁通管路上装有旁通阀。
这个旁通阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值（2666帕），当超过额定值时，阀门就自动打开，泵的出入口相通，此时泵几乎在常值压差的负荷下工作。
当压差低于额定值时，阀门自动关闭。
根据本型泵的特性，可以按使用条件不同，自由地选择配用不同前级泵，特别在真空度要求不高，而要求抽除含大量水蒸汽或小量尘埃及微弱的腐蚀气体等，可与双级水环真空泵，活阀真空泵均可配套使用。
当然所能达到的的极限真空就比较低，同时功率配比也有所不同。
性能规范
型号ZJP-30 ZJP-70 ZJP-150 ZJP-300 ZJP-600 ZJP-1200 抽气速率(L/S)在5×
10-1~2×10-2之间
30 70 150 300 600 1200
极限真空Torr托 3.75×10-4
极限真空Pa帕5×10-2
长期运行最大压差Torr 90 75 60 52 42 38 旁通阀压差pa 20~40 2666
噪声在极限真空时不大
于dB（A）
70 72 75 75 83 83
最高泵温80℃
配用电机功率（kw）0.75 1.1 2.2 4 7.5 11 转速（rpm）2860
法兰通径（进口*出口）50*40 80*50 100*100 150*150 200*200 250*200 润滑油牌号1#机械真空泵油
推荐配用前级泵2X-8 2X-15 2X-30 2X-70 2X-70×
2H-150
2X-70×4H-150×2
重量（kg）87 96 100 296 700 963
外形尺寸（mm）760*264*278 870*264*252 810*440*510 1150*450*560 1385*596*603 1735*650*610
安装说明：
1、安装前先检查泵各部位有无被损坏，并对照订货合同是否与产品相符合。
2、泵必须安装在环境清洁，无灰尘或灰尘很少及其不易沾污介质的场所。
泵的吸气口应根
据使用情况。
（如前级泵采用油封机械泵时）可装防尘装置。
3、泵的工作环境温度为5~40℃。
泵的最高温升不大于100℃。
4、泵底脚安装，根据使用情况，可安装在水泥基础或钢架基础上，但须校准水平。
否则会
影响泵的正常运行。
5、进排气管路应该保证密封，即使微小泄露都会影响真空度。
6、管路长度原则上尽可能短，少用接头和弯头。
管路直径不应小于泵的进口口径。
7、本型泵和前级泵连接管道中间，最好安装一段弹性软管，如采用金属波纹管等。
以便连
接和防止由于前级泵的振动而损坏本泵。
8、在泵的进排气管道上，最好能装上真空阀门，以达到停止后泵腔内保持真空。
9、冷却水进水管路上应装阀门，可以调节水量，控制工作时冷却水出口温度在20~40℃之
间即可，注意水温应不超过40℃，以免在水套内产生沉垢。
10、泵必须有预抽泵作为它的前级泵，它不能单独使用。
如配用油封机械真空泵作为前
级泵。
二者串联使用。
因此，它同样也适于抽除含氧过高，在爆炸性的，对黑色金属有
腐蚀性，对真空油起化学反应和含有尘埃的气体，否则要影响前级泵的使用寿命。
使用说明
起动前的准备：
1、检查冷却水管是否畅通无阻。
2、检查齿轮箱及端盖甲内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。
外伸轴封油杯内经
常注满润滑油，同时必须保持清洁，新泵使用30~50小时应换油，以后可根据使用情况
确定换油。
3、如果吸入气体中带有粉尘或其他金属粉末等。
应在吸入口前加装防尘或过滤装置。
如果
吸入气体带有腐蚀性必须采用中和措施。
4、检查各部分有无松动现象。
电机转向是否同泵上的箭头方向一致。
起动
1、起动前级泵。
2、打开泵型泵的进气阀门。
3、起动本型泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。
4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。
5、泵的轴封处不允许有漏油现象。
6、泵在运转过程中，如局部温升过大，电流计读书突然发生变化，或产生不规则的噪声或
其它异常现象，应立即停车检查原因。
停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。
2、停止本泵。
（与关闭排气阀门）
3、停止前级泵。
4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全部排净，否则会使套内的
水冻结，造成泵铸件损坏。
维护保养
1、应经常保持泵房内环境清洁干燥。
2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。
如发现不清洁时，应及时
更换。
并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。
3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
4、泵的拆卸及装配
拆卸：
a、松开螺钉取下端盖乙
b、用液压装置拆卸齿轮
c、松开螺栓取卸轴承压盖和轴承座乙（及轴承）
d、松开螺栓取出销卸侧盖乙
e、松开螺栓卸电机、拆泵联轴器、拆卸联接座
f、松开螺栓取出销卸端盖甲
g、拆卸主、从动轴上锁紧螺母及甩油盘
h、由侧盖乙方向、将轴、转子一起取下
i、拆卸挡圈轴承座甲、侧盖甲、密封套和环。
5、装配：将拆卸的所有垫慎重地检查，如发环损坏，应在装泵时更换同材质厚度的新垫拆
卸的零件，用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，待干燥后才能装配；泵体与侧盖之间密封平面采用树脂密封，装配顺序与拆顺序刚相反，端面间隙按图调整。
按装主、从动齿轮时应先使紧固件与轴承端面接触，后再旋紧紧固装置的螺栓。
故障维修
故障故障原因采取措施
真空度达不到要求被抽容器或连接管路漏气消除被抽容器或连接管路漏气本泵油封损坏漏气更换油封
本泵各部螺丝松动扳紧松动的螺丝
声音异常
轴承疲劳损坏更换轴承
转子间隙发生变化
拆下齿轮经清洗后重新装上并
调整转子之间间隙
联轴器疲劳损坏更换联轴器
齿轮疲劳损坏更换齿轮
电机烧毁泵腔内落入较大异物排除异物溢流阀锈死拆开溢流阀清洗后重新装回。